本实用新型专利技术涉及一种氯乙烯连续碱洗装置，包括碱洗塔和碱循环釜，其技术要点是：碱循环釜的数量为两个，碱洗塔下部的碱洗液出口分别与两个碱循环釜顶部入口连通，两个碱循环釜的顶部入口处分别设有入口控制阀，两个碱循环釜底部的碱液出口管路末端分别连接碱液传输泵，两个碱液传输泵的出口管路末端分别与碱洗塔中碱液分布器的入口连通，碱循环釜的碱液出口管路上设有出口控制阀，碱液传输泵的入口和出口管路上分别设有入泵控制阀和出泵控制阀，两个碱循环釜的碱液出口管路分别设有分支管路，两个分支管路的末端均与原碱槽的出口管路连通。本装置解决了现有碱洗塔在换碱洗塔间隙吸收效果差的问题，增强碱洗连续性，提高碱洗效果，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
氯乙烯连续碱洗装置
[0001]本技术涉及氯乙烯转化装置，具体涉及一种氯乙烯连续碱洗装置。
技术介绍
[0002]目前，国内聚氯乙烯行业主要是以电石乙炔法悬浮聚合生产聚氯乙烯为主，其中乙炔和氯化氢气体在转化器中反应生成粗氯乙烯，粗氯乙烯经过水洗和碱洗后再经过压缩进入全凝器冷却，再进入尾气冷凝器深冷，冷凝后的液体进入水分离器，不凝气体进入尾气缓冲罐,最后去往变压吸附装置。
[0003]在生产过程中，碱洗塔起着非常重要的作用，氢氧化钠碱液在碱泵的作用下由碱循环釜打入碱洗塔顶部的喷淋分布器中，碱循环液经过喷淋分布器均匀的喷淋在填料中，与从碱洗塔底部上行的粗氯乙烯逆流接触，除去残余的微量氯化氢和二氧化碳。落入碱洗塔底部的氢氧化钠碱液再进入到碱循环釜中循环利用。而碱循环液运行一段时间后，氢氧化钠吸收二氧化碳后生成碳酸钠，氢氧化钠浓度降低，并且碳酸钠在循环中容易结晶，造成碱洗塔堵塞，严重时需要停车处理。因此，需要根据循环中的氢氧化钠和碳酸钠浓度定期重新配置碱循环液，并在换碱过程中，用热水洗塔，洗去结晶的碳酸钠。但是，在换碱的过程中，会影响碱洗塔的吸收效果，部分氯化氢和二氧化碳被带入到后续系统，在后续系统中与水接触生成盐酸，对设备及管路造成腐蚀，甚至造成单体自聚，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用安全可靠的氯乙烯连续碱洗装置，解决现有碱洗塔在换碱洗塔间隙吸收效果差的问题，增强碱洗连续性，提高碱洗效果，保证产品质量。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种氯乙烯连续碱洗装置，包括碱洗塔和碱循环釜，所述碱洗塔中部设有填料，填料上方设有碱液分布器，其技术要点是：所述碱循环釜的数量为两个，所述碱洗塔下部的碱洗液出口利用管路分别与两个碱循环釜顶部入口连通，两个碱循环釜的顶部入口处分别设有入口控制阀，两个碱循环釜底部的碱液出口管路末端分别连接碱液传输泵，两个碱液传输泵的出口管路末端分别与碱洗塔中碱液分布器的入口连通，所述碱循环釜的碱液出口管路上设有出口控制阀，所述碱液传输泵的入口和出口管路上分别设有入泵控制阀和出泵控制阀，两个碱循环釜的碱液出口管路分别设有分支管路，两个分支管路的末端均与原碱槽的出口管路连通，两个分支管路上分别设有换液控制阀。
[0007]上述的氯乙烯连续碱洗装置，两个碱循环釜的顶部分别设有热水入口，用于配制碱洗液。
[0008]上述的氯乙烯连续碱洗装置，两个碱循环釜的顶部分别连接平衡管，所述碱洗塔的顶部设有气相出口管线，所述平衡管上端与气相出口管线连通，用于平衡碱洗塔和碱循环釜的压力，所述平衡管上设有平衡阀。
[0009]上述的氯乙烯连续碱洗装置，两个碱循环釜的侧壁上分别固定液位计。
[0010]上述的氯乙烯连续碱洗装置，两个碱循环釜的底部分别设有卸料口，卸料口处设有卸料阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、采用两个碱循环釜和两个碱液传输泵参与到碱洗过程中，具体是，碱洗塔正常运行时，其中一个碱循环釜中的碱液通过与其连接的碱液传输泵打到碱洗塔顶部，通过碱液分布器均匀喷淋在装有填料的碱洗塔内，在碱洗塔内充分与从底部进来的原料气接触，除去残余的微量氯化氢和二氧化碳，生成含有氢氧化钠和碳酸钠的碱循环液后从底部回流到碱循环釜继续循环。运行一段时间后，碱循环液中氢氧化钠含量降低，碳酸钠含量升高，达到一定浓度后，吸收效果变差，需要更换碱循环液。此时切换使用另一个碱循环釜，利用另一个碱循环釜和与其连接的碱液传输泵将预先配制好的碱液打入到碱洗塔中，继续碱洗作业。通过两个碱循环釜和两个碱液传输泵的切换使用，本技术实现连续性碱洗作业，每个碱循环釜的换碱操作在另一个碱循环釜正常工作时进行，解决了现有碱洗塔在换碱洗塔间隙吸收效果差的问题，增强碱洗连续性，提高碱洗效果。
