一种电池预焊治具及系统技术方案

本申请涉及一种电池预焊治具及系统，所述电池预焊治具，其特其包括：支撑座，其开设有供流转治具穿过的流转通道；多个抬升件，多个所述抬升件均与所述支撑座连接，所述抬升件的驱动端伸至所述流转通道且适于连接所述流转治具，多个抬升件适于分别抬升所述流转治具的多个不同位置。本申请通过多个抬升件分别对流转治具的不同位置进行抬升，以确保处于流转治具上的电池处于水平放置状态，因此对电池的顶盖和壳体焊接时，电池的实际焊接位置与预设焊接位置保持一致，保证了电池的预焊质量。保证了电池的预焊质量。保证了电池的预焊质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池预焊治具及系统


[0001]本申请涉及电池加工设备
，特别涉及一种电池预焊治具及系统。

技术介绍

[0002]随着国家出台相关新能源汽车产业促进政策，电动汽车行业得到前所未有的快速发展，动力电池是电动汽车的动力源也是核心部件之一，动力电池在近年来，发展尤为迅速。
[0003]电池组装时，电芯随着流转治具在依次经过不同工位进行加工，电芯与顶盖焊接后，再进行入壳，壳体压装至电芯上，再将顶盖与壳体进行预焊，以初步组装完成电池。
[0004]相关技术中，电芯入壳后被固定在流转治具上，电芯和壳体随着流转治具移动至焊接处，再通过激光焊接机对顶盖和壳体进行焊接，以实现壳体和顶盖的固定。
[0005]但是，针对较长的电池，流转治具的长度也会较长，流转治具容易受到线体平面度影响，流转治具在不同位置的高度容易不一致，导致处于流转治具上的电池呈倾斜状，然而，焊接顶盖和壳体时，焊接高度难以随顶盖和壳体的高度自适应变化，因而由于电池的倾斜放置，顶盖和壳体的实际焊接位置与预先设计的焊接位置存在较大差别，容易对顶盖和壳体的焊接质量产生不良影响。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种电池预焊治具及系统，以解决相关技术中由于电池倾斜放置，顶盖和壳体的实际焊接位置与预先设计的焊接位置存在较大差别，容易对顶盖和壳体的焊接质量产生不良影响的技术问题。
[0007]第一方面，提供了一种电池预焊治具，其包括：
[0008]支撑座，其开设有供流转治具穿过的流转通道；
[0009]多个抬升件，多个所述抬升件均与所述支撑座连接，所述抬升件的驱动端伸至所述流转通道且适于连接所述流转治具，多个抬升件适于分别抬升所述流转治具的多个不同位置。
[0010]一些实施例中，多个所述抬升件的沿一矩形的边线分布，且所述抬升件的驱动端适于连接所述流转治具的边缘处。
[0011]一些实施例中，所述支撑座还包括定位面，所述抬升件适于带动所述电池抵紧于所述定位面。
[0012]一些实施例中，该电池预焊治具还包括检测组件，其包括多个测距件，多个所述测距件均连接于所述支撑座，多个所述测距件的检测端均伸至所述流转通道内，以检测所述流转治具或所述电池不同位置的高度。
[0013]一些实施例中，所述支撑座还开设有供所述电池穿设的焊接通道，所述焊接通道与所述流转通道连通。
[0014]一些实施例中，所述焊接通道的周向侧面开设有多个间隔设置的焊接口。
[0015]一些实施例中，该电池预焊治具还包括盖体，所述盖体包括遮挡面，所述盖体盖设于所述焊接通道，且所述遮挡面适于覆盖所述电池的顶面。
[0016]一些实施例中，该电池预焊治具还包括清理组件，其包括多条清洁气路，多条所述清洁气路均连接于所述支撑座，且多条所述清洁气路沿所述焊接通道的边沿首尾相接，所述清洁气路包括多个清理口，多个所述清理口均朝向所述焊接通道设置。
[0017]一些实施例中，所述支撑座包括：
[0018]底座，所述底座开设有所述流转通道，且所述底座的底面开设有与所述流转通道连通的连通槽；
[0019]焊接板，其连接于所述底座，所述焊接板开设有所述所述焊接通道，所述焊接通道通过所述连通槽与所述流转通道连通。
[0020]一些实施例中，所述抬升件包括旋转夹紧气缸和抬升杆，所述旋转夹紧气缸的固定端与所述支撑座连接，所述旋转夹紧气缸的驱动端伸至所述流转通道并与所述抬升杆连接，所述抬升杆适于接触所述流转治具的底面。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种电池预焊治具，由于多个抬升件的设置，多个抬升件对处于流转通道的流转治具进行抬升，以抬升处于流转治具上的电池，多个抬升件可分别抬升不同流转治具的不同位置，以方便将流转治具的不同位置对应地抬升至同一高度，确保电池水平放置。因此，对电池的顶盖和壳体焊接时，电池的实际焊接位置与预设焊接位置保持一致，保证了电池的预焊质量。
