一种降低首炉过共析钢氢含量的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种降低首炉过共析钢氢含量的生产方法，包括以下步骤：1)、铸机开浇前要求快换/开浇第一炉必须是正常周转钢包，VD控制深真空时间＞20min，软吹时间≥13min，双线氩气量≥300L/MIN，尽可能降低钢水中的氢含量；2)、中包烘烤时间＞3.5小时，温度1250～1300℃，恒温＞40分钟；3)、在快换时包内吹入氩气3分钟；4)、中包液位＞500mm时，各流相继开浇，尽可能提升包内温度；5)、耐火材料的功能构件在浇注成型后，要经过干燥处理；6)、耐火材料功能构件使用前需进行二次烘烤。通过以上相关措施，过共析钢首炉钢H含量控制＜2.0ppm，避免由于H高改判或者加热缓冷浪费能源。由于H高改判或者加热缓冷浪费能源。

【技术实现步骤摘要】
一种降低首炉过共析钢氢含量的生产方法


[0001]本专利技术涉及炼钢连铸
，本专利技术涉及一种降低首炉过共析钢氢含量的生产方法。

技术介绍

[0002]氢是钢中的有害元素，钢中含氢高会导致钢的力学性能降低，热处理时，会形成氢致裂纹，导致高碳硬线钢拉拔过程中脆断或者应用线路上的钢轨发生断裂问题，既影响了产品质量，又存在巨大的安全隐患。炼钢冶炼过共析钢时，都要要求钢中的氢含量，一般高碳硬线钢种要求H含量要求不大于0.25ppm，而高级别钢轨对H的要求更高，如出口钢轨、贝氏体钢轨要求氢含量要不大于0.15ppm，生产难度较大，首炉氢含量达到要求的更是难上加难。目前开浇第一炉氢含量都偏高，一般控制范围在4.0
～
9.0ppm之间，为了过共析钢降低首炉氢含量，提出了一种冶炼控制方法，避免了首炉生产的判废，使首炉氢含量降低到2.0ppm以下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种降低首炉过共析钢氢含量的生产方法，目的是使冶炼生产的首炉氢含量达到2.0ppm目标要求，避免了首炉的判本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低首炉过共析钢氢含量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、铸机开浇前要求快换/开浇第一炉必须是正常周转钢包，VD控制深真空时间＞20min，软吹时间≥13min，双线氩气量≥300L/MIN，尽可能降低钢水中的氢含量；2)、中包烘烤时间＞3.5小时，温度1250～1300℃，恒温＞40分钟；3)、在快换时包内吹入氩气3分钟，对包内残余水分置换，快速排氢；4)、包内温度越高，氢释放越快，中包液位＞500mm时，各流相继开浇，尽可能提升包内温度；5)、耐火材料的功能构件在浇注成型后，要经过干燥处理，以去除其中大部分的水分，其工艺是：在1000℃
±
50℃的隧道窑中保温2小时；6)、耐火材料功能构件使用前需进行二次烘烤，二次烘烤分2个步骤进行：在烤箱内进行独立烘烤，其工艺参数为：烘烤时间≥240min，烘烤温...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓敏，银志军，郝振宇，惠治国，王刚，卜向东，宋振东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：