一种高清洁力百洁布及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高清洁力百洁布，百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为400~1300g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为20~45g/10min。该百洁布的熔喷原料通过引发剂与成核剂的协调作用下，形成以第二聚丙烯切片为长丝支撑主体，与第一聚丙烯切片熔体交联并结晶形成粗糙的凸起，百洁布的刚性和韧性均良好；抗氧化剂有效提高了熔体加工稳定性及产品的抗老化性。本发明专利技术还公开了一种高清洁力百洁布的制备方法。力百洁布的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高清洁力百洁布及制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种高清洁力百洁布及制备方法。

技术介绍

[0002]传统厨房清洁百洁布包括人造海绵和棉纱布，需结合清洁剂使用清洁用具，存在不易晾干易滋生异味和细菌的缺陷。新产品包括针刺无纺布、木浆棉抹布和木浆海绵等，快干问题有所提升，但清洁顽固污渍耗时，需要浸泡后清除效率低。金属类清洁产品如钢丝球能有效去除顽固污渍，但会损伤厨具的表面。
[0003]无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，具有纤维比表面积大、孔隙率高、吸油性能好等优点。然而传统熔喷无纺布硬挺度低耐用性不佳，且布面的粗糙度不足难以清除顽固污渍。
[0004]现有技术，公开号为CN108893868A的专利公开了一种粗糙熔喷无纺布，该无纺布由细旦熔喷纤维层和粗旦熔喷纤维层构成，按照细旦熔喷纤维层在上、粗旦熔喷纤维层在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，两层纤网通过自身的粘结作用结合或者通过热轧设备复合而成；细旦熔喷纤维层包括高熔指熔喷聚丙烯；粗旦熔喷纤维层包括熔融指数增韧剂和高熔融指数聚丙烯。
[0005]现有技术的缺陷在于：熔喷无纺布采用与其他材料复合来制造所需清洁产品，增大了工艺的复杂性，既要考虑复合材料之间的相容性，还需考虑制备工艺参数；上下层纤网采用热轧加强连接牢固性，然而热轧接触点周围会使应力集中，对纤维的力学性能有消极影响；热轧易破坏布面结构，降低布面的蓬松性；热轧产品使用过程中还会出现脱落分层的现象，降低产品的耐用性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高清洁力百洁布。
[0007]为了实现上述工艺效果，本专利技术的技术方案为：一种高清洁力百洁布，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；所述第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，所述第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为400～1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为20～45g/10min。
[0008]第二聚丙烯切片的熔融指数低纤维强度高，且粘度大易拉伸成长丝，故为百洁布纤维内部结构的支撑主体。第一聚丙烯切片的熔融指数大，流动性质好且粘度小有助于均匀分散成核剂、引发剂和抗氧化剂。第一聚丙烯切片流动性提高，纤维细且柔软，是决定产品的摩擦系数和硬挺性的关键因素之一。引发剂引发聚丙烯聚合物分子链上的叔碳自由基，形成交联点，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的自由基相交联，提高产品的刚性和韧性。添加引发剂能缩小聚丙烯分子量分布宽度，减少飞花现象。相较于通过冷度形成晶核，利用成核剂改变聚丙烯结晶的形态改善聚丙烯的性能，聚丙烯分子在成核剂表面形成晶
层，从而进入晶体生长阶段，有效提高了聚丙烯结晶温度以及结晶度。由于成核剂的加入，实现聚丙烯内球晶的细微化及球晶的规整度，成核剂与引发剂协同作用有益于结晶的完善，有效提高产品的刚性。熔喷技术是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸制备超细纤维的方法，温度常接近聚合物熔点。加工过程中因局部受热过高、机械剪切力作用、模头高温挤出直接接触空气而产生的氧化降解，抗氧化剂与聚丙烯内部因氧化降解产生的活性自由基反应，有效防止了交联完全后聚丙烯分子链的再次断裂，有效提高了产品加工稳定性及品质，抗氧化剂提高产品的抗老化性，并延长使用寿命。进一步的，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为600～1100g/10min。更进一步的，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为700～1000g/10min。第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔点均为164～176℃。
