一种无纺擦拭片材、制备方法及枪械擦拭布技术

本发明专利技术公开了一种无纺擦拭片材，为水刺无纺布，水刺无纺布的原料纤维主要组成为亲水聚酯纤维和橘瓣纤维；无纺擦拭片材中的橘瓣纤维包括水刺开纤的超细旦纤维和未开纤的橘瓣纤维，橘瓣纤维的交替排列瓣纤维材质分别为聚酰胺和聚酯。在无纺原料中引入橘瓣纤维，经水刺橘瓣纤维开纤为超细旦纤维，超细旦纤维、未开纤的橘瓣纤维与涤纶经水刺缠结，所得无纺擦拭片材具有良好的机械强度、液体吸收率、擦拭精度和摩擦力。本发明专利技术还公开了一种无纺擦拭片材的制备方法，以及基于无纺擦拭片材的枪械擦拭布。布。布。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺擦拭片材、制备方法及枪械擦拭布


[0001]本专利技术涉及无纺布
，具体涉及一种无纺擦拭片材、擦拭片材及枪械擦拭布。

技术介绍

[0002]无纺片材具有不产生纤维屑、柔韧和生产成本低等优点，越来越多地被用作清洁擦拭材料。枪械工作后附着有弹壳碎屑、火药残渣等脏污，这对枪械擦拭材料尤其是枪管擦拭材料提出了更高机械强度和摩擦力要求，常规清洁擦拭材料无法满足上述要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无纺擦拭片材，在无纺原料中加入橘瓣纤维，经水刺橘瓣纤维开纤为超细旦纤维，超细旦纤维、未开纤的橘瓣纤维与涤纶经水刺缠结，所得无纺擦拭片材具有良好的机械强度、液体吸收率、擦拭精度和摩擦力。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种无纺擦拭片材，为水刺无纺布，水刺无纺布的原料纤维主要组成为亲水聚酯纤维和橘瓣纤维；无纺擦拭片材中的橘瓣纤维包括水刺开纤的超细旦纤维和未开纤的橘瓣纤维，所述橘瓣纤维的交替排列瓣纤维材质分别为聚酰胺和聚酯。无纺擦拭片材中的橘瓣纤维还包括开纤但为分裂成超细旦纤维的瓣纤维束。
[0005]优选的技术方案为，按质量百分比计，水刺无纺布的原料纤维主要组成为：橘瓣纤维22％～37％、亲水聚酯纤维63％～78％。进一步的，水刺无纺布的原料纤维中橘瓣纤维和亲水聚酯纤维的质量百分比之和不小于90％，更进一步的，不小于95％，再进一步的，等于100％。进一步的，水刺无纺布的原料纤维主要组成为：橘瓣纤维28％～37％、亲水聚酯纤维63％～72％。
[0006]优选的技术方案为，以无纺擦拭片材200倍放大图像中橘瓣纤维总根数为100％计，无纺擦拭片材中水刺开纤的超细旦瓣纤维占比为65％～85％；进一步的，水刺开纤的超细旦瓣纤维占比为70％～80％。瓣纤维束计入开纤。
[0007]优选的技术方案为，所述橘瓣纤维的纤维细度为1.7～2.5dtex；以橘瓣纤维质量为100％计，所述橘瓣纤维中聚酯瓣纤维的质量百分比为63％～82％。进一步的，聚酯瓣纤维的质量百分比为67％～78％，更进一步的，聚酯瓣纤维的质量百分比为64％～75％。进一步的，聚酯纤维的细度为1.5～1.6dtex。进一步的，开纤后单个瓣纤维细度0.1～0.15dtex。
[0008]本专利技术的目的之二在于提供一种无纺擦拭片材的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：配置并混合无纺布的原料纤维，开松铺网，牵伸纤网；
[0010]S2：转鼓输送纤网，依次经水刺预湿纤网、水刺加固纤网、烘干纤网，得无纺布成品；
[0011]无纺布的原料纤维主要组成为亲水聚酯纤维和橘瓣纤维；所述橘瓣纤维的交替排
列瓣纤维材质分别为聚酰胺和聚酯。
[0012]优选的技术方案为，S2中加固纤网的水刺压力为80～130Mpa，进一步的，所述纤网的克重为50～100g/m2。进一步的，所述纤网的克重为60～70g/m2。
[0013]优选的技术方案为，S1中铺网所得纤网包括由正面至反面依次层叠的直铺层和至少两层交叉铺网层，加固纤网采用双面水刺。进一步的，正面水刺压力为80～90Mpa，反面水刺压力为85～130Mpa。
[0014]直铺层和交叉铺网层组成的半交叉铺网结构利于提高纵向强力，以及布面克重、厚度和强力均匀程度，减少布面的性能异常点数量。
[0015]优选的技术方案为，加固纤网的水刺针孔包括水刺纤网正面的第一水刺针孔和水刺纤网反面的第二水刺针孔，第一水刺针孔第二水刺针孔沿纤网的宽幅方向成排设置，若干排第一水刺针孔和若干排第二水刺针孔水刺加固纤网，沿纤网进料方向加固纤网的水刺针孔水刺压力逐渐增加。进一步的，第一水刺针孔数量为两排，更进一步的，第二水刺针孔的数量为三排。
