本实用新型专利技术涉及真空玻璃生产技术领域，公开了一种钢化真空玻璃生产的封接装置，包括抽拉板和真空腔室，所述抽拉板的底部设置有滑轮，所述真空腔室的底部内侧壁开设有滑槽，所述抽拉板和所述真空腔室滑动连接，所述抽拉板的顶部设置有模具，所述真空腔室的侧壁设置有加热管，所述模具内设置有第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片之间设置有支撑物，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片的四周设置有玻璃条，所述玻璃条与所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片的缝隙间设置有玻璃粉；本实用新型专利技术不需要在玻璃基片上开设抽气口，能够很好的封接住钢化真空玻璃的四周，封接密闭度高，降低了漏气率。降低了漏气率。降低了漏气率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化真空玻璃生产的封接装置
[0001]本技术涉及真空玻璃生产
，具体是一种钢化真空玻璃生产的封接装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1
‑
0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。
[0003]现有公告号为CN112456819A的中国专利，公开了一种真空玻璃封接工艺，包括以下步骤：将带有玻璃封边料的玻璃放置到加热设备内，连接抽真空装置，放置玻璃封口料；对玻璃进行加热，使玻璃封边料融化，同时对玻璃片加压合片，直到两玻璃片之间的间隙达到真空玻璃厚度标准，停止加压合片；通过抽真空装置对真空玻璃内空腔进行抽真空，直到两玻璃空腔内达到真空度要求；然后加热玻璃封口料，当玻璃封口料融化时，拆下抽真空装置，融化的玻璃封口料将抽气口封闭，然后停止对玻璃封口料和玻璃加热。本专利技术提供的真空玻璃封接工艺，工艺简单，所需时间短，有利于提高生产效率，扩大产能，而且节约能源，降低能耗。
[0004]但上述的封接工艺存在以下缺点：该封接工艺需要被封接的玻璃上有抽气口，才能够对加热封边的玻璃进行抽真空，但抽气口的存在会提高制造的复杂度，也存在真空玻璃漏气的风险，从而导致产品质量不过关。
[0005]因此，有必要提供一种钢化真空玻璃生产的封接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢化真空玻璃生产的封接装置，具有封接密闭度高的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化真空玻璃生产的封接装置，包括抽拉板和真空腔室，所述抽拉板的底部设置有滑轮，所述真空腔室的底部内侧壁开设有滑槽，所述抽拉板和所述真空腔室滑动连接，所述抽拉板的顶部设置有模具，所述真空腔室的侧壁设置有加热管，所述模具内设置有第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片之间设置有支撑物，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片的四周设置有玻璃条，所述玻璃条与所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片的缝隙间设置有玻璃粉。
[0008]通过采用上述技术方案，不需要在玻璃基片上开设抽气口，能够很好的封接住钢化真空玻璃的四周，封接密闭度高，降低了漏气率。
[0009]本技术的进一步设置为：所述真空腔室的外部侧壁上设置有报警器。
[0010]通过采用上述技术方案，防止真空腔室内部的温度过高使所制成的真空玻璃失去
了钢化玻璃的性能。
[0011]本技术的进一步设置为：所述滑槽靠近所述真空腔室出口处设置有限位轮。
[0012]通过采用上述技术方案，防止抽拉板从真空腔室内滑出。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一玻璃基片和第二玻璃基片均为钢化玻璃基片。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支撑物由低熔玻璃粉、金属材料、油墨、树脂和尼龙制成。
[0015]本技术的进一步设置为：所述的玻璃条宽度小于所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片的整体厚度。
