自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔设备，包括：输送机构，包括有料兜和输送机，料兜设置在输送机上，输送机与料兜配合将管体逐个送出；夹具机构，包括有夹具部件和承托板，承托板设置在输送机的出料端，夹具部件设置在承托板的上侧，夹具部件用于夹持管体；钻孔机构，设置有在夹具机构的上侧，用于对管体钻孔；脱料机构，设置在夹具机构的下侧，脱料机构用于将管体从夹具机构脱出。料兜将管体逐个送到输送机上，输送机将管体送到承托板上，然后夹具部件将管体夹紧，然后钻孔机构对管体钻孔，之后夹具部件松开管体，然后脱料机构将管体送出，实现自动夹持管体和自动钻孔，降低安全风险和劳动强度，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔设备


[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及一种自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]在火排的生产过程中，常常需要管体转孔，通常是通过手动将管体送入夹具，然后在手动驱动钻头钻孔的，但钻孔时容易造成碎屑四处飞溅，手动驱动钻头钻孔较为危险，且手动转孔的方式劳动强度较大，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提出一种自动钻孔设备，实现自动钻孔，代替手动装载夹具和手动钻孔，降低安全风险。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的自动钻孔设备，包括：输送机构，包括有料兜和输送机，所述料兜设置在所述输送机上，所述输送机与所述料兜配合将管体逐个送出；夹具机构，包括有夹具部件和承托板，所述承托板设置在所述输送机的出料端，所述夹具部件设置在所述承托板的上侧，所述夹具部件用于夹持所述管体；钻孔机构，设置有在所述夹具机构的上侧，用于对所述管体钻孔；脱料机构，设置在所述夹具机构的下侧，所述脱料机构用于将所述管体从所述夹具机构脱出。
[0005]根据本技术实施例的自动钻孔设备，至少具有如下有益效果：料兜将管体逐个送到输送机上，输送机将管体送到承托板上，然后夹具部件将管体夹紧，然后钻孔机构对管体钻孔，之后夹具部件松开管体，然后脱料机构将管体送出，实现自动夹持管体和自动钻孔，降低安全风险和劳动强度，提高效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述料兜的下端开设有与所述管体匹配的出料口，所述料兜的内径往靠近所述出料口的方向逐渐减少，所述输送机与所述出料口之间的距离与所述管体匹配。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述输送机开设有输送槽，所述输送槽的宽度与所述管体匹配，所述输送槽内设置有推送组件，所述推送组件将所述管体从所述输送槽推送至所述夹具机构。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述推送组件包括有第一驱动件、杆体和推板，所述杆体水平设置，所述杆体的直径与所述出料口的口径匹配，所述杆体的一端与所述推板连接，所述杆体的另一端与所述第一驱动件的活动端连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述夹具部件包括有挡板和两组活动单元，两组所述活动单元对称设置在所述承托板的两侧，所述承托板与所述输送槽对接，所述挡板设置在所述承托板远离所述输送槽的一端。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述活动单元包括有夹块和第二驱动件，两个所述第二驱动件驱动两个所述夹块相向或相离运动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述钻孔机构包括有第三驱动件、电机、钻头和传
动件，所述电机驱动所述钻头转动，所述第三驱动件通过所述传动件驱动所述钻头沿竖直方向运动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述传动件包括有转轴、滑轨和滑块，所述滑轨竖直设置，所述滑轨固定设置，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述第三驱动件驱动所述滑块运动，所述转轴可转动地设置在所述滑块，所述转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述转轴的另一端与所述钻头连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述脱料机构包括有支架、第四驱动件和容器，所述夹具机构设置在所述支架上，所述支架开设有脱料孔，所述承托板设置在所述脱料孔的上方，所述第四驱动件驱动所述承托板沿水平方向运动，所述容器设置在所述脱料孔的下方，所述容器与所述脱料孔对应设置。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的自动钻孔设备的俯视图；
