【技术实现步骤摘要】
一种节能减排P84耐高温滤料的生产方法
[0001]本专利技术涉及一种滤料加工方法
,更具体地说,它涉及一种节能减排P84耐高温滤料的生产方法。
技术介绍
[0002]在节能减排的大环境下,P84滤料是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料,在240℃温度的条件下,P84聚酰亚胺纤维滤料的机械不会发生变化,最高耐温可达260℃。P84纤维滤料没有熔点温度,呈自然的金黄色。P84聚酰亚胺纤维滤料不是吸湿性的纤维滤料(在65%的相对湿度条件下,约为3%的吸水量),将去运用在节能减排的工业加工厂,是最佳的方案。
[0003]目前,市场上的节能减排P84耐高温滤料的生产方法,大多是通过P84纤维和涤纶纤维进行混合,形成的滤料并不能达到防腐蚀的效果,也容易加速对滤料的破坏,降低使用寿命,且传统的加工方法在对滤料进行耐腐蚀涂料进行涂层时,涂层和滤料之间整体的结合强度并不高,容易造成涂层本身的抗延伸性较差,加速涂层的脱落,从而影响整体的耐腐蚀性和使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种生产的滤料具有耐高温和耐腐蚀性双重特性,且使用寿命长,防腐蚀涂层与滤料本体之间的结合强度高的生产方法。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种节能减排P84耐高温滤料的生产方法,具体包括如下步骤,S1、混合纤维预备,预备PFTE纤维、P84纤维以及涤纶纤维,且上述纤维按重量比混合比例为30
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能减排P84耐高温滤料的生产方法,其特征在于,具体包括如下步骤,S1、混合纤维预备,预备PTFE纤维、P84纤维以及涤纶纤维,且上述纤维按重量比混合比例为30
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70,将上述纤维开松并进行均匀的混合后,得到混合纤维;S2、纤维毡制备,将步骤S1得到的混合纤维喂入梳理机,得到混合纤维毡,将得到的混合纤维毡待用;S3、夹层涂料,预备PTFE乳液,取两块混合纤维毡的其中一面浸入乳液内,浸入时间为5min,再将混合纤维毡取出,将浸有乳液的一侧面相对放置,通过热压设备进行热压,加热的温度在200
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300℃之间,热压的时间在5min
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10min之间,热压的压力在300N
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400N之间;S4、针刺复合,依据规划尺寸裁剪混合纤维毡,清理混合纤维毡两侧表面毛刺后,进行双层针刺复合,重复进行多次复合针刺后形成基布层(1),再对基布层(1)表面进行粗压,使基布层(1)达到预设厚度;S5、安装加强柱(2),通过平压机在基布层(1)上批量且均匀的压入多组加强柱(2),所述加强柱(2)的上部凸出于所述基布层(1)的上表面;S6、覆加强网(5),在基布层(1)上规划出涂胶区域,并通过涂胶模具将涂胶区域围住,涂胶模具内固定有加强网(5),再在涂胶区域内涂上PTFE乳液形成涂胶层(3),所述涂胶层(3)将多组加强柱(2)包裹在内,所述涂胶区域的两侧均预留有包边区域;S7、包覆包边结构(4),在S6中预留的包边区域上包覆包边结构(4),所述包边结构(4)的上表面与涂胶层(3)的上表面相平齐;S8、设置导流凹槽,涂胶层(3)的两侧边沿均设有四分之一圆弧状的导流凹槽,所述导流凹槽的两端与包边结构(4)的上表面相接触;所述加强柱(2)突出于基布层(1)上表面部分的高度占所述加强柱(2)高度的1/3
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1/2之间;S9、烘干定型,将步骤S5所得到的复合针刺毡通过烘干机进行烘干,烘干的温度在200℃
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250℃之间,烘干的时间在10min
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15min之间;S10、冷却收卷完工,待步骤S7完成烘干后,进行冷却;再进行收卷,完成加工。2.根据权利要求1所述的一种节能减排P84耐高温滤料的生产方法,其特征在于,所述步骤S5中,通过平压机将加强柱(2)压入基布层(1)内,且该平压机包括依次连接的下压机构、径向角度调节机构以及设置于下压结构和径向角度调节机构之间的锁紧机构,该下压机构,用于在液压的作用下对加强柱(2)进行施压;径向角度调节机构,用于对下压机构的径向下压角度进行调节;锁紧机构,用于限制下压机构径向转动。3.根据权利要求2所述的一种节能减排P84耐高温滤料的生产方法,其特征在于,所述下压机构包括下压壳体(10)、设置于下压壳体(10)内的液压驱动腔室(11)、活塞滑动设置于液压驱动腔室(11)内的内活塞(12)、分别连通液压驱动腔室(11)内有杆腔和无杆腔的第一液压通道(101)和第二液压通道(102)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员:王道龙,顾寒彬,林灵,丁海迁,徐云潜,
申请(专利权)人:浙江华顶网业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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