[0016]通过采用上述技术方案，使玻璃条的侧面作为封接面，扩大了真空室的体积，提高了整体的机械强度。
[0017]本技术的进一步设置为：所述抽拉板的侧壁设置有把手。
[0018]通过采用上述技术方案，可在生产完成后，通过把手拉出抽拉板。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术不需要在玻璃基片上开设抽气口，能够很好的封接住钢化真空玻璃的四周，封接密闭度高，降低了漏气率，通过报警器可以防止真空腔室内部的温度过高使所制成的真空玻璃失去了钢化玻璃的性能。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的抽拉板结构示意图；
[0022]图3为本技术的真空腔室结构示意图；
[0023]图4为本技术的模具结构示意图；
[0024]图5为本技术的钢化真空玻璃结构示意图。
[0025]图中：1、抽拉板；2、真空腔室；3、把手；4、报警器；5、模具；6、第一玻璃基片；7、第二玻璃基片；8、玻璃条；9、玻璃粉；10、支撑物；11、滑轮；12、滑槽；13、限位轮；14、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种钢化真空玻璃生产的封接装置，包括抽拉板1和真空腔室2，所述抽拉板1的底部设置有滑轮11，所述真空腔室2的底部内侧壁开设有滑槽12，所述抽拉板1和所述真空腔室2滑动连接，所述抽拉板1的顶部设置有模具5，所述真空腔室2的侧壁设置有加热管14，所述模具5内设置有第一玻璃基片6和第二玻璃基片7，所述第一玻璃基片6和所述第二玻璃基片7之间设置有支撑物10，所述第一玻璃基片6和所述第二玻璃基片7的四周设置有玻璃条8，所述玻璃条8与所述第一玻璃基片6和所述第二玻璃基片7的缝隙间设置有玻璃粉9；使用时，通过滑轮11和滑槽12将抽拉板1和真空腔室2封闭在一起，然后可以抽气使真空腔室2内为真空氛围，然后通过加热管14开始加热，使内部的温度升高后，玻璃粉9熔融后具有流动性，能够充分填补玻璃条8和第一玻璃基片6和第二玻璃基片7之间的缝隙，使玻璃条8直接垂直封接在四周，也不需要在玻璃基片上开设抽气口，使封接面为直角，降低了漏气率。
[0028]本实施例中，优选的，所述真空腔室2的外部侧壁上设置有报警器4，防止真空腔室2内部的温度过高使所制成的真空玻璃失去了钢化玻璃的性能。
[0029]本实施例中，优选的，所述滑槽12靠近所述真空腔室2出口处设置有限位轮13，防止抽拉板1从真空腔室2内滑出。
[0030]本实施例中，优选的，所述第一玻璃基片6和第二玻璃基片7均为钢化玻璃基片。
[0031]本实施例中，优选的，所述支撑物10由低熔玻璃粉9、金属材料、油墨、树脂和尼龙制成。
[0032]本实施例中，优选的，所述的玻璃条8宽度小于所述第一玻璃基片6和所述第二玻璃基片7的整体厚度，通过玻璃条8的侧面作为封接面，扩大了真空室的体积，提高了整体的机械强度。
[0033]本实施例中，优选的，所述抽拉板1的侧壁设置有把手3，生产完成后，通过把手3拉出抽拉板1。
[0034]工作原理：使用时，通过滑轮11和滑槽12将抽拉板1和真空腔室2封闭在一起，然后可以抽气使真空腔室2内为真空氛围，然后通过加热管14开始加热，使内部的温度升高后，玻璃粉9熔融后具有流动性，能够充分填补玻璃条8和第一玻璃基片6和第二玻璃基片7之间的缝隙，使玻璃条8直接垂直封接在四周。
[0035]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化真空玻璃生产的封接装置，包括抽拉板(1)和真空腔室(2)，其特征在于：所述抽拉板(1)的底部设置有滑轮(11)，所述真空腔室(2)的底部内侧壁开设有滑槽(12)，所述抽拉板(1)和所述真空腔室(2)滑动连接，所述抽拉板(1)的顶部设置有模具(5)，所述真空腔室(2)的侧壁设置有加热管(14)，所述模具(5)内设置有第一玻璃基片(6)和第二玻璃基片(7)，所述第一玻璃基片(6)和所述第二玻璃基片(7)之间设置有支撑物(10)，所述第一玻璃基片(6)和所述第二玻璃基片(7)的四周设置有玻璃条(8)，所述玻璃条(8)与所述第一玻璃基片(6)和所述第二玻璃基片(7)的缝隙间设置有玻璃粉(9)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林飞，李栋，王祥，
申请(专利权)人：安徽中凌玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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