[0009]为了聚丙烯切片满足可纺性，优化第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔融指数，优选的技术方案为，所述第一聚丙烯切片的熔融指数为500～1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为25～40g/10min；所述熔融指数是指在230℃熔融状态下，在10min时间内，标准负荷2160g下，流经标准毛细管的熔体重量，所述标准毛细管的直径为2.095mm，长为8mm。第二聚丙烯切片是传统工艺纺粘无纺布的原料，第一聚丙烯切片是传统工艺熔喷无纺布的原料，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔融指数过大过小均不利于成纤。加工过程中，随着温度的升高，不同熔融指数聚丙烯熔体的表观粘度均降低。当在相同温度下，随着负荷即切应力的增大，熔融指数过小的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度较大，熔融指数较大的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度小。在相同温度下，不同熔融指数聚丙烯熔体的表观粘度均随着切变速率的增大呈下降趋势，熔融指数过小的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度较大，熔融指数较大的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度小。在纺丝过程中，纺丝温度应和切变速率相对应，在特定的纺丝温度下，切变速率因选表观粘度随切变速率变化较小的区域。综上，聚丙烯熔体表观粘度下降幅度小说明可纺性较好。进一步的，第一聚丙烯切片的熔融指数为600～1200g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为30～40g/10min。更进一步的，第一聚丙烯切片的熔融指数为700～1000g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为32～38g/10min。
[0010]为了优化百洁布的熔喷原料组份，优选的技术方案为，按质量份数计，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片60～70份、第二聚丙烯切片30～40份、成核剂1～3份、引发剂0.3～0.5份、抗氧化剂0.01～0.02份。第一聚丙烯切片形成规整度较高的晶体并与第二聚丙烯切片所得长丝交联，微观上聚丙烯形成聚集团，宏观结构上形成粗糙的凸起。第二聚丙烯切片含量过多熔体塑化不完全，其粘度高难以成丝，容易堵塞喷丝孔；第二聚丙烯切片含量过少，支撑结构的占比小，使得布面的硬挺度低。进一步的，按质量份数计，百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片62～68份、第二聚丙烯切片32～38份、成核剂1.5～3份、引发剂0.3～0.45份、抗氧化剂0.01～0.016份。引发剂夺取聚丙烯分子链上叔碳原子，易造成聚丙烯分子断裂，因此，引发剂交联过程实际是大分子自由基的交联和降解同时发生的，自由基浓度较低时降解往往占优势，引发剂过小不利于交联，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片仅为物理混合，对粗糙度和硬挺度均有消极影响；引发剂过多会导致分子量下降，熔融指数变高，不利于加工生产，且影响第二聚丙烯切片的性能。抗氧剂过多增加成本且抑制引发剂的作用不利于成纤；抗氧剂过少不利于加工稳定性，喷头处易产生氧化物导致产品的力学
性能下降，且对布面均匀性有消极影响。成核剂过多增加成本不利于成纤。为了进一步增强百洁布的性能，进一步的，百洁布原料还包括亲水母粒和/或抗菌母粒。
[0011]引发剂常见有过氧化物引发剂和偶氮类引发剂，由于偶氮类引发剂分解后形成的自由基是碳自由基，缺乏脱氢能力，不利于支化交联作用，为了第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片之间交联提高聚丙烯百洁布的刚性和韧性，优选的技术方案为，所述引发剂为有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高清洁力百洁布，其特征在于，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；所述第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，所述第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为400~1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为20~45g/10min。2.根据权利要求1所述的高清洁力百洁布，其特征在于，所述第一聚丙烯切片的熔融指数为500~1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为25~40g/10min；所述熔融指数是指在230℃熔融状态下，在10min时间内，标准负荷2160g下，流经标准毛细管的熔体重量，所述标准毛细管的直径为2.095mm，长为8mm。3.根据权利要求2所述的高清洁力百洁布，其特征在于，按质量份数计，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片60~70份、第二聚丙烯切片30~40份、成核剂1~3份、引发剂0.3~0.5份、抗氧化剂0.01~0.02份。4.根据权利要求3所述的高清洁力百洁布，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟楠，陈丽芬，李琦娴，
申请(专利权)人：阳光卫生医疗科技江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：