本发明专利技术公开了一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，包括底座及其内侧的膜片，所述底座的顶部固定安装有四根支柱，四根所述支柱的顶端装配有两个位置平行的第一顶座和第二顶座，所述第一顶座与第二顶座套装有第一螺杆和套杆，所述第一螺杆和套杆上套装有顶板，所述顶板上固定套装有调节座，所述调节座的底部固定安装有微型马达，所述微型马达的输出轴固定套装有喷射装置；该高效过滤纳米纤维膜制备装置，通过调节座与喷射装置之间微型马达的设置，能够在保证其制备面积的情况下还能够保证纳米纤维喷洒时的均匀性，避免现有装置制备纳米纤维时由于喷洒原液不均匀导致成品不合格的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种高效过滤纳米纤维膜制备装置
[0001]本专利技术涉及纳米纤维膜
，具体为一种高效过滤纳米纤维膜制备装置。
技术介绍
[0002]纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维；制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。
[0003]现有纳米纤维在制备时，一般由喷射装置将原液喷射至膜片上完成制备，但是这种制备方式局限性很强，只能相应面积限定的膜片进行制备，同时其喷射时也易由于喷出原液的体积不同而导致制备出纳米纤维膜不均匀的情况发生。
[0004]因此，我们提出了一种高效过滤纳米纤维膜制备装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，解决了现有装置制备纳米纤维时由于喷洒原液不均匀导致成品不合格的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，包括底座及其内侧的膜片，所述底座的顶部固定安装有四根支柱，四根所述支柱的顶端装配有两个位置平行的第一顶座和第二顶座，所述第一顶座与第二顶座套装有第一螺杆和套杆，所述第一螺杆和套杆上套装有顶板，所述顶板上开设有调节槽，所述顶板中套装有贯穿调节槽的第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上固定套装有调节座，所述调节座的底部固定安装有微型马达，所述微型马达的输出轴固定套装有储液盒，所述储液盒的底部固定安装有喷射装置，且喷射装置的底部装配有喷板。
[0009]优选的，所述底座的顶面设置有相应凹槽，且凹槽内部装配有20～30个吸盘座。
[0010]优选的，所述第一顶座与第二顶座通过轴承环与第一螺杆和套杆进行相应套装，所述第一螺杆的外端固定套装有与其同轴旋动的第一驱动电机，且顶板中装配有与第一螺杆规格相适配的第一套筒。
[0011]优选的，所述第二螺杆的外端固定套装有与其同轴转动的第二驱动电机，且调节座中装配有与第二螺杆规格相适配的第二套筒。
[0012]优选的，所述调节槽的内壁上开设有滑槽，且调节座的外壁上固定安装有与滑槽相适配的滑卡。
[0013]优选的，所述储液盒的顶部固定安装有补液口，所述储液盒的输出端与喷射装置相连通，且喷射装置的底部固定安装有喷板。
[0014]优选的，所述喷射装置的底部装配有位于喷板外侧的罩体。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种高效过滤纳米纤维膜制备装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该高效过滤纳米纤维膜制备装置，通过底座顶部各组件的设置，能够对使喷射装置在膜片的上方按规格进行匀速进行，进而便于在更大面积的膜片上进行纳米纤维的喷射，解决了现有装置对于纳米纤维制备局限性强的问题。
[0018]2、该高效过滤纳米纤维膜制备装置，通过调节座与喷射装置之间微型马达的设置，能够带动喷射装置及其底部的喷板记进行旋转，进而便于配合喷板上的喷孔将原液均匀地喷洒在膜片上，再配合其进行的匀速行驶，保证其制备面积的情况下还能够保证纳米纤维喷洒时的均匀性，避免现有装置制备纳米纤维时由于喷洒原液不均匀导致成品不合格的情况发生。
[0019]3、该高效过滤纳米纤维膜制备装置，结构简单，自动化程度较高，能够通过设定各驱动机构的旋动速度来制备相应面积的纳米纤维膜，同时还能够通过喷射原液的重复次数来制备不同厚度的纳米纤维膜，制备效率较高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术顶板的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术喷射装置的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术喷射装置外视的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、吸盘座；3、膜片；4、支柱；5、第一顶座；6、第二顶座；7、套杆；8、顶板；9、第一螺杆；10、调节座；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、第一套筒；14、调节槽；15、第二螺杆；16、喷板；17、第二套筒；18、微型马达；19、储液盒；20、补液口；21、喷射装置；22、罩体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，包括底座1及其内侧的膜片3，底座1的顶部固定安装有四根支柱4，四根支柱4的顶端装配有两个位置平行的第一顶座5和第二顶座6，第一顶座5与第二顶座6套装有第一螺杆9和套杆7，第一螺杆9和套杆7上套装有顶板8，顶板8上开设有调节槽14，顶板8中套装有贯穿调节槽14的第二螺杆15，第二螺杆15的外壁上固定套装有调节座10，调节座10的底部固定安装有微型马达18，微型马达18的输出轴固定套装有储液盒19，储液盒19的底部固定安装有喷射装置21，且喷射装置21的底部装配有喷板16；
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，该高效过滤纳米纤维膜制备装置，通过底座1顶部各组件的设置，能够对使喷射装置21在膜片3的上方按规格进行匀速进行，进而便于在
更大面积的膜片3上进行纳米纤维的喷射，解决了现有装置对于纳米纤维制备局限性强的问题，同时通过调节座10与喷射装置21之间微型马达18的设置，能够带动喷射装置21及其底部的喷板16记进行旋转，进而便于配合喷板16上的喷孔将原液均匀地喷洒在膜片3上，再配合其进行的匀速行驶，保证其制备面积的情况下还能够保证纳米纤维喷洒时的均匀性，避免现有装置制备纳米纤维时由于喷洒原液不均匀导致成品不合格的情况发生。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶面设置有相应凹槽，且凹槽内部装配有20～30个吸盘座2；
[0029]其中，吸盘座2的设置便于对不同面积的膜片3进行位置限定，以便于对不同面积的纳米纤维膜进行制备。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，第一顶座5与第二顶座6通过轴承环与第一螺杆9和套杆7进行相应套装，第一螺杆9的外端固定套装有与其同轴旋动的第一驱动电机11，且顶板8中装配有与第一螺杆9规格相适配的第一套筒13；
[0031]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，第二螺杆15的外端固定套装有与其同轴转动的第二驱动电机12，且调节座10中装配有与第二螺杆15规格相适配的第二套筒17；
[0032]其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，其特征在于：包括底座(1)及其内侧的膜片(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有四根支柱(4)，四根所述支柱(4)的顶端装配有两个位置平行的第一顶座(5)和第二顶座(6)，所述第一顶座(5)与第二顶座(6)套装有第一螺杆(9)和套杆(7)，所述第一螺杆(9)和套杆(7)上套装有顶板(8)，所述顶板(8)上开设有调节槽(14)，所述顶板(8)中套装有贯穿调节槽(14)的第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的外壁上固定套装有调节座(10)，所述调节座(10)的底部固定安装有微型马达(18)，所述微型马达(18)的输出轴固定套装有储液盒(19)，所述储液盒(19)的底部固定安装有喷射装置(21)，且喷射装置(21)的底部装配有喷板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有相应凹槽，且凹槽内部装配有20～30个吸盘座(2)。3.根据权利要求1所述的一种高效过滤纳米纤维膜制备装置，其特征在于：所述第一顶座(5)与第二顶座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔善右，张仕明，任军韦华，周莉莉，
申请(专利权)人：江苏仕邦柔性电子研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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