一种双网转纸浆成型生产线及成型方法技术

一种双网转纸浆成型生产线及成型方法。本发明专利技术公开了一种双网转纸浆成型生产线，包括成型工序和切边工序，成型工序包括机身框架，所述的机身框架上设有用于制作湿胚的物料成型装置，物料成型装置的上方且在机身框架的轨道上设有用于运输湿胚的物料转移装置，同一轨道上还设有用于抓取干胚的物料抓取运送装置；机身框架上还设有物料等待工位，物料等待工位用于临时存放物料装置装置运送过来的湿胚且与物料成型装置相邻设置；物料等待工位的并排位置设置有把湿胚加工成干胚的热压成型工位；物料等待工位朝热压成型工位延伸方向的并排侧面设有用于干胚和湿胚相互转移的移动模块，移动模块竖直方向上所能运送的物料的高度不同且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种双网转纸浆成型生产线及成型方法


[0001]本专利技术属于纸浆成型
，具体涉及一种用于生产纸质餐具的双网转纸浆成型生产线及成型方法。

技术介绍

[0002]纸质餐具不仅环保而且可降解处理，在生活中很常用。纸质餐具在生产时先把纸浆制作成湿胚，然后把湿胚运送到模具上热压成型；一般纸浆成型装置上设有湿胚制作装置和湿胚热压成型装置，湿胚制作的时间往往比湿胚热压成干胚的时间短；在实际加工过程中，制作好的湿胚会在工位上等待下一步热压成型，等待过程中会浪费时间，导致湿胚加工成干胚的效率不高，大大增加了生产成本。
[0003]另一方面，一般一个湿胚包含了若干个同型号的餐具，在热压成型后需要转运到切边机上去除多余部分，从而形成单独的个体、即成品餐具，现有技术中生产线根据自动化的程度不同，投入成本和生产效率各不相同，自动化程度高的生产线基本都采用了多轴的机械臂来完成各工序间的动态转换，如中国专利技术专利申请文件授权公告号CN112301804A公开了一种可降解纸浆餐具成型一体机，其在热压定型装置和切边装置之间通过转移板转移，高效快速，不需要人工进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双网转纸浆成型生产线，包括成型工序和切边工序，成型工序包括机身框架（1），其特征在于，所述的机身框架（1）上设有用于制作湿胚的物料成型装置（2），物料成型装置（2）的上方且在机身框架（1）的轨道上设有用于运输湿胚的物料转移装置（3），同一轨道上还设有用于抓取干胚的物料抓取运送装置（4）；所述机身框架（1）上还设有物料等待工位（8），所述的物料等待工位（8）用于临时存放物料装置装置运送过来的湿胚且与物料成型装置（2）相邻设置；所述的物料等待工位（8）的并排位置设置有把湿胚加工成干胚的热压成型工位（9）；所述的物料等待工位（8）朝热压成型工位（9）延伸方向的并排侧面设有用于干胚和湿胚相互转移的移动装置（5），所述的移动装置（5）竖直方向上所能运送的物料的高度不同且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。2.根据权利要求1所述的双网转纸浆成型生产线，其特征在于，所述的机身框架（1）上分别设有用于安装移动装置（5）且相互平行设置的第一轨道（10）和第二轨道（11），所述的移动装置（5）包括第一上下驱动装置（6）和第二上下驱动装置（7），第一上下驱动装置（6）设置在第一轨道（10）上，第二上下驱动装置（7）设置在第二轨道（11）上；所述的第一轨道（10）和第二轨道（11）各自成对设置在物料等待工位（8）的两侧且朝着热压成型工位（9）的方向延伸。3.根据权利要求2所述的双网转纸浆成型生产线，其特征在于，所述的第一上下驱动装置（6）包括成对设置的第一安装座（61），所述的第一安装座（61）设置在第一轨道（10）上；所述的第一轨道（10）末端设有驱动装置，第一轨道（10）内部设有同步装置，所述的第一安装座（61）内设有同步联动机构；所述的第一安装座（61）上还设有竖直向上设置的第三轨道（62），所述的第三轨道（62）上设有用于托起网框（12）的第一滑块（63），所述的第一安装座（61）上还设有驱动第一滑块（63）相对第三轨道（62）移动的第一驱动力（64）。4.根据权利要求2所述的双网转纸浆成型生产线，其特征在于，所述的第二上下驱动装置（7）包括成对设置的第二安装座（71），所述的第二安装座（71）设置在第二轨道（11）上；所述的第二轨道（11）末端设有驱动装置，第二轨道（11）内部设有同步装置，所述的第二安装座（71）内设有同步联动机构；所述的第二安装座（71）上还设有竖直向上设置的第四轨道（72），所述的第四轨道（72）上设有用于托起网框（12）的第二滑块（73），所述的第二安装座（71）上还设有驱动第二滑块（73）相对第四轨道（72）移动的第二驱动力（74）。5.根据权利要求1所述的双网转纸浆成型生产线，其特征在于，所述切边工序包括：机身架体（201），在机身架体（201）一端活动设置的成品转运箱（202），在机身架体（201）另一端可拆分固定设置的边料收集箱（204），在成品转运箱（202）下方设置的载运传输带（203），在机身架体（201）上方、且靠近边料收集箱（204）一端设置的冲切组件（100），在冲切组件（100）中设置的边料接运组件（200），在机身架体（201）上表面全长范围内设置的导轨滑移组件（205）以及在导轨滑移组件（205）上安装冲切组件（100）中的切边下模（300）。6.根据权利要求5所述的双网转纸浆成型生产线，其特征在于，所述冲切组件（100）包括：与机身架体（201）固定连接的安装架（110），在安装架（110）中固定设置的上模安装平台（120）、切边上模（400）和推动切边上模（400）下压的动力气缸（130）；安装架（110）包括两侧分别落在机身架体（201）支撑脚上的两根基础梁（111），分别立在两根基础梁（111）上、且贴靠固定在机身架体（201）两个侧边的两块侧立板（112）；冲切组件（100）还包括：固定安装在导轨滑移组件（205）中全部滑块上的下模安装平台
（140），平行且水平固定在机身架体（201）上平面内侧的两根承重梁（150）,设置在两根承重梁（150）之间其活塞杆端部与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕步彬，季文虎，黄建行，柴展，林国强，黄震霖，严洪森，王诚伟，吴燕伟，黄渤，
申请(专利权)人：浙江众鑫环保科技集团股份有限公司，
类型：发明
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