一种湿法乙炔回收气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿法乙炔回收技术领域，具体为一种湿法乙炔回收气净化装置，包括乙炔气回收管路和水环压缩机，其技术要点是：乙炔气回收管路与水环压缩机的进气口之间连接有压缩机前水洗塔，压缩机前水洗塔包括外壁带有冷却水夹层的水洗塔体、支撑于水洗塔体中部的水平冷却板、设于水平冷却板上、下方的上、下部填料体、设于下部填料体下表面的环形支撑条、设于上部填料体上表面的环形压条、利用环形压条支撑于上部填料体上方的分布器，水平冷却板水平冷却板内设有冷却腔。本装置解决了输送乙炔回收气的水环压缩机的结垢问题，延长水环压缩机清理维修周期，提高水环压缩机运转稳定性，提高生产效率，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法乙炔回收气净化装置


[0001]本技术涉及湿法乙炔回收
，具体涉及一种湿法乙炔回收气净化装置。

技术介绍

[0002]湿法乙炔发生器主要用于聚氯乙烯行业，作为电石与水的反应器，反应生成乙炔气。
[0003]湿法生产乙炔气，在反应器内主要是电石与水反应，生成氢氧化钙与乙炔气，该反应会放出大量的热，该部分反应热如不及时移除，就会造成反应器温度超标，压力超标，使反应器无法控制，存在冲釜爆炸的危险。在正常生产过程中，就需要向反应器内加入大量的水，一部分作为原料水与电石参加反应，一部分作为降温的介质，通过发生器的溢流口，流到下一工序，该部分水会带走大量的反应热，使发生器温度、压力控制在正常范围内。随着部分水的溢流和电石渣浆的排出，也带走了大量的乙炔气，导致湿法生产乙炔气产能较低，因此回收乙炔气是乙炔生产过程中必要的一环。通常，由溢流液体和电石渣浆中回收的乙炔气需要通过水环压缩机压缩降温并送往缓冲位置，以备净化使用。
[0004]但是在此过程中，由于回收的乙炔气中会携带一些杂质，则水环压缩机长时间运转会有结垢现象产生，清理维修周期短，处理不及时存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的湿法乙炔回收气净化装置，解决输送乙炔回收气的水环压缩机的结垢问题，延长水环压缩机清理维修周期，提高水环压缩机运转稳定性，提高生产效率，降低安全隐患。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种湿法乙炔回收气净化装置，包括乙炔气回收管路和水环压缩机，其技术要点是：乙炔气回收管路与水环压缩机的进气口之间连接有压缩机前水洗塔，所述压缩机前水洗塔包括外壁带有冷却水夹层的水洗塔体、支撑于水洗塔体中部的水平冷却板、设于水平冷却板上方的上部填料体、设于水平冷却板下方的下部填料体、设于下部填料体下表面的环形支撑条、设于上部填料体上表面的环形压条、利用环形压条支撑于上部填料体上方的分布器，所述水平冷却板水平冷却板内设有冷却腔，水平冷却板的上、下表面之间均匀设有矩阵状通管，水平冷却板的外周面对称设有与冷却水夹层连通的过水通孔。
[0008]上述的湿法乙炔回收气净化装置，所述分布器由多个与水洗塔体同轴心的同心环管、设于最内侧的同心环管中的柱形腔、连接于柱形腔与最内侧的同心环管之间的多个径向分水管、连接于相邻两个同心环管之间的多个径向通管、与柱形腔的上表面中心连通的注水管构成，所述注水管的另一端延伸向水洗塔体侧壁并穿过水洗塔体侧壁后与工业水输送管道连接，所述柱形腔、同心环管、径向分水管和径向通管的上表面分别设有分水孔，所述水洗塔体底部侧方设有循环水出口。通过循环水出口将水洗后的水引向过滤循环系统再
进行使用。
[0009]上述的湿法乙炔回收气净化装置，所述水平冷却板的上、下表面边缘分别设有环形支撑筒，所述环形支撑筒与水洗塔体侧壁连接固定，所述上部填料体和下部填料体分别装填于水平冷却板上、下表面的环形支撑筒中。
[0010]上述的湿法乙炔回收气净化装置，所述水洗塔体侧壁对应下部填料体的下方位置设有气体入口，所述乙炔气回收管路末端与气体入口连接。
[0011]上述的湿法乙炔回收气净化装置，所述水洗塔体底部设有废液出口，用于排放废液。
[0012]上述的湿法乙炔回收气净化装置，所述水洗塔体顶部设有净化气出口，所述净化气出口利用管路与水环压缩机的进气口连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、由于在乙炔气回收管路与水环压缩机的进气口之间连接有压缩机前水洗塔，利用压缩机前水洗塔将由溢流液体和电石渣浆中回收的乙炔气中的杂质去除。从而达到净化乙炔回收气的效果，解决了输送乙炔回收气的水环压缩机的结垢问题，避免了水环压缩机发生堵塞，延长了水环压缩机清理维修周期，提高了水环压缩机运转稳定性，使其可长期运转，提高了生产效率，降低了安全隐患。
