一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料准备及其预处理、(2)原料混合、(3)物料精磨、(4)物料精炼、(5)调温、(6)浇模成型，物料精炼采用持续的机械碰撞和摩擦方式，促进巧克力物料中呈味物质的化学变化，促使物料的黏度发生变化，从而提高物料的流动性，使混合料中颗粒质粒形状变得更加光滑，提高巧克力的适口感；本发明专利技术通过合理的原料选用，采用多道工序流程，保证了制得产品有益成分含量高，成型效果好，通过温度区间控制产品本身的物理化学特性发生变化，并改善了物料的黏度，使物料具有良好的流动性，保证颗粒质粒表面光滑，不仅提高了巧克力的口感，且巧克力成型效果好。且巧克力成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法


[0001]本专利技术属于保健食品加工
，特别是一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法。

技术介绍

[0002]人参主要含有人参皂苷、人参多糖、人参多肽、留醇及其苷、黄酮类及挥发油、氨基酸、脂肪酸及维生素、微量元素等有效成分，但人参味苦，不宜直接服用，巧克力具有缓解腹泻、缓解压力、消除紧张情绪，使人心情愉悦，预防感冒等功效，巧克力可以减少肠道内水分的流失，可以缓解腹泻或脱水的症状，巧克力含有的糖分及多种矿物质，可以快速地为人体补充体力及能量，使人精力充沛，巧克力当中的某些物质能够使人的大脑记忆力增强，还能够集中注意力，是一种健脑并且能够使人精神振奋的食物，人参片味苦,令人难以下咽；传统的人参压片糖果虽然增加了白砂糖成份，但口感仍然很差，而且压片糖果中添加了食品添加剂成份，长期服用，不利于身体健康，同时,压片生产过程中也难以避免粉尘飞扬、污染环境；且生产工艺复杂，操作过程中大多依赖操作者凭经验控制压片质量；由于压片过程中的不可控因素较多，压片糖果在生产和存放过程中,还经常性的容易出现裂片、含量下降、吸湿性强、不易保存、生产时间长的诸多缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种补气益智、抗疲劳的巧克力及制备方法，以解决以上的问题。
[0004]为达到以上目的，提供以下技术方案：
[0005]一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)原材料准备及其预处理：
[0007]所述原材料包括可可液块、可可脂、纯净水、砂糖、全脂乳粉和人参片；
[0008]称取一定质量的可可液块、可可脂作熔化处理，保持熔化后的温度不超过60℃；
[0009]称取一定质量的砂糖，将砂糖粉碎并研磨成砂糖粉；
[0010]称取一定质量的全脂乳粉和纯净水，将全脂乳粉加热使其脱水，向加热过程中的全脂乳粉投入纯净水与砂糖粉，加热至混合后的物料中的水分被全部脱去且物料呈金黄棕色，加热温度不超过140℃，再对脱水后的物料进行筛分，取筛分后颗粒细小且颗粒分布均匀的物料；
[0011](2)原料混合：将步骤(1)中熔化后的可可液块、可可脂与筛分后的物料投入混合机中，进行充分混合，得到混合料；
[0012](3)物料精磨：将混合料保持在40～42℃的条件下进行精磨；
[0013](4)物料精炼：将精磨后的混合料进行精炼；
[0014](5)调温：将精炼后的混合料依次按照第一、第二、第三温区逐级降温，第一温区是40～45℃，第二温区是32～27℃，第三温区是27～32℃；
[0015](6)浇模成型：调节降温后的混合料黏度不超过20Pa
·
s并在27～29℃条件下进行浇模，向浇模过程中的混合料加入直径为8～10mm，厚度为1～2mm的人参片，浇模完毕后置于8℃的冷却室内，保持在8～10℃的条件下固化25～30分钟，脱模，得到补气益智、抗疲劳的巧克力。
[0016]优选地，所述混合料精磨后的细度为15～20微米。
[0017]优选地，所述物料精炼采用持续的机械碰撞和摩擦方式，促进巧克力物料中呈味物质的化学变化，促使物料的黏度发生变化，从而提高物料的流动性，使混合料中颗粒质粒形状变得更加光滑，提高巧克力的适口感，且在生产和存放过程中，巧克力不会出现开裂、含量下降和吸湿现象，巧克力易于保存、生产时间短。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术通过合理的原料选用，采用多道工序流程，保证了制得产品有益成分含量高，成型效果好，通过温度区间控制产品本身的物理化学特性发生变化，并改善了物料的黏度，使物料具有良好的流动性，保证颗粒质粒表面光滑，不仅提高了巧克力的口感，且巧克力成型效果好，
