一种具有防尘结构的气动阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有防尘结构的气动阀门，涉及气动阀门设备技术领域。该具有防尘结构的气动阀门，包括阀体、管道、驱动外壳、驱动机构、挡块、螺纹套、防尘散热机构，所述阀体的内部设置有管道，所述阀体的上表面固定安装有驱动外壳，所述驱动外壳的内部设置有驱动机构。该具有防尘结构的气动阀门，旋转电机的转动能够带动圆板旋转，圆板的旋转能够带动套杆旋转，套杆会带动滑杆沿着风扇电机上部的横板移动，利用弹簧的弹性，当滑杆移动到横板的左右两边处时，弹簧能够带动滑杆向下推动横板，利用杠杆的原理，从而使风扇电机产生左右往复的转动，风扇电机的转动能增加对伺服电机的散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的气动阀门


[0001]本技术涉及气动阀门设备
，具体为一种具有防尘结构的气动阀门。

技术介绍

[0002]气动阀门是一种管道输送用节点控制装置，利用高压气气体作为动力源带动装置内部的阀芯到达控制管道内部液体流动的效果，气动阀相较于传统的阀门具有反应速度快、控制精度高等特点。部分气动阀门可能会设置在温度较高或粉尘较多的工作场合中，现有的气动阀门不具备防尘散热的机构，导致较高的温度或粉尘会造成气动阀门的驱动机构产生损坏，从而影响气动阀门的正常使用，因此，现提出一种具有防尘结构的气动阀门。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种具有防尘结构的气动阀门。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防尘结构的气动阀门，包括阀体、管道、驱动外壳、驱动机构、挡块、螺纹套、防尘散热机构，所述阀体的内部设置有管道，所述阀体的上表面固定安装有驱动外壳，所述驱动外壳的内部设置有驱动机构，所述管道内壁的上表面固定安装有挡块，所述阀体的上表面固定安装有螺纹套，且螺纹套位于驱动外壳的外侧，所述阀体的上表面设置有防尘散热机构；
[0007]所述驱动机构包括伺服电机、螺纹杆、活塞孔、活塞杆、限位槽、限位块、塞头、密封圈，所述伺服电机的底面固定安装在驱动外壳的上表面，所述伺服电机底面输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承贯穿驱动外壳的上表面，所述阀体的上表面开设有活塞孔，所述活塞杆螺纹套接在螺纹杆的外表面，且活塞杆通过活塞孔向下贯穿阀体的上表面，并贯穿管道的上表面，所述活塞孔内壁的左右两侧面分别开设有限位槽，所述活塞杆外表面的左右两侧面分别固定安装有限位块，限位块位于限位槽的内部，所述活塞杆的底端固定安装有塞头，所述塞头的上表面固定安装有密封圈。
[0008]优选的，所述防尘散热机构包括防尘罩、旋转电机、圆板、过滤网、套杆、滑杆、弹簧、安装架、风扇电机、横板，所述防尘罩螺纹套接在螺纹套的外表面上，所述防尘罩顶面的中心处固定安装有旋转电机，所述旋转电机底面输出端通过传动杆固定连接有圆板，所述防尘罩四周的侧面镶嵌有过滤网，所述圆板的底面固定安装有套杆，所述套杆内壁滑动套接有滑杆，所述套杆的底面和滑杆的底端之间固定连接有弹簧，弹簧套接在滑杆的外表面，所述防尘罩内腔的前后两侧面分别固定安装有安装架，所述两组安装架之间相邻的端部分别通过轴承固定安装在风扇电机的前后两个侧面，所述风扇电机的上表面固定安装有横板。
[0009]优选的，所述塞头的外表面设置有一层密封橡胶圈。
[0010]优选的，所述挡块的前后两侧面固定连接在管道的内壁，且塞头的左侧面紧贴在
挡块的右侧面。
[0011]优选的，所述过滤网的内部设置有滤尘网。
[0012]优选的，所述风扇电机底面输出端设置有扇杆，扇杆的外表面上设置有扇叶。
[0013]优选的，所述滑杆的底端设置有滑轮，滑轮的底端搭接在横板的上表面。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种具有防尘结构的气动阀门。具备以下有益效果：
[0016]1、该具有防尘结构的气动阀门，旋转电机的转动能够带动圆板旋转，圆板的旋转能够带动套杆旋转，套杆会带动滑杆沿着风扇电机上部的横板移动，利用弹簧的弹性，当滑杆移动到横板的左右两边处时，弹簧能够带动滑杆向下推动横板，利用杠杆的原理，从而使风扇电机产生左右往复的转动，风扇电机的转动能增加对伺服电机的散热效果。
[0017]2、该具有防尘结构的气动阀门，工作人员可旋转防尘罩将防尘罩与螺纹套分离，从而能够方便快速的对过滤网进行清洗，以维护过滤网的过滤效果，进而提升了该新型气动阀门的使用寿命。
[0018]3、该具有防尘结构的气动阀门，通过设置密封圈，塞头移动到管道内腔的上壁时，密封圈能够阻止气体或液体进去到活塞孔内，从而增加该新型气动阀门使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A的细节放大结构示意图；