[0023]第二方面，提供了一种电池预焊系统，其设于电池装配线体上，包括如上所述的电池预焊治具。
[0024]一些实施例中，该电池预焊系统还包括至少两组顶升组件，两组所述顶升组件间隔设置，所述顶升组件包括顶升直线模组和顶升板，所述顶升直线模组与所述顶升板驱动连接，以带动所述顶升板升降，两个所述顶升板分别适于支撑所述流转治具的两端。
[0025]一些实施例中，该电池预焊系统还包括焊接模组，其包括：
[0026]焊接架；
[0027]焊接头；
[0028]焊接多轴运动组件，所述焊接多轴运动组件的固定端与所述焊接架连接，所述焊接多轴运动组件的驱动端与所述焊接头连接。
[0029]本申请的另一实施例提供了一种电池预焊系统，由于其包括上述所述的电池预焊治具，因而该电池预焊系统的有益效果与上述电池预焊治具的有益效果一致，即：通过电池预焊治具将流转治具的多处位置抬升后，确保流转治具上的电池水平放置，因此对电池的顶盖和壳体焊接时，电池的实际焊接位置与预设焊接位置保持一致，保证了电池的预焊质量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的电池预焊治具的示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的电池预焊治具的俯视图；
[0033]图3为本申请实施例提供的电池预焊治具和流转治具的侧视图；
[0034]图4为图1中A处的放大图；
[0035]图5为本申请实施例提供的支撑座和抬升件的示意图；
[0036]图6为本申请实施例提供的支撑座和抬升件的示意图俯视图；
[0037]图7为图6中B处的放大图；
[0038]图8为本申请另一实施例提供的电池预焊系统的侧视图；
[0039]图9为本申请另一实施例提供的电池预焊系统的示意图。
[0040]图中：1、支撑座；11、底座；11a、连通槽；12、焊接板；1a、流转通道；1b、焊接通道；1c、焊接口；2、抬升件；21、旋转夹紧气缸；22、抬升杆；3、检测组件；4、盖体；41、盖板；42、手柄部；5、清理组件；51、清洁气路；51a、清理口；51b、连通口；6、顶升组件；61、顶升直线模组；62、顶升板；7、焊接模组；71、焊接架；72、焊接头；73、焊接多轴运动组件；731、第一直线模组；732、第二直线模组；733、第三直线模组；8、流转治具；9、电池。
具体实施方式
[0041]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池预焊治具，其特征在于，其包括：支撑座，其开设有供流转治具穿过的流转通道；多个抬升件，多个所述抬升件均与所述支撑座连接，所述抬升件的驱动端伸至所述流转通道且适于连接所述流转治具，多个抬升件适于分别抬升所述流转治具的多个不同位置。2.根据权利要求1所述的电池预焊治具，其特征在于，多个所述抬升件的沿一矩形的边线分布，且所述抬升件的驱动端适于连接所述流转治具的边缘处。3.根据权利要求1所述的电池预焊治具，其特征在于，所述支撑座还包括定位面，所述抬升件适于带动所述电池抵紧于所述定位面。4.根据权利要求1所述的电池预焊治具，其特征在于，还包括检测组件，其包括多个测距件，多个所述测距件均连接于所述支撑座，多个所述测距件的检测端均伸至所述流转通道内，以检测所述流转治具或所述电池不同位置的高度。5.根据权利要求1所述的电池预焊治具，其特征在于，所述支撑座还开设有供所述电池穿设的焊接通道，所述焊接通道与所述流转通道连通。6.根据权利要求5所述的电池预焊治具，其特征在于，所述焊接通道的周向侧面开设有多个间隔设置的焊接口。7.根据权利要求5所述的电池预焊治具，其特征在于，还包括盖体，所述盖体包括遮挡面，所述盖体盖设于所述焊接通道，且所述遮挡面适于覆盖所述电池的顶面。8.根据权利要求5或6所述的电池预焊治具，其特征在于，还包括清理组件，其包括多条清洁气路，多条所述清洁气路均连接于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志斌，杨绍辉，熬运星，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：