一种易撕断的加减基材及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种易撕断的加减基材及其制备方法，基材的制备原料包括聚酯纤维、粘胶纤维、聚烯烃系纤维。制备方法如下：将制备原料加入开松机中，开松混合均匀，然后进入梳理机中梳理得到纤维网，将纤维网用热轧辊热轧，得到基材。本发明专利技术中通过限定了制备原料中纤维的性能，提高了基材绵软的触感，使得基材触感似布，提高基材制备原料间的结合强度，提高基材的整体性，赋予基材更高的透气效果和易撕裂的效果；还通过限定热轧工艺中热轧辊上的纹路以及热轧工艺的参数，进一步提高了基材的易撕取和易撕断能力，且确保基材撕断断面齐整，外观美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一种易撕断的加减基材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及D04H1/435
，更具体的，涉及一种易撕断的加减基材及其制备方法。

技术介绍

[0002]医用胶带是医疗过程中使用频率较高的一种医疗用品，可以用来包扎伤口、伤口敷药，用途广泛。在传统的医用胶带生产过程中，为了提高医用胶带的易撕取、易撕断效果，也为了提高医用胶带的透气性，会在胶带表面打孔或者是采用点断的方式。随着工艺的发展和进步，对于胶带基材的研究进一步深入，一些自身易撕取、易撕断的基材得到了研究和发展。
[0003]中国专利CN110396854B中公开了一种高透医用胶带基材，该基材由木浆纤维、聚酯纤维、低熔纤维、中性施胶液和湿强剂为制备原料，制备出抗皱性强、易撕裂、透气度高于550L/m2.s的医用胶带。中国专利CN105951299B中公开了一种易撕裂的医用胶带基布，该基布采用重量配比为80
‑
110份的皮肤色粘胶纤维、10
‑
18份水性医用粘合乳液制备而成，基布透气性好，抗过敏易撕裂，且废弃后能自然降解。但是该基布采用大量的粘胶纤维，导致基布容易吸湿回潮，长期放置后手感发硬。
[0004]然而，这些医用胶带基材中含有粘合剂，与皮肤长期接触安全性不高，基于此，本专利技术提出了一种易撕断的加减基材及其制备方法，具有布面软挺，触感似布，透气性强且易撕断等效果，此外，本专利技术提出的一种易撕断的加减基材还可以用于制作商标、标签，改善商标和标签的印刷性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术第一个方面提出为了一种易撕断的加减基材，所述基材的制备原料包括聚酯纤维、人造纤维、聚烯烃系纤维，所述聚酯纤维、人造纤维、聚烯烃系纤维的质量比为(80
‑
95)：(1
‑
10)：(5
‑
10)。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述聚酯纤维、人造纤维、聚烯烃系纤维的质量比为(80
‑
90)：(5
‑
10)：(8
‑
10)。更优选的，所述聚酯纤维、人造纤维、聚烯烃系纤维的质量比为85:7:8。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述聚烯烃系纤维为双组份复合纤维，所述双组份复合纤维中的组分选自PET材料、PE材料、PP材料中的至少两种。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述双组份复合纤维为皮芯复合纤维。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述PET为皮芯复合纤维的内芯，所述PE为皮芯复合纤维的外层。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述人造纤维选自纤维素纤维、再生纤维素纤维、纤维素酯纤维中的至少一种。更优选的，所述人造纤维为纤维素纤维。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述纤维素纤维为胶粘纤维，更优选的，所述胶粘纤维
为波里诺西克纤维。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述制备原料的细度为1
‑
5D，制备原料的长度为4
‑
38mm。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述聚酯纤维的细度为1.5D，聚酯纤维的长度为38mm。
[0014]在一种优选的实施方式中，所述聚酯纤维为大化纤和小化纤的复配纤维，所述大化纤和小化纤的质量比为7:3。
[0015]本领域技术人员将采用以原油或石油为原料加工得到的聚酯纤维称为“大化纤”，将采用回收聚酯塑料制备得到的聚酯纤维称为“小化纤”。
