一种无压力自锁型阀门限位机构制造技术

本实用新型专利技术适用于阀门技术领域，提供了一种无压力自锁型阀门限位机构，包括：壳体，其设置为半圆形碗状结构，所述壳体底端通过螺栓连接有连接板，且壳体内部等距设置有限位板，所述限位板之间卡合连接有隔板，且隔板内部被限位软板贯穿，所述限位软板内部滑动连接有推杆；输气管，其设置在所述限位软板一端，所述输气管另一端滑动连接在壳体，且输气管该端与连接孔一端对齐。该无压力自锁型阀门限位机构，通过装置内部的限位板与壳体为装置一侧提供限位，使用时，为阀门轴和推板的转动进行自锁，为阀门轴的方向进行锁定，降低阀门轴在流体长时间推动下导致的内部环境出现启闭状态异常，提高管道输送的安全性。提高管道输送的安全性。提高管道输送的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种无压力自锁型阀门限位机构


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种无压力自锁型阀门限位机构。

技术介绍

[0002]闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施，为流体输送结构的重要组成部分，可用以拦截流体，以及控制调节等作用，对流体的流通输出进行控制，在对流体的控制使用为阀门主要功能，对流体的截止供应的精密以及锁定结构，为阀门整体的工作能力的主要体现。
[0003]现有的阀门使用时当中，阀门的启闭直接依靠外力开启，但在阀门长期使用状态下容易出现松动导致阀门转轴部位在流体的推动下出现转动，使得阀门的启闭使用效率低，且传统的阀门使用当中，没有自锁结构，在流体输送使用时容易被其他人员进行启闭，造成流体输出的意外形成的事故损坏，并且自锁结构的关停锁死的启闭需要专用的操作人员进行处理，处理的等待时间长。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种无压力自锁型阀门限位机构，旨在解决上述
技术介绍
中提出长期使用状态下容易出现松动导致转动，使得阀门的启闭使用效率低，且传统的阀门没有自锁结构，在流体输送使用时容易被其他人员启闭，造成流体输出的意外形成的事故损坏，并且自锁结构的关停锁死的启闭需要长时间等待专用的操作人员进行处理的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种无压力自锁型阀门限位机构，包括壳体，其设置为半圆形碗状结构，所述壳体底端通过螺栓连接有连接板，且壳体内部等距设置有限位板，所述限位板之间卡合连接有隔板，且隔板内部被限位软板贯穿，所述限位软板内部滑动连接有推杆；
[0006]输气管，其设置在所述限位软板一端，所述输气管另一端滑动连接在壳体，且输气管该端与连接孔一端对齐，所述连接孔对称设置在壳体内部，且连接孔另一端与伸缩气囊带内部贯通，所述伸缩气囊带一端设置有顶板；
[0007]限位弹簧，其安装在所述伸缩气囊带内部，所述限位弹簧一端连接在顶板内壁，且限位弹簧另一端连接在壳体内壁，所述顶板一侧与推板侧壁接触，且推板安装在阀门轴内部，所述阀门轴贯穿限位套，且限位套安装在限位板内壁。
[0008]采用上述技术方案，便于阀门在使用时提供锁定结构辅助不同的阀门结构进行锁定。
[0009]优选的，所述壳体对称设置有2个，且2个壳体形成环形结构，所述壳体内壁底端与限位套一端卡合连接。
[0010]采用上述技术方案，便于内部为阀门轴提供限位，为其提供自锁结构。
[0011]优选的，所述隔板一端与限位套弧形面一侧滑动连接，且隔板一端设置有与推板一侧倾斜度一致的斜坡结构。
[0012]采用上述技术方案，便于将锁定结构与壳体内部气体结构进行分离形成两种空间使用。
[0013]优选的，所述输气管与壳体连接处通过硅胶条保持密封，且输气管内壁与推杆一端硅胶环接触。
[0014]采用上述技术方案，保持输气管与壳体之间的稳定连接，降低内部气体的泄露。
[0015]优选的，所述连接孔设置为L状弧形管道结构，且连接孔贯通输气管与伸缩气囊带内部空间。
[0016]采用上述技术方案，便于输气管内部的气体灌入伸缩气囊带内部进行工作使用。
[0017]优选的，所述限位套内部对称设置有与推板滑动的滑槽，且推板设置为梯形块状结构，并且限位套内部阀门轴两端均贯穿壳体和限位板内部。
[0018]采用上述技术方案，便于限位套为阀门轴位置进行限位，同时辅助推板进行转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种无压力自锁型阀门限位机构，
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的限位板与壳体为装置一侧提供限位，使用时，为阀门轴和推板的转动进行自锁，为阀门轴的方向进行锁定，降低阀门轴在流体长时间推动下导致的内部环境出现启闭状态异常，提高管道输送的安全性；
[0021]2.通过装置内部的伸缩气囊带与顶板配合连接口与输气管形成完成的锁定结构，在使用时通过转动把手支护使得推板推动推杆将内部气体顶入伸缩气囊带内部，使得伸缩气囊带与推杆锁定推板位置保持稳定状态使用，降低外部人员对阀门的启闭；
