一种外置预热保温结构的石油管道阀门制造技术

本实用新型专利技术适用于石油管道阀门技术领域，提供了一种外置预热保温结构的石油管道阀门，包括阀体、外接管道、加热层、电热管和保温层，所述阀体的两端连接有外接管道，所述阀体和外接管道的外表面均套设有加热层，2个所述保温层的外侧表面嵌入式安装有锁定块，且保温层朝向锁定块的一侧外表面固定设置有锁定杆，所述锁定块背向阀体的一侧外表面嵌入式安装有滑动的插块。该外置预热保温结构的石油管道阀门，通过设置有与阀体形状相符的加热层和保温层的方式，使得加热层和保温层能够在对阀体均匀加热之后进行保温，使得阀体维持在一个合适的温度，降低了从完全冷却状态加热至工作温度所浪费的时间和能源。所浪费的时间和能源。所浪费的时间和能源。

【技术实现步骤摘要】
一种外置预热保温结构的石油管道阀门


[0001]本技术属于石油管道阀门
，尤其涉及一种外置预热保温结构的石油管道阀门。

技术介绍

[0002]在石油开采和输送的场所，需要通过石油管道阀门控制原油输送的通断，而原油相较于常规流体有着凝点较高的特性，低温下就会失去流动性甚至是凝结，而此时位于管道阀门处的原油凝结就会造成阀门的打开变得困难，此时需要通过给管道阀门加热的方式使得原油恢复流动性，但是由于管道阀门的阀体较厚，每次加热时需要较长的时间才能将热量传递至阀体内部的原油中，不仅加热效率低下，同时也极大的增加了能源的消耗，而且在加热过程中，由于加热工具无法与阀体契合，因此阀体各处的受热不均，很容易造成阀体各连接点之间的变形扭曲，不利于延长阀体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种外置预热保温结构的石油管道阀门，旨在解决大的阀体加热效率低浪费能源和受热不均的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种外置预热保温结构的石油管道阀门，包括阀体、外接管道、加热层、电热管和保温层，所述阀体的两端连接有外接管道，所述阀体和外接管道的外表面均套设有加热层，所述加热层的内侧表面嵌入式安装有电热管，所述加热层的外表面固定设置有保温层，所述保温层的上端连接有滑动的滑杆，且滑杆的上端固定设置有防护套，所述防护套的内侧表面固定设置有限位块，所述加热层的上端侧表面嵌入式安装有转动的转环，所述转环的内侧表面开设有让位槽，所述加热层的上端侧表面安装有自复位开关，所述转环的外侧表面开设有限位槽，2个所述保温层的外侧表面嵌入式安装有锁定块，且保温层朝向锁定块的一侧外表面固定设置有锁定杆，所述锁定块背向阀体的一侧外表面嵌入式安装有滑动的插块。
[0005]优选的，所述限位块与限位槽为卡合连接，且限位槽的数量与限位块的数量之比为2:1。
[0006]采用上述技术方案，使得限位块能够通过与不同位置的限位槽卡合的方式改变转环挤压自复位开关的状态。
[0007]优选的，所述自复位开关与让位槽处于同一水平高度，且让位槽的两内侧表面均为斜面设计。
[0008]采用上述技术方案，使得转环可以通过让位槽让过自复位开关不挤压触发自复位开关。
[0009]优选的，所述插块朝向阀体的一侧外表面固定设置有插杆，且插块被向阀体的一侧外表面固定设置有拉手。
[0010]采用上述技术方案，使得插块可以通过插杆对锁定杆限位。
[0011]优选的，2个所述锁定杆为反向设计，且锁定杆与插杆卡合连接，并且插杆与锁定块卡合连接。
[0012]采用上述技术方案，锁定杆通过与插杆的卡合使得两侧的加热层和保温层无法滑动分开漏出阀体。
[0013]优选的，所述插块与锁定块之间连接有弹簧，且插块与锁定块为同心设计。
[0014]采用上述技术方案，使得插块能够在弹簧的拉动下保持插杆与锁定块和锁定杆的卡合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种外置预热保温结构的石油管道阀门：
[0016]1.通过设置有与阀体形状相符的加热层和保温层的方式，使得加热层和保温层能够在对阀体均匀加热之后进行保温，使得阀体维持在一个合适的温度，降低了从完全冷却状态加热至工作温度所浪费的时间和能源；
[0017]2.通过上滑防护套接触对转环限位并转动转环转环的方式，起到对自复位开关启闭状态的快速切换，既方便了电热管的开启和关闭，同时也保证在防护套下落后转环不会因为误触导致电热管误开启或误关闭；
[0018]3.通过滑出插块解除插杆与锁定块和锁定杆卡合的方式，使得两侧的加热层和保温层能够横向滑动分开将阀体露出，以方便对阀体进行检修。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的锁定块与锁定杆连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的保温层与防护套连接俯剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的插块与插杆连接俯剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1
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阀体、2
