RH真空精炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种RH真空精炼系统，涉及冶金制备技术领域，RH真空精炼系统包括：具有第一接口和第二接口的热弯管，热弯管上安装有法兰，法兰的位置与热弯管的第一接口处于同一竖直方向且位于热弯管的上端面；设置在热弯管的上端面的摄像机构，摄像机构位于法兰靠近第二接口的一侧；氧枪装置和氧枪通道，氧枪通道固定安装在氧枪装置上，氧枪装置能沿第一预设方向进行平移；第一接口和第二接口之间形成第二预设方向，第一预设方向与第二预设方向相垂直；RH真空精炼系统在第一预设方向上具有第一工作工位、第一非工作工位、第二非工作工位；等。本申请能够实现单套氧枪可在多个位置进行切换时同时通过密封盖板装置对氧枪通道进行密封。密封。密封。

【技术实现步骤摘要】
RH真空精炼系统


[0001]本技术涉及冶金制备
，特别涉及一种RH真空精炼系统。

技术介绍

[0002]RH全称是RH真空循环脱气精炼法，也简称RH精炼，是将真空精炼与钢水循环流动相结合起来的一种钢铁精炼方法。该方法具有真空脱氢脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的作用，具有处理周期短、精炼效果好等优点，因而被广泛应用。
[0003]RH真空精炼系统中的热弯管如图1a所示，热弯管主体由钢板焊接而成，整体为倒U形180
°
弯头形状，两接口设置有水冷法兰朝下安装使用，分别连接真空罐和真空管道，将真空罐内脱气处理产生的气流先经过热弯管再经过真空管道引向至后部的气体冷却器侧。热弯管的法兰用于与氧枪通道相连，氧枪中心线如图1a中所示，由于热弯管的法兰四周的其它方位空间有限，在热弯管的法兰靠近真空管道的一侧为热弯管圆管的最高处，此处便于安装摄像机构，现有的RH真空精炼系统均将摄像机构安装在该侧，这样也有方便摄像机构能够监控到的热弯管内部的区域。
[0004]目前，最为常用的两种传统RH真空精炼系统常规布置分别是氧枪通道转动式和固定式，具体如下：
[0005]RH真空精炼系统传统常规结构布置一：氧枪通道随氧枪装置旋转式。如图1b所示，该布置的特点是氧枪通道安装固定在氧枪装置上，随着氧枪装置一起旋转。当氧枪装置从等待位旋转至工作位后，氧枪通道中的驱动结构动作将氧枪通道下部压在热弯管的法兰上，如图2所示，法兰上可以设置有密封件，以保证氧枪通道与法兰之间的密封性。但该布置具有以下缺点：
[0006]1、氧枪装置只能以图2中氧枪装置旋转中心N为轴进行旋转摆动，在等待位和工作位直接切换，1套氧枪装置不能实现同时在等待位、工作位和烘烤位多个工位之间的切换，也不能实现1套氧枪装置在2个工作位之间的切换。对于多工位RH系统，导致设备复杂，所占空间大，造价成本较高。
[0007]2、当氧枪装置带着氧枪通道旋转移开后，需人工操作在热弯管的法兰上方加盖一个钢板，人工操作频繁，增加了劳动强度，使得RH无法实现全自动无人化工艺。
[0008]3、有的RH系统在上述情况下进行了改进，在热弯管的法兰处增加了自动加盖机构，但是该自动加盖机构只能在氧枪装置通过旋转方式从等待位旋转至工作位的情况，不能适用于氧枪装置其它移动方式的情况，否则会与氧枪通道出现相互干涉。
[0009]RH真空精炼系统传统常规结构布置二：氧枪通道为固定式，如图1c所示。该布置的特点是氧枪通道直接安装固定在热弯管法兰上，不随氧枪装置移动。这种布置结构中，氧枪装置可以通过平移或者旋转方式在等待位和工作位切换，但该布置有以下缺点：
[0010]1、真空处理时，氧枪装置的枪体必须插入到氧枪通道中，否则氧枪通道处有一个200mm大的孔洞，无法进行抽气真空处理。但即使这样操作，如图1d所示，氧枪枪体与氧枪通
道之间也有间隙漏气K处，给机械泵或者真空泵动力源增大了负载。
[0011]2、即使有的钢厂在真空处理时，在氧枪枪体从氧枪通道拔出抬高后，由人员手动将钢板重物压在氧枪通道上表面，但人工操作频繁，大大增加了劳动强度，使得RH真空精炼系统无法实现全自动无人化工艺。
[0012]3、由于氧枪通道较高，热弯管上还设置有摄像机构等其他零部件，空间狭小，在氧枪通道上表面增加自动盖板结构非常困难，不但影响氧枪装置移动，也会影响摄像机构等零部件的使用和检修，目前没有较好的解决方法。