[0016]申请人在实验过程中发现，本领域技术人员将聚酯纤维采用以原油或石油为原料加工得到的聚酯纤维相比于采用回收聚酯塑料制备得到的聚酯纤维，制备得到的基材触感更加绵软，基材的贴肤性更佳。
[0017]于此同时，申请人在实验过程中发现，采用PET材料为皮芯复合纤维内芯、PE材料为皮芯复合纤维外层的聚烯烃系纤维，再结合聚酯纤维和和特定的粘胶纤维通过热轧工艺制备得到基布，不仅可以提高基布制备原料间的结合强度，提高基布的整体性，还可以赋予基布更高的透气效果和易撕裂的效果。申请人推测可能的原因是PET材料为内芯、PE材料为外层的聚烯烃系纤维在热轧过程中受热，外层材质融化后粘结周围纤维，裸露出来的内芯材料与制备原料通过表面基团进一步结合，从而提高了基布制备原料间的结合强度，提高基布的整体性，于此同时，选择的波里诺西克粘胶纤维与聚烯烃系纤维、聚酯纤维一样具有呈近乎于圆形的纤维横截面，使得基布在热轧成型过程中纤维之间存在空隙，提高了基布的透气效果和易撕裂效果。
[0018]本专利技术第二个方面提出了一种易撕断的加减基材的制备方法，包括以下步骤：
[0019](1)将制备原料按比例加入开松机中，开松混合均匀，然后进入梳理机中梳理，得到纤维网；
[0020](2)将纤维网用一对热轧辊进行压辊，得到基材。
[0021]在一种优选的实施方式中，所述纤维网中纤维的排列方式按照经线
‑
纬线形式排列。更优选的，所述纤维网中纤维的排列方式按照双层经线
‑
双层纬线的形式配列。
[0022]在一种优选的实施方式中，所述热轧辊的压力设置为5
‑
10kgf，所述热轧辊的温度设置为180
‑
220℃。
[0023]在本申请中，热轧辊的温度设置于基布的制备原料密切相关，当基布的制备原料中包含聚烯烃系纤维时，热轧辊温度为180
‑
190℃，更优选的为188℃。当基布的制备原料中不包含聚烯烃系纤维时，热轧辊的温度为215
‑
220℃，更优选的为215℃。
[0024]在一种优选的实施方式中，所述热轧辊的压力设置为8kgf。
[0025]在一种优选的实施方式中，所述热轧辊为合金辊，所述合金辊的表面经过处理剂处理。
[0026]在本申请中，所述处理剂可列举的有铬氧化液、铁氧化液。更优选的，所述处理剂为铬氧化液。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述铬氧化液中包含铬酸盐和磷酸盐，铬酸盐和磷酸盐的摩尔比为2.5：1。
[0028]在一种优选的实施方式中，所述铬酸盐为重铬酸钾。所述磷酸盐为磷酸钠。
[0029]在一种优选的实施方式中，所述一对热轧辊为光辊和纹路辊，所述纹路辊上纹路的高度为0.03
‑
0.09mm。更优选的，所述纹路辊上纹路的高度为0.06mm。
[0030]在一种优选的实施方式中，所述纹路辊上纹路选自十字形纹路、一字形纹路、十字星形纹路、圆柱形纹路、五棱柱形纹路中的至少两种。
[0031]在一种优选的实施方式中，所述纹路辊上纹路为十字形纹路和一字形纹路。
[0032]在一种优选的实施方式中，所述纹路为方阵队列排列，所述纹路间的间隔距离为1.0
‑
1.5mm。
[0033]更优选的，所述纹路间的间隔距离为1.2mm。
[0034]在一种优选的实施方式中，所述十字形纹路的外接圆直径为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易撕断的加减基材，其特征在于，所述基材的制备原料包括聚酯纤维、人造纤维、聚烯烃系纤维，所述聚酯纤维、人造纤维、聚烯烃系纤维的质量比为(80
‑
95)：(1
‑
10)：(5
‑
10)。2.根据权利要求1所述的基材，其特征在于，所述聚烯烃系纤维为双组份复合纤维。3.根据权利要求1所述的基材，其特征在于，所述人造纤维选自纤维素纤维、再生纤维素纤维、纤维素酯纤维中的至少一种。4.根据权利要求1所述的基材，其特征在于，所述制备原料的细度为1
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5D，制备原料的长度为4
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38mm。5.一种根据权利要求1
‑
4任一项所述的基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将制备原料按比例加入开松机中，开松混合均匀，然后进入梳理机中梳理，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦均，黄跃，刘红国，洪雪梅，张玲，
申请(专利权)人：上海意东无纺布制造有限公司，
类型：发明
国别省市：