[0013]2、由于实现了连续性碱洗作业，避免了没有经过碱洗的氯化氢和二氧化碳被带入到后续系统中，即避免了原料气过酸现象的发生，避免对后续设备及管路造成腐蚀，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1.原料气入口、2.碱洗塔、3.填料、4.碱液分布器、5.气相出口管线、6.原碱槽、7.分支管路、8.换液控制阀、9.第一碱液传输泵、10.第二碱液传输泵、11.第一碱循环釜、12.第二碱循环釜、13.出口控制阀、14.卸料阀、15.入泵控制阀、16.出泵控制阀、17.出口控制阀、18.卸料阀、19.入泵控制阀、20.出泵控制阀、21.热水入口、22.热水入口、23.入口控制阀、24.平衡管、25.平衡阀、26.入口控制阀、27.平衡管、28.平衡阀、29.液位计、30.液位计。
具体实施方式
[0016]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0017]如图1所示，该氯乙烯连续碱洗装置，包括碱洗塔2和碱循环釜。所述碱洗塔2中部设有填料3，填料3上方设有碱液分布器4。其中，所述碱循环釜的数量为两个，分别为第一碱循环釜11和第二碱循环釜12。
[0018]所述碱洗塔2下部的碱洗液出口利用管路分别与第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的顶部入口连通，第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的顶部入口处分别设有入口控制阀23、26，第一碱循环釜11底部的碱液出口管路末端连接第一碱液传输泵9，第二碱循环釜12底部的碱液出口管路末端连接第二碱液传输泵10，第一碱液传输泵9和第二碱液传输泵10的出口管路末端分别与碱洗塔2中碱液分布器4的入口连通，第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的碱液出口管路上分别设有出口控制阀13、17，所述第一碱液传输泵9入口和出口管路上分别设有入泵控制阀15和出泵控制阀16，所述第二碱液传输泵10的入口和出口管路上分
别设有入泵控制阀19和出泵控制阀20，第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的碱液出口管路分别设有分支管路7，两个分支管路7的末端均与原碱槽6的出口管路连通，两个分支管路7上分别设有换液控制阀8，用于切换配制碱液。
[0019]本实施例中，第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的顶部分别设有热水入口21、22，用于配制碱洗液。第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的顶部分别连接平衡管24、27，所述碱洗塔2的顶部设有气相出口管线5，所述平衡管24、27上端与气相出口管线5连通，用于平衡碱洗塔2和碱循环釜的压力，所述平衡管24、27上分别设有平衡阀25、28。第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的侧壁上分别固定液位计29、30，用于监测釜内液位。第一碱循环釜11和第二碱循环釜12的底部分别设有卸料口，卸料口处分别设有卸料阀14、18。碱洗塔2侧面在填料3下方位置设有原料气入口1。
[0020]工作原理：
[0021]生产过程中，第一碱循环釜11中的碱液通过第一碱液传输泵9打到碱洗塔2顶部，通过碱液分布器4均匀喷淋在装有填料3的碱洗塔中，经过水洗后的粗氯乙烯由碱洗塔2的原料气入口进入到碱洗塔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯连续碱洗装置，包括碱洗塔和碱循环釜，所述碱洗塔中部设有填料，填料上方设有碱液分布器，其特征在于：所述碱循环釜的数量为两个，所述碱洗塔下部的碱洗液出口利用管路分别与两个碱循环釜顶部入口连通，两个碱循环釜的顶部入口处分别设有入口控制阀，两个碱循环釜底部的碱液出口管路末端分别连接碱液传输泵，两个碱液传输泵的出口管路末端分别与碱洗塔中碱液分布器的入口连通，所述碱循环釜的碱液出口管路上设有出口控制阀，所述碱液传输泵的入口和出口管路上分别设有入泵控制阀和出泵控制阀，两个碱循环釜的碱液出口管路分别设有分支管路，两个分支管路的末端均与原碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝伟，宋秋实，王新宇，刘景忠，王宏伟，张宏伟，陈宏东，黄欢，
申请(专利权)人：航锦锦西氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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