技术实现思路

[0013]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种RH真空精炼系统，其能够实现单套氧枪可以在多个位置进行切换时同时通过密封盖板装置对氧枪通道进行密封。
[0014]本技术实施例的具体技术方案是：
[0015]一种RH真空精炼系统，所述RH真空精炼系统包括：
[0016]具有第一接口和第二接口的热弯管，所述热弯管上安装有法兰，所述法兰的位置与所述热弯管的第一接口处于同一竖直方向且位于所述热弯管的上端面；
[0017]设置在所述热弯管的上端面的摄像机构，所述摄像机构位于所述法兰靠近所述第二接口的一侧；
[0018]氧枪装置和氧枪通道，所述氧枪通道固定安装在所述氧枪装置上，所述氧枪装置能沿第一预设方向进行平移；所述第一接口和所述第二接口之间形成第二预设方向，所述第一预设方向与所述第二预设方向相垂直；
[0019]所述RH真空精炼系统在第一预设方向上具有第一工作工位、第一非工作工位、第二非工作工位；在所述第一工作工位下，所述氧枪通道能与所述法兰对接，所述氧枪装置的枪体能沿竖直方向升降，以能穿过所述氧枪通道、所述法兰插入到所述热弯管中；
[0020]密封盖板装置，包括盖板、驱动单元和传动机构，所述驱动单元通过所述传动机构以使所述盖板具有第一位置和第二位置，所述盖板在第一位置下，所述盖板盖住所述法兰，所述盖板在第二位置下，所述盖板位于所述法兰背离所述摄像机构的一侧；所述驱动单元位于所述法兰在所述第一预设方向的其中一侧，所述驱动单元和所述传动机构的高度低于所述法兰的高度。
[0021]优选地，在所述氧枪装置不处于所述工作工位时，所述驱动单元通过所述传动机构控制所述盖板在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
[0022]优选地，所述第一非工作工位位于所述第一工作工位在所述第一预设方向的其中一侧；所述第二非工作工位位于所述工作工位在所述第一预设方向的其中另一侧。
[0023]优选地，所述密封盖板装置还包括：轴承座支架，连接在所述轴承座支架上的轴承座；所述驱动单元安装在所述轴承座上，所述驱动单元与所述轴承座之间能够转动；所述轴承座支架的下端固定连接在所述热弯管上，所述轴承座支架和所述轴承座位于所述法兰在所述第一预设方向的一侧；所述轴承座的高度低于所述法兰的高度。
[0024]优选地，所述法兰上具有盖板支架，所述盖板支架位于所述法兰背离所述摄像机构的一侧；所述盖板通过旋转轴与所述盖板支架相转动连接，所述转动轴能转动的穿设过
所述盖板支架，所述盖板与所述转动轴相固定连接，所述旋转轴的轴线与第一预设方向相平行。
[0025]优选地，所述驱动单元包括气缸单元、在所述气缸作用下能够进行伸缩的气缸叉杆；所述气缸叉杆的伸缩方向与所述第二预设方向相同；所述传动机构包括：摆臂件，所述摆臂件的一端与所述转动轴相固定连接，所述摆臂件的另一端与所述气缸叉杆的端部相铰接。
[0026]优选地，所述RH真空精炼系统还包括：限位开关组件，包括工作工位限位开关、非工作工位限位开关、第一开关支架、第二开关支架和开关触碰件，所述第一开关支架和所述第二开关支架连接在所述热弯管上，所述第一开关支架较所述第二开关支架远离所述驱动单元，所述第二开关支架低于所述法兰，所述工作工位限位开关设置在所述第一开关支架顶端，所述非工作工位限位开关设置在所述第二开关支架顶端，所述开关触碰件固定连接在所述转动轴上，且沿所述转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH真空精炼系统，其特征在于，所述RH真空精炼系统包括：具有第一接口和第二接口的热弯管，所述热弯管上安装有法兰，所述法兰的位置与所述热弯管的第一接口处于同一竖直方向且位于所述热弯管的上端面；设置在所述热弯管的上端面的摄像机构，所述摄像机构位于所述法兰靠近所述第二接口的一侧；氧枪装置和氧枪通道，所述氧枪通道固定安装在所述氧枪装置上，所述氧枪装置能沿第一预设方向进行平移；所述第一接口和所述第二接口之间形成第二预设方向，所述第一预设方向与所述第二预设方向相垂直；所述RH真空精炼系统在第一预设方向上具有第一工作工位、第一非工作工位、第二非工作工位；在所述第一工作工位下，所述氧枪通道能与所述法兰对接，所述氧枪装置的枪体能沿竖直方向升降，以能穿过所述氧枪通道、所述法兰插入到所述热弯管中；密封盖板装置，包括盖板、驱动单元和传动机构，所述驱动单元通过所述传动机构以使所述盖板具有第一位置和第二位置，所述盖板在第一位置下，所述盖板盖住所述法兰，所述盖板在第二位置下，所述盖板位于所述法兰背离所述摄像机构的一侧；所述驱动单元位于所述法兰在所述第一预设方向的其中一侧，所述驱动单元和所述传动机构的高度低于所述法兰的高度。2.根据权利要求1所述的RH真空精炼系统，其特征在于，在所述氧枪装置不处于所述工作工位时，所述驱动单元通过所述传动机构控制所述盖板在所述第一位置和所述第二位置之间切换。3.根据权利要求1所述的RH真空精炼系统，其特征在于，所述第一非工作工位位于所述第一工作工位在所述第一预设方向的其中一侧；所述第二非工作工位位于所述工作工位在所述第一预设方向的其中另一侧。4.根据权利要求1所述的RH真空精炼系统，其特征在于，所述密封盖板装置还包括：轴承座支架，连接在所述轴承座支架上的轴承座；所述驱动单元安装在所述轴承座上，所述驱动单元与所述轴承座之间能够转动；所述轴承座支架的下端固定连接在所述热弯管上，所述轴承座支架和所述轴承座位于所述法兰在所述第一预设方向的一侧；所述轴承座的高度低于所述法兰的高度。5.根据权利要求4所述的RH真空精炼系统，其特征在于，所述法兰上具有盖板支架，所述盖板支架位于所述法兰背离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长仪，陈魁，张寒松，韩柏金，李博，周善红，刘峰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：