[0017]图2为本技术实施例的自动钻孔设备的剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]料兜110、出料口111、输送机120、输送槽121、第一驱动件122、杆体123、推板124；
[0020]第二驱动件211、夹块212、承托板213、挡板214、弧面215；
[0021]电机311、滑块312、第三驱动件313、滑轨314、转轴315、钻头316；
[0022]支架411、第四驱动件412、脱料孔413、容器414。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1和图2，本技术的第一方面实施例的自动钻孔设备，包括：输送机120构，包括有料兜110和输送机120，料兜110设置在输送机120上，输送机120与料兜110配合将管体逐个送出；夹具机构，包括有夹具部件和承托板213，承托板213设置在输送机120的出料端，夹具部件设置在承托板213的上侧，夹具部件用于夹持管体；钻孔机构，设置有在夹具机构的上侧，用于对管体钻孔；脱料机构，设置在夹具机构的下侧，脱料机构用于将管体从夹具机构脱出。
[0025]料兜110将管体逐个送到输送机120上，输送机120将管体送到承托板213上，然后夹具部件将管体夹紧，然后钻孔机构对管体钻孔，之后夹具部件松开管体，然后脱料机构将管体送出，实现自动夹持管体和自动钻孔，降低安全风险和劳动强度，提高效率。
[0026]可以理解的是，参照图1和图2，料兜110的下端开设有与管体匹配的出料口111，料
兜110的内径往靠近出料口111的方向逐渐减少，输送机120与出料口111之间的距离与管体匹配，使越靠近料兜110的出料口111，管体的数量越少，同时通过出料口111与管体直径匹配，同时出料口111与输送机120输送面之间的距离与管体的直径匹配，使每次从出料口111只送出一根管体，避免同时送出两根管体，提高出料稳定性。
[0027]可以理解的是，参照图1和图2，输送机120开设有输送槽121，输送槽121的宽度与管体匹配，输送槽121内设置有推送组件，推送组件将管体从输送槽121推送至夹具机构。通过输送槽121的宽度与管体的直径匹配，进一步避免两根或以上管体同时送到输送槽121中，进一步提高出料稳定性。
[0028]可以理解的是，参照图1和图2，推送组件包括有第一驱动件122、杆体123和推板124，杆体123水平设置，杆体123的一端与推板124连接，杆体123的另一端与第一驱动件122的活动端连接。第一驱动件122可以为气缸，通过第一驱动件122驱动杆体123在输送槽121内运动，推板124将管体送到承托板213上，在推送过程中杆体123位于出料口111的下方，杆体123的直径与出料口111的口径匹配，使杆体123堵住出料口111，避免在输送管体时，出料口111继续掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动钻孔设备，其特征在于，包括：输送机构，包括有料兜和输送机，所述料兜设置在所述输送机上，所述输送机与所述料兜配合将管体逐个送出；夹具机构，包括有夹具部件和承托板，所述承托板设置在所述输送机的出料端，所述夹具部件设置在所述承托板的上侧，所述夹具部件用于夹持所述管体；钻孔机构，设置有在所述夹具机构的上侧，用于对所述管体钻孔；脱料机构，设置在所述夹具机构的下侧，所述脱料机构用于将所述管体从所述夹具机构脱出。2.根据权利要求1所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述料兜的下端开设有与所述管体匹配的出料口，所述料兜的内径往靠近所述出料口的方向逐渐减少，所述输送机与所述出料口之间的距离与所述管体匹配。3.根据权利要求2所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述输送机开设有输送槽，所述输送槽的宽度与所述管体匹配，所述输送槽内设置有推送组件，所述推送组件将所述管体从所述输送槽推送至所述夹具机构。4.根据权利要求3所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述推送组件包括有第一驱动件、杆体和推板，所述杆体水平设置，所述杆体的直径与所述出料口的口径匹配，所述杆体的一端与所述推板连接，所述杆体的另一端与所述第一驱动件的活动端连接。5.根据权利要求3所述的自动钻孔设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新钰，郁道勇，李志泉，
申请(专利权)人：鹤山市金佑五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：