[0016]优选的技术方案为，加固纤网的水针板与转鼓距离12～14mm，水针板的水刺针孔孔径为130～140μm，其水刺针孔的排列密度为18～20个/cm。
[0017]本专利技术的目的之二在于提供一种枪械擦拭布，包括上述的无纺擦拭片材，所述擦拭片材中浸有养护油组合物；
[0018]所述养护油组合物的主要组成为基础油、成膜剂、防锈剂、挤压添加剂、抗氧化剂和分散剂。进一步的，所述养护油组合物的运动粘度40℃时不小于9.0mm2/s。
[0019]更进一步的，按质量百分比计，养护油组合物中的主要组成为：基础油(选自聚α
‑
烯烃、矿物油和酯类油中的至少一种)83％～92％，成膜材料(以十八胺与十二烯基丁二酸酐反应生成的酰胺
‑
铵盐)5％～12％，防锈剂(质量比40％的石油磺酸钠和质量比40％的十二烯基丁二酸、质量比20％的氧化石蜡复合)3％～5％。
[0020]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0021]本专利技术无纺擦拭片材的原料纤维中包含橘瓣纤维，橘瓣纤维经水刺开纤得超细旦纤维，超细旦纤维一定范围内的增加利于减小纤维间隙大小和增加纤维间隙的数量，无纺布的擦拭精度高，也利于增强无纺布整体的芯吸效应，合适的橘瓣纤维和亲水聚酯纤维比例利于增加无纺布的液体吸收量；
[0022]橘瓣纤维的瓣纤维材质为聚酰胺和聚酯，开纤后的超细旦纤维具有纤维棱边，开纤前后的橘瓣纤维细度存在差异，以上两个因素在一定范围内均利于增加无纺布的摩擦力，优化擦拭效果；
[0023]橘瓣纤维开纤的超细旦纤维还利于分散纤维受力，与常规清洁用涤粘无纺布相比，橘瓣纤维和聚酯纤维的混合纤维无纺布具有更优的断裂强力；
[0024]无纺擦拭片材能有效擦除枪械表面以及枪管内的弹壳碎屑、火药残渣，特别是配合清理杆深入枪管中，擦拭片材不与枪管内的脏污钩挂或者在枪管中撕裂，提高枪械清理擦拭的效率；浸润有养护油的无纺擦拭片材能将养护油均匀涂覆于擦拭表面，使枪械养护更便捷高效。
附图说明
[0025]图1是实施例1无纺擦拭片材的显微镜采样图；
[0026]图2是枪械擦拭布第一次清洁枪管的擦拭后照片；
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]无纺擦拭片材中的纤维组成
[0029]无纺布中的纤维主要组成为亲水聚酯纤维和橘瓣纤维，亲水聚酯为经亲水整理的聚酯纤维。亲水聚酯纤维和橘瓣纤维的开纤均影响无纺布的液体吸收量。橘瓣纤维的瓣数包括但不限于36瓣、24瓣、16瓣、6瓣。橘瓣纤维还可以分为中空纤维和非中空纤维。无纺擦拭片材中更优选的橘瓣纤维为中空橘瓣纤维。
[0030]橘瓣纤维的选型、无纺布原料纤维中橘瓣纤维的含量以及水刺后橘瓣纤维的开纤比例均会影响无纺擦拭片材的机械强度、液体吸收率、擦拭精度和摩擦力。
[0031]实施例
[0032]实施例1无纺擦拭片材按照以下方法生产：
[0033]S1配置纤维：分别配置亲水聚酯纤维和橘瓣纤维；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺擦拭片材，其特征在于，为水刺无纺布，水刺无纺布的原料纤维主要组成为亲水聚酯纤维和橘瓣纤维；无纺擦拭片材中的橘瓣纤维包括水刺开纤的超细旦纤维和未开纤的橘瓣纤维，所述橘瓣纤维的交替排列瓣纤维材质分别为聚酰胺和聚酯。2.根据权利要求1所述的无纺擦拭片材，其特征在于，按质量百分比计，水刺无纺布的原料纤维主要组成为：橘瓣纤维22%～37%、亲水聚酯纤维63%～78%。3.根据权利要求2所述的无纺擦拭片材，其特征在于，以无纺擦拭片材200倍放大图像中橘瓣纤维总根数为100%计，无纺擦拭片材中水刺开纤的超细旦瓣纤维占比为65%～85%。4.根据权利要求1所述的无纺擦拭片材，其特征在于，所述橘瓣纤维的纤维细度为1.7～2.5dtex；以橘瓣纤维质量为100%计，所述橘瓣纤维中聚酯瓣纤维的质量百分比为63%～82%。5.一种无纺擦拭片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置并混合无纺布的原料纤维，开松铺网，牵伸纤网；S2：转鼓输送纤网，依次经水刺预湿纤网、水刺加固纤网、烘干纤网，得无纺布成品；无纺布的原料纤维主要组成为亲水聚酯纤维和橘瓣纤维；所述橘瓣纤维的交替排列瓣纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦娴，陈丽芬，陶庆丰，陶磊，
申请(专利权)人：阳光卫生医疗科技江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：