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外接管道、3
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加热层、4
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电热管、5
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保温层、6
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防护套、7
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滑杆、8
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限位块、9
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转环、10
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让位槽、11
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自复位开关、12
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限位槽、13
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锁定块、14
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锁定杆、15
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插块、16
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插杆。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种外置预热保温结构的石油管道阀门技术方案：包括阀体1、外接管道2、加热层3、电热管4、保温层5、防护套6、滑杆7、限位块8、转环9、让位槽10、自复位开关11、限位槽12、锁定块13、锁定杆14、插块15和插杆16；
[0028]在本实施方式中，阀体1的两端连接有外接管道2，阀体1和外接管道2的外表面均套设有加热层3，加热层3的内侧表面嵌入式安装有电热管4，加热层3的外表面固定设置有保温层5，保温层5的上端连接有滑动的滑杆7，且滑杆7的上端固定设置有防护套6，防护套6
的内侧表面固定设置有限位块8，加热层3的上端侧表面嵌入式安装有转动的转环9，转环9的内侧表面开设有让位槽10，加热层3的上端侧表面安装有自复位开关11，转环9的外侧表面开设有限位槽12；
[0029]进一步的，限位块8与限位槽12为卡合连接，且限位槽12的数量与限位块8的数量之比为2:1，自复位开关11与让位槽10处于同一水平高度，且让位槽10的两内侧表面均为斜面设计，利用防护套6对转环9的防护，使得转环9在作业过程中不会被随意触碰导致转环9与转环9的相对位置变化导致电热管4的启闭变化发生改变；
[0030]在本实施方式中，2个保温层5的外侧表面嵌入式安装有锁定块13，且保温层5朝向锁定块13的一侧外表面固定设置有锁定杆14，锁定块13背向阀体1的一侧外表面嵌入式安装有滑动的插块15；
[0031]进一步的，插块15朝向阀体1的一侧外表面固定设置有插杆16，且插块15被向阀体1的一侧外表面固定设置有拉手，2个锁定杆14为反向设计，且锁定杆14与插杆16卡合连接，并且插杆16与锁定块13卡合连接，插块15与锁定块13之间连接有弹簧，且插块15与锁定块13为同心设计，利用锁定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置预热保温结构的石油管道阀门，包括阀体(1)、外接管道(2)、加热层(3)、电热管(4)和保温层(5)，其特征在于：所述阀体(1)的两端连接有外接管道(2)，所述阀体(1)和外接管道(2)的外表面均套设有加热层(3)，所述加热层(3)的内侧表面嵌入式安装有电热管(4)，所述加热层(3)的外表面固定设置有保温层(5)，所述保温层(5)的上端连接有滑动的滑杆(7)，且滑杆(7)的上端固定设置有防护套(6)，所述防护套(6)的内侧表面固定设置有限位块(8)，所述加热层(3)的上端侧表面嵌入式安装有转动的转环(9)，所述转环(9)的内侧表面开设有让位槽(10)，所述加热层(3)的上端侧表面安装有自复位开关(11)，所述转环(9)的外侧表面开设有限位槽(12)，2个所述保温层(5)的外侧表面嵌入式安装有锁定块(13)，且保温层(5)朝向锁定块(13)的一侧外表面固定设置有锁定杆(14)，所述锁定块(13)背向阀体(1)的一侧外表面嵌入式安装有滑动的插块(15)。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：苏州市相城区通力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：