轴类拉槽机定位夹紧机构制造技术

本申请涉及轴类零件拉槽的领域，尤其是涉及一种轴类拉槽机定位夹紧机构。轴类拉槽机定位夹紧机构包括支座，支座上沿水平方向滑动连接有托架，托架呈长条形，托架的滑动方向垂直于自身的长度方向。托架的一侧开设有V型槽，V型槽贯通托架的两端。支座上螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆的一端抵紧于托架。支座上滑动设置有压紧块，托架位于驱动螺杆与压紧块之间，支座上连接有用于推动压紧块朝向托架移动的动力组件。本申请具有提高轴类零件拉槽加工时的稳定性，从而提高拉槽质量的效果。从而提高拉槽质量的效果。从而提高拉槽质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
轴类拉槽机定位夹紧机构


[0001]本申请涉及轴类零件拉槽的领域，尤其是涉及一种轴类拉槽机定位夹紧机构。

技术介绍

[0002]轴类零件的表面通常为了安装键或其他连接作用，需要加工深浅不一的槽。轴类零件应用广泛，对轴类零件进行拉槽的拉槽机为轴类零件的生产起到了关键作用，拉槽机的使用寿命通常是受到密切关注的话题。
[0003]目前，可参考公告号为CN213002985U的中国专利，公开了一种轴类拉槽机结构，通过托架对待加工轴进行承托，然后利用下压油缸驱动压紧块下压，压紧块通过斜面驱动压紧板滑移，使得压紧板抵紧待加工轴，从而将待加工轴固定在托架内。
[0004]然而，下压油缸的每次伸缩行程设置为固定值，在压紧板频繁多次抵紧的过程中，压紧板的板面会产生一定量的磨损，在下压油缸每次的伸出长度不变的情况下，压紧板的滑动距离不变，压紧板受磨损的表面对待加工轴的抵紧效果不佳，导致待加工轴在拉槽的过程中容易发生晃动，影响拉槽质量。