具体实施方式
[0020]一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)原材料准备及其预处理：
[0022]原材料包括可可液块、可可脂、纯净水、砂糖、全脂乳粉和人参片；
[0023]称取一定质量的可可液块、可可脂作熔化处理，保持熔化后的温度不超过60℃；通过此步骤，使常温下呈固态状的可可液块、可可脂熔化，破坏其整体结构从而使其分散为颗粒状态，便于后续精磨步骤的进行；
[0024]称取一定质量的砂糖，将砂糖粉碎并研磨成砂糖粉；通过此步骤，使产品组织结构变得细腻滑润，物料细度均匀；
[0025]称取一定质量的全脂乳粉和纯净水，将全脂乳粉加热使其脱水，向加热过程中的全脂乳粉投入纯净水与砂糖粉，加热至混合后的物料中的水分被全部脱去且物料呈金黄棕色，加热温度不超过140℃，再对脱水后的物料进行筛分，取筛分后颗粒细小且颗粒分布均匀的物料；
[0026](2)原料混合：将步骤(1)中熔化后的可可液块、可可脂与筛分后的物料投入混合机中，进行充分混合，得到混合料；
[0027](3)物料精磨：将混合料保持在40～42℃的条件下进行精磨，混合料精磨后的细度为15～20微米；通过此步骤，使物料进行稀释和乳化，且大部分物料细度到达15～20微米，从而使物料具有良好的流动性，且制成的产品巧克力口感细腻润滑；
[0028](4)物料精炼：将精磨后的混合料进行精炼，物料精炼采用持续的机械碰撞和摩擦方式，促进巧克力物料中呈味物质的化学变化，促使物料的黏度发生变化，从而提高物料的流动性，使混合料中颗粒质粒形状变得更加光滑，提高巧克力的适口感；通过此步骤，能使巧克力物料进一步提高质量；在精炼过程中，巧克力物料的物理、化学特性均有不同程度的变化，对巧克力物料的质构和香味将产生极为重要的影响；除去可可料中残留的不需要的挥发性酸类物质；
[0029](5)调温：将精炼后的混合料依次按照第一、第二、第三温区逐级降温，第一温区是40～45℃，第二温区是32～27℃，第三温区是27～32℃；通过逐级梯度降温控制产品本身的物理化学特性发生变化，并改善了物料的黏度；
[0030](6)浇模成型：调节降温后的混合料黏度不超过20Pa
·
s并在27～29℃条件下进行浇模，向浇模过程中的混合料加入直径为8～10mm，厚度为1～2mm的人参片，浇模完毕后置于8℃的冷却室内，保持在8～10℃的条件下固化25～30分钟，脱模，得到补气益智、抗疲劳的巧克力；巧克力物料必须有适宜的黏度，同时在浇模成型过程中始终要保持一定范围的黏度有利于操作，有利于保证制品的质量要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补气益智、抗疲劳的巧克力的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备及其预处理：所述原材料包括可可液块、可可脂、纯净水、砂糖、全脂乳粉和人参片；称取一定质量的可可液块、可可脂作熔化处理，保持熔化后的温度不超过60℃；称取一定质量的砂糖，将砂糖粉碎并研磨成砂糖粉；称取一定质量的全脂乳粉和纯净水，将全脂乳粉加热使其脱水，向加热过程中的全脂乳粉投入纯净水与砂糖粉，加热至混合后的物料中的水分被全部脱去且物料呈金黄棕色，加热温度不超过140℃，再对脱水后的物料进行筛分，取筛分后颗粒细小且颗粒分布均匀的物料；(2)原料混合：将步骤(1)中熔化后的可可液块、可可脂与筛分后的物料投入混合机中，进行充分混合，得到混合料；(3)物料精磨：将混合料保持在40～42℃的条件下进行精磨；(4)物料精炼：将精磨后的混合料进行精炼；(5)调温：将精炼后的混合料依次按照第一、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立和，高峰，张春复，李楠，梁思杨，张丹，韩娜，贾国超，赵巍，
申请(专利权)人：吉林市鹿王制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：