本发明专利技术公开了一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，旨在提供一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料，其技术方案要点是通过采用第一基布层配合第一耐高温基层以及第二耐高温基层，第一、二耐高温基层的结构设置，则在第一基布层上形成极大的耐高温效果，并且根据第一、二耐高温基层所采用的纤维，如玻璃纤维以及石棉纤维，均具有极强的耐高温效果，实用性强，结构简单，并且在第一耐高温基层和第二耐高温基层之间设置填料层，极大的增加了填料层的稳定性，本发明专利技术适用于滤料生产技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法
[0001]本专利技术涉及一种滤料生产
,更具体地说，它涉及一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法。
技术介绍
[0002]危废焚烧领域中，在高温、高湿、高粘性粉尘或带有酸碱性、腐蚀性化学气体环境下，需要对焚烧烟气净化及产品收集，现有方案是通过过滤袋或者过滤布进行处理，但是高温环境除尘对滤袋的要求很高，而降温除尘的设备投资太大，而且效果也不是很理想。
[0003]随着社会对环境的重视，对环保的要求越来越高，对排放标准的要求也越来越严格。
[0004]在针对危废焚烧环境下，是非常考验滤料的耐高温性能以及耐腐蚀性能的，对此在传统的生产方式所生产的高温滤料，通常只是采用了单一的耐高温纤维制成，且大多为单一层结构，及时多层结构也会因为在高温的作业下导致分层，从而影响整体的过滤效果以及使用寿命；而且传统的滤料结构并不具备对有害物质的吸收，致使有害物质直接排放于大气中，从而影响环境，因此现亟需一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，所述高温滤料进行分段加工，各段高温滤料的生产方法具体包括如下步骤，S1、预备涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维，将得到的混合纤维喂入梳理机，得到混合纤维毡，作为第一基布层；S2、在所述第一基布层表面从下至上依次叠加针刺石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第一耐高温基层；S3、在所述第一耐高温基层表面涂上PTFE涂层，反复涂料，形成PTFE涂层；S4、待步骤S3中的PTFE涂层烘干凝固后，准备在所述PTFE涂层表面通过模具铺设耐高温填料，所述填料包括PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维，且所述PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，所述PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维均采用短纤，短纤的长度在2mm
‑
3mm之间；S5、加工步骤S4中的填料按照上述质量比进行均匀混合后，通过模具铺设混合后的填料，待模具内的填料固化后，在所述填料层表面从下至上依次叠加上石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第二耐高温基层；S6、在所述第二耐高温基层表面叠加针刺活性炭，形成活性炭层，所述活性炭层顶
面在高温滤料横向截面上形成弧形结构，且弧形的开口方向朝向第一基布层；S7、在所述活性炭层表面涂上热塑性树脂，使活性炭颗粒形成一个弧形结构整体；S9、在所述活性炭层表面叠加上第二基布层；其中，所述第一耐高温基层的宽度、第二耐高温基层的宽度、第二基布层的宽度依次减小，且第一耐高温基层小于第一基布层的宽度，以使所述第一耐高温基层在第一基本层的两侧形成预留包边区域或固定区域，及使所述第二耐高温基层在第一基本层的两侧形成预留包边区域或固定区域；S10、根据所需尺寸实用，完成加工。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述各段高温滤料的生产方法还包括如下步骤：S11、将第一耐高温基层和第二耐高温基层同侧的预留包边区域或固定区域沿第一基布层长度方向的各边缘缝隙缝合在同一吸水纤维上；S12、预制包边体，所述包边体的内侧壁上沿所述包边体长度方向开设有窄缝，所述窄缝宽度小于所述吸水纤维绳直径，所述包边体的包覆厚度大于第一耐高温基层和第二耐高温基层厚度和，所述包边体在长度方向上均匀间隔的开设有与窄缝相连通的出水孔；S13、将吸水纤维绳穿入包边体中，吸水纤维内嵌于窄缝内，所述包边体的内侧壁上设有抵触结构，使第一耐高温基层和第二耐高温基层同侧的预留包边区域或固定区域与抵触结构抵触，所述滤料的整体厚度与包边体的包覆厚度为过盈配合，所述包边体上的出水孔内设有吸水性多孔陶瓷颗粒；S14、在包边体顶部上设置若干固定孔，各固定孔上均固接定位柱，定位柱与滤料的上表层抵触；S15、两侧包边体所围成的区域通过涂PTFE乳胶完成填充。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述第一耐高温基层在滤料纵向上的宽度大于每段高温滤料的宽度，在叠加针刺第一耐高温基层时，使第一耐高温基层在高温滤料纵向上的一端预留包边区域或固定区域，所述第二耐高温基层在高温滤料纵向上的长度大于第一耐高温基层的长度，在叠加针刺第二耐高温基层时，使第二耐高温基层在高温滤料纵向上的两侧预留包边区域或固定区域，当通过包边体对滤料侧壁进行包覆时，抵触块的设置方向相反设置。
