一种石油管道用抗高压冲击阀门制造技术

本实用新型专利技术适用于阀门技术领域，提供了一种石油管道用抗高压冲击阀门，包括高锰钢外壳，高锰钢外壳的顶部设置有支撑筒，支撑筒的内部竖直设置有调节杆；高锰钢外壳的一侧具有进液孔，高锰钢外壳的另一侧具有出液孔，高锰钢外壳的内部设置有阀芯，支撑筒的内部设置有电动机，电动机的输出轴和调节杆传动连接，支撑筒的内壁上设置有降噪组件；当使用者开启电动机时，电动机的输出轴转动，此时调节杆通过锥齿轮一和锥齿轮二的作用下，随着电动机输出轴的转动而转动，进一步的带动阀芯转动，以使阀芯上的开口与进液孔和出液孔相对齐，从而使液体可以正常流通，本装置无需人工拧动阀芯，不仅节省了人力，还提高了效率。还提高了效率。还提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道用抗高压冲击阀门


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种石油管道用抗高压冲击阀门。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。
[0003]目前通过人工拧动阀门，不仅耗费人力，而且效率较低；另一方面，目前电动机工作时会产生较大噪音。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种石油管道用抗高压冲击阀门，旨在解决目前通过人工拧动阀门，不仅耗费人力，而且效率较低；另一方面，目前电动机工作时会产生较大噪音的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种石油管道用抗高压冲击阀门，包括高锰钢外壳，所述高锰钢外壳的顶部设置有支撑筒，所述支撑筒和所述高锰钢外壳相连接，所述支撑筒的内部竖直设置有调节杆，所述调节杆的一端和所述支撑筒转动连接，所述调节杆的另一端延伸至所述高锰钢外壳内部；所述高锰钢外壳的一侧具有进液孔，所述高锰钢外壳的另一侧具有出液孔，所述高锰钢外壳的内部设置有阀芯，所述阀芯和所述调节杆固定连接；所述支撑筒的内部设置有电动机，所述电动机的输出轴和所述调节杆传动连接，所述支撑筒的内壁上设置有降噪组件，所述降噪组件和所述支撑筒相连接。
[0006]优选的，所述电动机的输出轴上安装有锥齿轮一；所述调节杆的侧壁上套设安装有锥齿轮二；所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互垂直，且啮合连接。
[0007]优选的，所述降噪组件包括隔音毡，所述隔音毡位于所述支撑筒的内壁上，并与所述支撑筒固定连接；所述隔音毡的侧壁上设置有吸音棉，所述吸音棉和所述隔音毡相连接；所述吸音棉的侧壁上设置有吸音板，所述吸音板和所述吸音棉相连接。
[0008]优选的，所述调节杆的顶部设置有把手；所述把手和所述调节杆固定连接，所述把手上具有多条防滑纹。
[0009]优选的，所述支撑筒的顶部设置有轴承；所述轴承的外圈和所述支撑筒固定连接；所述轴承的内圈和所述调节杆固定连接。
[0010]优选的，所述电动机的底部设置有支撑座，所述电动机通过所述支撑座和所述支撑筒固定连接；所述高锰钢外壳的底部设置有底座，所述底座和所述高锰钢外壳固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置电动机，当使用者开启电动机时，电动机的输出轴转动，此时调节杆通过锥齿轮一和锥齿轮二的作用下，随着电动机输出轴的转动而转动，进一步的带动阀芯转动，以使阀芯上的开口与进液孔和出液孔相对齐，从而使液体可以正常流通，本装置无需人工拧动阀芯，不仅节省了人力，还提高了效率。
[0013](2)通过设置降噪组件，使电动机和齿轮啮合的噪音通过吸音板吸收，然后吸音棉
将噪音进行隔离，最后隔音毡将噪音消除，本装置能够对噪音进行多次处理，减少对工作人员听力的损害。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正视图；
[0015]图2为本技术高锰钢外壳的剖视图；
[0016]图3为图2支撑筒上的A处结构放大图；
