一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法，包括如下步骤：采用LF+RH双联工艺路线，在LF冶炼中投入石灰7

【技术实现步骤摘要】
一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，尤其涉及一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法。

技术介绍

[0002]目前，钢铁生产企业在生产Q690等系列钢种时，均面临钢板轧制后出现探伤不合的现象，经调查研究和分析，导致此类钢板探伤不合的主要原因是在探伤部位发现了氮化钛夹杂。
[0003]钢铁冶炼环节中RH真空精炼炉的主要作用是脱气，但是对于钢水中的氮脱除能力有限，因此如何提高RH脱氮率，降低RH冶炼终点钢水中氮含量成为目前高强钢冶金的重点。于此同时，LF冶炼过程钢水增氮同样是不能忽视的，RH真空精炼炉的脱氮能力有限，因此在钢水进入RH工位时，钢水中氮含量越低，则RH终点的氮含量越低。
[0004]目前就高强钢生产过程而言，如何防止LF冶炼过程增氮、如何提高RH脱氮率仍处于研究阶段，不能很好地指导现场生产。此外，钛铁的加入时机也将直接影响氮化钛的生成数量，对钢水洁净度造成影响。

技术实现思路

[0005]针对现有的LF冶炼过程易增氮、RH脱氮率较低的问题，本专利技术提供一种降低含钛钢中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法，其特征在于，包括如下步骤：采用LF+RH双联工艺路线，在LF冶炼中投入石灰7
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10kg/吨钢，并添加助熔剂和萤石化渣，控制渣层厚度为150
‑
170mm，使用碳化钙埋弧，而后LF脱硫，进入RH工序处理，RH真空精炼炉的环流气体流量设置在140
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180m3/h，后续加入钛铁冶炼。2.根据权利要求1所述的一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)含钛钢进入LF冶炼后，投入石灰7
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10kg/吨钢；(2)添加助熔剂和萤石化渣，使用烧氧管深入炉内渣面蘸取炉内渣样，观察炉渣脱氧情况和流动性；(3)使用烧氧管深入炉内测LF渣层厚度，控制在150
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170mm，若不够则补加石灰、助熔剂和萤石；(4)将钢水通电加热至目标温度1620
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1630℃，加热期间分3
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4批向炉内加入碳化钙，每批次60
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90kg；(5)LF脱硫阶段；(6)LF处理完毕后，钢水进入RH工序处理；(7)RH真空精炼炉的环流气体流量设置在140
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180m3/h；(8)当真空度＜200Pa计时5min后，向真空槽内加入钛铁；(9)在加入最后一批钛铁后开始计时，保持纯脱气时间≥8min后破真空，开至喂丝位向钢水中喂入钙铝线。3.根据权利要求2所述的一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，助熔剂的添加量为1
‑
2kg/吨...

【专利技术属性】
技术研发人员：季伟烨，王学新，佟圣刚，刘建伟，赵珉，孙金明，王兴，吴计雨，李世良，陈耀，赵登报，李成龙，马强，陈常义，王鹏飞，杨欣兴，朱士鹏，徐庆磊，苏堂堂，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：