[0015]2、由于在水洗塔体的中部设置了分隔上、下部填料体的水平冷却板，另水平冷却板与水洗塔体外壁的冷却水夹层相通，则经过水洗的乙炔回收气预先被降温冷却，减轻了水环压缩机的工作压力，因此进一步减小了水环压缩机故障率，保证了水环压缩机长期稳定运转。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中分布器的结构示意图；
[0018]图3是图1中水平冷却板的结构示意图；
[0019]图4是图1中A部放大图。
[0020]图中：1.水洗塔体、2.净化气出口、3.注水管、4.分布器、401.柱形腔、402.同心环管、403.径向分水管、404.径向通管、405.分水孔、5.环形压条、6.冷却水夹层、7.上部填料体、8.环形支撑筒、9.水平冷却板、901.矩阵状通管、902.冷却腔、10.下部填料体、11.环形支撑条、12.气体入口、13.循环水出口、14.废液出口、15.水环压缩机、16.孔、17.过水通孔。
具体实施方式
[0021]结合附图对本技术作详细描述。
[0022]如图1
‑
图4所示，该湿法乙炔回收气净化装置，包括乙炔气回收管路和水环压缩机15。乙炔气回收管路与水环压缩机15的进气口之间连接有压缩机前水洗塔。
[0023]所述压缩机前水洗塔包括外壁带有冷却水夹层6的水洗塔体1、支撑于水洗塔体1中部的水平冷却板9、设于水平冷却板9上方的上部填料体7、设于水平冷却板9下方的下部填料体10、设于下部填料体10下表面的环形支撑条11、设于上部填料体7上表面的环形压条5、利用环形压条5支撑于上部填料体7上方的分布器4。所述水平冷却板9内设有冷却腔902，
水平冷却板9的上、下表面之间均匀设有矩阵状通管901，水平冷却板9的外周面对称设有与冷却水夹层6连通的过水通孔17，所述冷却水夹层6设有与过水通孔17对应的孔16。
[0024]本实施例中，所述水洗塔体1侧壁对应下部填料体10的下方位置设有气体入口12，所述乙炔气回收管路末端与气体入口12连接。所述水洗塔体1底部设有废液出口14，用于排放废渣液。所述水洗塔体1顶部设有净化气出口2，所述净化气出口2利用管路与水环压缩机15的进气口连接。所述水洗塔体1底部侧方设有循环水出口13，通过循环水出口13将水洗后的水引向过滤循环系统再进行使用。
[0025]所述分布器4由多个与水洗塔体1同轴心的同心环管402、设于最内侧的同心环管402中的柱形腔401、连接于柱形腔401与最内侧的同心环管402之间的多个径向分水管403、连接于相邻两个同心环管402之间的多个径向通管404、与柱形腔401的上表面中心连通的注水管3构成。所述注水管3的另一端延伸向水洗塔体1侧壁并穿过水洗塔体1侧壁后与工业水输送管道连接，所述柱形腔401、同心环管402、径向分水管403和径向通管404的上表面分别设有分水孔405。
[0026]所述水平冷却板9的上、下表面边缘分别设有环形支撑筒8，所述环形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法乙炔回收气净化装置，包括乙炔气回收管路和水环压缩机，其特征在于：乙炔气回收管路与水环压缩机的进气口之间连接有压缩机前水洗塔，所述压缩机前水洗塔包括外壁带有冷却水夹层的水洗塔体、支撑于水洗塔体中部的水平冷却板、设于水平冷却板上方的上部填料体、设于水平冷却板下方的下部填料体、设于下部填料体下表面的环形支撑条、设于上部填料体上表面的环形压条、利用环形压条支撑于上部填料体上方的分布器，所述水平冷却板水平冷却板内设有冷却腔，水平冷却板的上、下表面之间均匀设有矩阵状通管，水平冷却板的外周面对称设有与冷却水夹层连通的过水通孔。2.根据权利要求1所述的湿法乙炔回收气净化装置，其特征在于：所述分布器由多个与水洗塔体同轴心的同心环管、设于最内侧的同心环管中的柱形腔、连接于柱形腔与最内侧的同心环管之间的多个径向分水管、连接于相邻两个同心环管之间的多个径向通管、与柱形腔的上表面中心连通的注水管构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝伟，宋秋实，王新宇，刘景忠，王宏伟，张宏伟，陈宏东，
申请(专利权)人：航锦锦西氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：