[0017]图中：1、高锰钢外壳；2、支撑筒；3、调节杆；4、进液孔；5、出液孔；6、阀芯；7、电动机；8、降噪组件；81、隔音毡；82、吸音棉；83、吸音板；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、把手；12、轴承；13、支撑座；14、底座；15、防滑纹。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1和图2，一种石油管道用抗高压冲击阀门，包括高锰钢外壳1，高锰钢外壳1的顶部设置有支撑筒2，支撑筒2和高锰钢外壳1相连接，支撑筒2的内部竖直设置有调节杆3，调节杆3的一端和支撑筒2转动连接，调节杆3的另一端延伸至高锰钢外壳1内部；高锰钢外壳1的一侧具有进液孔4，高锰钢外壳1的另一侧具有出液孔5，高锰钢外壳1的内部设置有阀芯6，阀芯6和调节杆3固定连接；支撑筒2的内部设置有电动机7，电动机7的输出轴和调节杆3传动连接，支撑筒2的内壁上设置有降噪组件8，降噪组件8和支撑筒2相连接。电动机7的输出轴上安装有锥齿轮一9；调节杆3的侧壁上套设安装有锥齿轮二10；锥齿轮一9和锥齿轮二10相互垂直，且啮合连接。
[0021]调节杆3的顶部设置有把手11；把手11和调节杆3固定连接，把手11上具有多条防滑纹15。支撑筒2的顶部设置有轴承12；轴承12的外圈和支撑筒2固定连接；轴承12的内圈和调节杆3固定连接。电动机7的底部设置有支撑座13，电动机7通过支撑座13和支撑筒2固定连接；高锰钢外壳1的底部设置有底座14，底座14和高锰钢外壳1固定连接。
[0022]在本实施方式中，通过设置高锰钢外壳1，由于高锰钢具有良好的耐冲击性，因此能够加强阀门的抗高压冲击效果。通过设置支撑筒2，该支撑筒2的设置为调节杆3提供支撑。通过设置进液孔4，使液体从进液孔4进入到高锰钢外壳1内部，然后通过阀芯6从出液孔5排出。通过设置电动机7，当使用者开启电动机7时，电动机7通过锥齿轮一9和锥齿轮二10带动调节杆3转动，从而控制阀芯6上开口的角度。
[0023]通过设置把手11，当电动机7故障时，使用者可通过拧动把手11带动阀芯6转动。通过设置防滑纹15，该防滑纹15的设置可增大使用者手掌与把手11的摩擦力。通过设置轴承
12，该轴承12的设置不仅能够支撑调节杆3转动，还能减小调节杆3转动产生的摩擦。
[0024]请参阅图2和图3，降噪组件8包括隔音毡81，隔音毡81位于支撑筒2的内壁上，并与支撑筒2固定连接；隔音毡81的侧壁上设置有吸音棉82，吸音棉82和隔音毡81相连接；吸音棉82的侧壁上设置有吸音板83，吸音板83和吸音棉82相连接。
[0025]在本实施方式中，通过设置降噪组件8，使电动机7和齿轮啮合的噪音通过吸音板83吸收，然后吸音棉82将噪音进行隔离，最后隔音毡81将噪音消除，本装置能够对噪音进行多次处理，减少对工作人员听力的损害。
[0026]综上所述，通过设置电动机7，当使用者开启电动机7时，电动机7的输出轴转动，此时调节杆3通过锥齿轮一9和锥齿轮二10的作用下，随着电动机7输出轴的转动而转动，进一步的带动阀芯6转动，以使阀芯6上的开口与进液孔4和出液孔5相对齐，从而使液体可以正常流通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道用抗高压冲击阀门，包括高锰钢外壳(1)，其特征在于：所述高锰钢外壳(1)的顶部设置有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)和所述高锰钢外壳(1)相连接，所述支撑筒(2)的内部竖直设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的一端和所述支撑筒(2)转动连接，所述调节杆(3)的另一端延伸至所述高锰钢外壳(1)内部；所述高锰钢外壳(1)的一侧具有进液孔(4)，所述高锰钢外壳(1)的另一侧具有出液孔(5)，所述高锰钢外壳(1)的内部设置有阀芯(6)，所述阀芯(6)和所述调节杆(3)固定连接；所述支撑筒(2)的内部设置有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴和所述调节杆(3)传动连接，所述支撑筒(2)的内壁上设置有降噪组件(8)，所述降噪组件(8)和所述支撑筒(2)相连接。2.如权利要求1所述的石油管道用抗高压冲击阀门，其特征在于：所述电动机(7)的输出轴上安装有锥齿轮一(9)；所述调节杆(3)的侧壁上套设安装有锥齿轮二(10)；所述锥齿轮一(9)和所述锥齿轮二(10)相互垂直，且啮合连接。3.如权利要求1所述的石油管道用抗高压冲击阀门，其特征在于：所述降噪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：苏州市相城区通力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：