[0022]3.通过装置对壳体底端的限位板拆卸，拿取隔板之后，内部的伸缩气囊带复位同时转动阀门轴，为推板复位，在将隔板内部的推杆取出之后，进行复位从从而达到循环利用使用，无需等待专业的工作人员进行操作，整体操作流程简单。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部未使用状态俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术整体内部使用状态俯视结构示意图。
[0027]图中：1
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壳体、2
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连接板、3
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限位板、4
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隔板、5
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限位软板、6
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推杆、7
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输气管、8
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连接孔、9
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伸缩气囊带、10
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顶板、11
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限位弹簧、12
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阀门轴、13
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推板、14
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限位套。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种无压力自锁型阀门限位机构，包括壳体1、连接板2、限位板3、隔板4、限位软板5、推杆6、输气管7、连接孔8、伸缩气囊带9、顶板10、限位弹簧11、阀门轴12、推板13和限位套14；
[0030]在本实施方式中，壳体1，其设置为半圆形碗状结构，壳体1底端通过螺栓连接有连
接板2，且壳体1内部等距设置有限位板3，限位板3之间卡合连接有隔板4，且隔板4内部被限位软板5贯穿，限位软板5内部滑动连接有推杆6；
[0031]进一步的，壳体1对称设置有2个，且2个壳体1形成环形结构，壳体1内壁底端与限位套14一端卡合连接，使用时，将2个壳体1呈对称放置形成环形结构位于阀门轴12两侧，通过螺栓固定2个壳体1两侧，如图2所示，使用时，将隔板4从壳体1底端向内部插入，使得隔板4一端位于限位板3之间，隔板4另一端与限位套14弧形面一侧滑动连接定位，使得隔板4顶端与壳体1内部顶端接触，通过将限位软板5安装在隔板4内部之后，拉动限位软板5内部的推杆6，使得推杆6一段的硅胶圈贴近限位软板5一侧，如图2所示，使用时连接板2为隔板4方向进行装备使用时，使用时隔板4一侧的输气管7与壳体1内壁之间长度，根据长度调换具有对应长度输气管7的隔板4进行安装。
[0032]进一步的，隔板4一端与限位套14弧形面一侧滑动连接，且隔板4一端设置有与推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压力自锁型阀门限位机构，包括壳体(1)、输气管(7)和限位弹簧(11)，其特征在于：壳体(1)，其设置为半圆形碗状结构，所述壳体(1)底端通过螺栓连接有连接板(2)，且壳体(1)内部等距设置有限位板(3)，所述限位板(3)之间卡合连接有隔板(4)，且隔板(4)内部被限位软板(5)贯穿，所述限位软板(5)内部滑动连接有推杆(6)；输气管(7)，其设置在所述限位软板(5)一端，所述输气管(7)另一端滑动连接在壳体(1)，且输气管(7)该端与连接孔(8)一端对齐，所述连接孔(8)对称设置在壳体(1)内部，且连接孔(8)另一端与伸缩气囊带(9)内部贯通，所述伸缩气囊带(9)一端设置有顶板(10)；限位弹簧(11)，其安装在所述伸缩气囊带(9)内部，所述限位弹簧(11)一端连接在顶板(10)内壁，且限位弹簧(11)另一端连接在壳体(1)内壁，所述顶板(10)一侧与推板(13)侧壁接触，且推板(13)安装在阀门轴(12)内部，所述阀门轴(12)贯穿限位套(14)，且限位套(14)安装在限位板(3)内壁。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：苏州市相城区通力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：