[0021]图3为本技术正视平面结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B的细节放大结构示意图。
[0023]其中，1、阀体；2、管道；3、驱动外壳；4、驱动机构；401、伺服电机； 402、螺纹杆；403、活塞孔；404、活塞杆；405、限位槽；406、限位块；407、塞头；408、密封圈；5、挡块；6、螺纹套；7、防尘散热机构；701、防尘罩； 702、旋转电机；703、圆板；704、过滤网；705、套杆；706、滑杆；707、弹簧；708、安装架；709、风扇电机；710、横板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]本技术实施例提供一种具有防尘结构的气动阀门，如图1
‑
4所示，包括阀体1、管道2、驱动外壳3、驱动机构4、挡块5、螺纹套6、防尘散热机构7，阀体1的内部设置有管道2，阀体1的上表面固定安装有驱动外壳3，驱动外壳3的内部设置有驱动机构4，管道2内壁的上表面固定安装有挡块5，阀体1的上表面固定安装有螺纹套6，且螺纹套6位于驱动外壳3的外侧，阀体1的上表面设置有防尘散热机构7，驱动机构4包括伺服电机401、螺纹杆 402、活塞孔403、活塞杆404、限位槽405、限位块406、塞头407、密封圈 408，伺服电机401的底面固定安装在驱动外壳3的上表面，伺服电机401底面输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402通过轴承贯穿驱动外壳3的上表面，阀体1的上表面开设有活塞孔403，活塞杆404螺纹套接在螺纹杆402的外表面，且活塞杆404通过活塞孔403向下贯穿阀体1的上表面，并贯穿管道2的上表面，活塞孔403内壁的左右两侧面分别开设有限位槽405，活塞杆 404外表面的左右两侧面分别固定安装有限位块406，限位块406位于限位槽 405的内部，活塞杆404的底端固定
安装有塞头407，塞头407的上表面固定安装有密封圈408。
[0026]进一步的，防尘散热机构7包括防尘罩701、旋转电机702、圆板703、过滤网704、套杆705、滑杆706、弹簧707、安装架708、风扇电机709、横板710，防尘罩701螺纹套接在螺纹套6的外表面上，防尘罩701顶面的中心处固定安装有旋转电机702，旋转电机702底面输出端通过传动杆固定连接有圆板703，防尘罩701四周的侧面镶嵌有过滤网704，圆板703的底面固定安装有套杆705，套杆705内壁滑动套接有滑杆706，套杆705的底面和滑杆706 的底端之间固定连接有弹簧707，弹簧707套接在滑杆706的外表面，防尘罩 701内腔的前后两侧面分别固定安装有安装架708，两组安装架708之间相邻的端部分别通过轴承固定安装在风扇电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的气动阀门，包括阀体(1)、管道(2)、驱动外壳(3)、驱动机构(4)、挡块(5)、螺纹套(6)、防尘散热机构(7)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有管道(2)，所述阀体(1)的上表面固定安装有驱动外壳(3)，所述驱动外壳(3)的内部设置有驱动机构(4)，所述管道(2)内壁的上表面固定安装有挡块(5)，所述阀体(1)的上表面固定安装有螺纹套(6)，且螺纹套(6)位于驱动外壳(3)的外侧，所述阀体(1)的上表面设置有防尘散热机构(7)；所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、活塞孔(403)、活塞杆(404)、限位槽(405)、限位块(406)、塞头(407)、密封圈(408)，所述伺服电机(401)的底面固定安装在驱动外壳(3)的上表面，所述伺服电机(401)底面输出端固定连接有螺纹杆(402)，螺纹杆(402)通过轴承贯穿驱动外壳(3)的上表面，所述阀体(1)的上表面开设有活塞孔(403)，所述活塞杆(404)螺纹套接在螺纹杆(402)的外表面，且活塞杆(404)通过活塞孔(403)向下贯穿阀体(1)的上表面，并贯穿管道(2)的上表面，所述活塞孔(403)内壁的左右两侧面分别开设有限位槽(405)，所述活塞杆(404)外表面的左右两侧面分别固定安装有限位块(406)，限位块(406)位于限位槽(405)的内部，所述活塞杆(404)的底端固定安装有塞头(407)，所述塞头(407)的上表面固定安装有密封圈(408)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的气动阀门，其特征在于：所述防尘散热机构(7)包括防尘罩(701)、旋转电机(702)、圆板(703)、过滤网(704)、套...

【专利技术属性】
技术研发人员：党文霞，
申请(专利权)人：陕西氟锋裕化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：