[0009]本专利技术进一步设置为：相邻两段高温滤料组合通过设置两锁板连接，锁板分别和两相邻滤料之间设有用于调节水平度的调节弹性组件，该调节组件包括与锁板相对设置的压板、设置于压板和锁板之间的弹簧以及设置于压板和滤料之间的橡胶垫，所述锁板长度方向的两端通过螺栓与包边体连接。
[0010]本专利技术进一步设置为：两相邻高温滤料长度方向均采用楔形结构，再通过锁板配合连接固定。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或其中两种的组合。
[0012]通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过采用第一基布层配合第一耐高温基层以及第二耐高温基层，第一、二耐高温基层的结构设置，则在第一基布层上形成极大的耐高温效果，并且根据第一、二耐高温基层所采用的纤维，如玻璃纤维以及石棉纤维，均具有极强的耐高温效果，实用性强，结构简单，并且在第一耐高温基层和第二耐高温基层之间设置填料层，极大的增加了填料层的稳定性；
2、本专利技术中填料层所采用的材料包括了PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维，通过PTFE乳液进行涂层后，形成的表层具有较强的耐腐蚀效果，而且通过具有极强耐高温效果好的热塑性树脂，增加了PTFE乳液的粘性，并且所采用的PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维与乳液进行混合后，实现了涂层和第一耐高温基层之间的结合强度，以及涂层自身的抗拉扯强度，极大的提高了整体的耐高温效果，实用性强；3、本专利技术采用活性炭层的结构，为了在危废焚烧处理的环境下能够对有害物质进行吸收，提高了对环境的保护，而且通过采用热塑性树脂，在确保透气的效果下，对活性炭层进行夯实、固定，提高整体的稳定性，实用性强，结构简单；4、本专利技术还通过设在各层缝隙进行对吸水纤维的缝合，提高了整体的耐水性，而且将各吸水纤维缝合在同一吸水纤维上排出，确保能够对水份的排出，配合设置在包边体内侧壁上的窄缝以及出水孔结构，则进一步的对水份进行有效的排出包边体，极大的增加了整体滤料的使用寿命，实用性强，结构简单。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例的滤料和包边体分体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例图1中A处结构放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，所述高温滤料进行分段加工，各段高温滤料的生产方法具体包括如下步骤，S1、预备涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维，将得到的混合纤维喂入梳理机，得到混合纤维毡，作为第一基布层(1)；S2、在所述第一基布层(1)表面从下至上依次叠加针刺石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第一耐高温基层(2)；S3、在所述第一耐高温基层(2)表面涂上PTFE涂层(3)，反复涂料，形成PTFE涂层(3)；S4、待步骤S3中的PTFE涂层(3)烘干凝固后，准备在所述PTFE涂层(3)表面通过模具铺设耐高温填料，所述填料包括PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维，且所述PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，所述PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维均采用短纤，短纤的长度在2mm
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3mm之间；S5、加工步骤S4中的填料按照上述质量比进行均匀混合后，通过模具铺设混合后的填料，待模具内的填料固化后，在所述填料层(4)表面从下至上依次叠加上石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第二耐高温基层(5)；S6、在所述第二耐高温基层(5)表面叠加针刺活性炭，形成活性炭层(6)，所述活性炭层(6)顶面在高温滤料横向截面上形成弧形结构，且弧形的开口方向朝向第一基布层(1)；S7、在所述活性炭层(6)表面涂上热塑性树脂，使活性炭颗粒形成一个弧形结构整体；S9、在所述活性炭层(6)表面叠加上第二基布层(7)；其中，所述第一耐高温基层(2)的宽度、第二耐高温基层(5)的宽度、第二基布层(7)的宽度依次减小，且第一耐高温基层(2)小于第一基布层(1)的宽度，以使所述第一耐高温基层(2)在第一基本层的两侧形成预留包边区域(8)或固定区域，及使所述第二耐高温基层(5)在第一基本层的两侧形成预留包边区域(8)或固定区域；S10、根据所需尺寸实用，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，所述各段高温滤料的生产方法还包括如下步骤：S11、将第一耐高温基层(2)和第二耐高温基层(5)同侧的预留包边区域(8)或固定区域沿第一基布层(1)长度方向的各边缘缝隙缝合吸水纤维并缝合在同一吸水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道龙，陈斌，李必友，
申请(专利权)人：浙江华顶网业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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