技术实现思路

[0005]为了提高轴类零件拉槽加工时的稳定性，从而提高拉槽质量，本申请提供一种轴类拉槽机定位夹紧机构。
[0006]本申请提供的一种轴类拉槽机定位夹紧机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种轴类拉槽机定位夹紧机构，包括：
[0008]支座，所述支座上沿水平方向滑动连接有托架，所述托架呈长条形，所述托架的滑动方向垂直于自身的长度方向，所述托架的一侧开设有V型槽，所述V型槽贯通所述托架的两端；
[0009]驱动螺杆，螺纹连接于所述支座，所述驱动螺杆的一端抵紧于所述托架，所述V型槽开设于所述托架背离所述驱动螺杆的一侧；以及
[0010]压紧块，滑动设置在所述支座上，所述托架位于所述驱动螺杆与所述压紧块之间，所述支座上连接有用于推动所述压紧块朝向所述托架移动的动力组件。
[0011]通过采用上述技术方案，动力组件驱动压紧块滑动，压紧块将待加工轴压紧在V型槽内，从而实现对待加工轴的夹紧固定。当压紧板抵紧待加工轴的表面受磨损后，工人可以通过旋转驱动螺杆来调整托架的位置，使得托架能够靠近压紧块的方向移动一小段距离，即可弥补压紧块的磨损量，从而保持对待加工轴的稳定夹紧，提高了轴类零件拉槽加工时的稳定性，从而提高了拉槽质量。
[0012]可选的，所述驱动螺杆朝向所述托架的一端转动连接有推板，所述推板抵紧于所述托架。
[0013]通过采用上述技术方案，利用推板推动托架，能够减小驱动螺杆对托架造成损伤的程度。
[0014]可选的，所述推板朝向所述托架的一侧刻画有防滑纹。
[0015]通过采用上述技术方案，防滑纹增大了推板与托架之间的摩擦力，减小了推板与托架之间发生打滑的可能性。
[0016]可选的，所述支座的一侧开设有容纳槽，所述托架滑动设置在所述容纳槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，减小了托架发生跳动的可能性，提高了托架滑动时的稳定性。
[0018]可选的，所述容纳槽的内底壁沿平行于所述驱动螺杆的方向开设有导向槽，所述托架的底部固定有导向杆，所述导向杆滑动设置在导向槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，导向杆在导向槽内滑动，对托架的滑动起到了导向的作用，进一步提高了托架滑动时的稳定性。
[0020]可选的，所述导向槽和所述导向杆的横截面均呈燕尾形。
[0021]通过采用上述技术方案，燕尾形的设置，减小了导向杆脱离导向槽的可能性，进而提高了托架滑动的稳定性。
[0022]可选的，所述驱动螺杆远离所述托架的一端固定有转盘，所述支座的外表面刻画有刻度线，所述刻度线环绕所述驱动螺杆的轴线分布。
[0023]通过采用上述技术方案，工人通过转动转盘来驱使驱动螺杆转动，刻度线能够方便计算每次微调的距离，从而达到精确调节托架位置的效果。
[0024]可选的，所述驱动螺杆沿所述托架的长度方向分布有两个。
[0025]通过采用上述技术方案，为了承托长度较长的轴类零件，托架的长度较长，从而两个驱动螺杆能够对托架起到稳定支撑的作用，提高了托架定位的精确性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过旋转驱动螺杆来调整托架的位置，使得托架能够移动一小段距离来弥补压紧块的磨损量，从而压紧块和托架能够保持对待加工轴的稳定夹紧，提高了轴类零件拉槽加工时的稳定性，进而提高了拉槽质量。
[0028]2.利用推板推动托架，能够减小驱动螺杆对托架造成损伤的程度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的支座、托架的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的轴类拉槽机定位夹紧机构的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的轴类拉槽机定位夹紧机构的正视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、支座；11、容纳槽；12、导向槽；13、刻度线；2、托架；21、V型槽；22、导向杆；3、驱动螺杆；31、推板；32、转盘；4、压紧块；5、动力组件；51、下压油缸；52、升降座；6、待加工轴；7、挡块。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种轴类拉槽机定位夹紧机构。
[0036]参照图1，轴类拉槽机定位夹紧机构包括支座1，支座1的一侧沿水平方向开设有容
纳槽11，容纳槽11贯通至支座1的两端。容纳槽11内滑动设置有托架2，托架2呈长条状，托架2的长度方向平行于容纳槽11的长度方向，托架2的滑动方向垂直于自身的长度方向。
[0037]参照图1，为了提高托架2滑动时的稳定性，托架2的底部固定连接有导向杆22，支座1上沿垂直于托架2长侧边的方向开设有导向槽12，导向杆22滑动设置在导向槽12内。另外，导向杆22与导向槽12的横截面均呈燕尾形，从而使得导向杆22不易脱离导向槽12。
[0038]参照图2，支座1上滑动设置有压紧块4，压紧块4朝向或远离托架2移动。托架2朝向压紧块4的一侧开设有V型槽21，V型槽21贯通至托架2长度方向的两端。
[0039]参照图2，支座1上连接有用于驱动压紧块4朝向托架2移动的动力组件5，动力组件5包括下压油缸51、升降座52。支座1上固定有挡块7，升降座52滑动贴合于挡块7的一侧壁，升降座52背离挡块7的一侧为斜面，压紧块4的一侧为斜面且与升降座52上的斜面贴合，压紧块4位于托架2与升降座52之间。下压油缸51固定在支座1的顶部，下压油缸51的活塞杆竖直向下且与升降座52固定连接。下压油缸51驱动升降座52下降时，升降座52抵触于压紧块4，从而能够驱动压紧块4朝向托架2移动。
[0040]将待加工轴6插设在V型槽21内，利用压紧块4将待加工轴6压紧在托架2上，然后对待加工轴6进行拉槽加工。在压紧块4频繁多次时候一段时间后，压紧块4用于抵紧待加工轴6的表面发生一定的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类拉槽机定位夹紧机构，其特征在于，包括：支座（1），所述支座（1）上沿水平方向滑动连接有托架（2），所述托架（2）呈长条形，所述托架（2）的滑动方向垂直于自身的长度方向，所述托架（2）的一侧开设有V型槽（21），所述V型槽（21）贯通所述托架（2）的两端；驱动螺杆（3），螺纹连接于所述支座（1），所述驱动螺杆（3）的一端抵紧于所述托架（2），所述V型槽（21）开设于所述托架（2）背离所述驱动螺杆（3）的一侧；以及压紧块（4），滑动设置在所述支座（1）上，所述托架（2）位于所述驱动螺杆（3）与所述压紧块（4）之间，所述支座（1）上连接有用于推动所述压紧块（4）朝向所述托架（2）移动的动力组件（5）。2.根据权利要求1所述的轴类拉槽机定位夹紧机构，其特征在于，所述驱动螺杆（3）朝向所述托架（2）的一端转动连接有推板（31），所述推板（31）抵紧于所述托架（2）。3.根据权利要求2所述的轴类拉槽机定位夹紧机构，其特征在于，所述推板（31）朝向所述托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：章毅，毛剑清，
申请(专利权)人：无锡云集机械有限公司，
类型：新型
国别省市：