一种精雕机的刀库机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精雕机的刀库机构，包括刀座、中转台和主移动架，刀座设有至少两组刀区，所述中转台设有与刀区数量相对应的移动座，移动座设于刀座的一侧，中转台设有多个第二定位槽，第二定位槽用于放置刀具；主导轨伸出刀座的部分设有避让位，所述中转台可移动至避让位用于承接刀具。主移动架、垂向移动架和横向移动架同时带动多个夹持装置移动，然后将刀具移动至中转台上，然后中转台移动至主轴的位置，然后主轴再将刀具更换，从而实现同时夹持多个刀具，与此同时可以实现多个主轴的换刀；且通过将主导轨向后延伸设置从而形成避让位，从而使夹持装置可以将刀具夹持至中转台，结构更加简单，从而缩短了主轴的行程长度。从而缩短了主轴的行程长度。从而缩短了主轴的行程长度。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机的刀库机构


[0001]本技术涉及精雕机领域，特别涉及一种精雕机的刀库机构。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材、管材进行切割打孔。对于一些平板结构的产品在实际加工过程中，假如产品的尺寸较小，那么假如只加工单一一组产品，那么加工效率必然较低。
[0003]在实际的加工电子设备的产品过程中，现有的刀库一般为立体放置，因此在实际换刀过程中，需要将刀库进行旋转，并将预定刀具转动至预定的位置，然后主轴再将刀具夹持，从而进行加工。这种情况下，则需要主轴的行程长度较长(那么主轴的加工精密度也会受到影响)，那么在实际设计中，主轴的体积则会相应增加，因此刀库的设计关系着精雕机的整体换刀速度、设备的体积也影响着加工精密度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种精雕机的刀库机构，旨在通过平板式的刀库，可以实现同时夹取多个刀具，且通过中转台的设置，减少了主轴的移动行程，提高加工精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种精雕机的刀库机构，包括：
[0006]刀座，所述刀座设有至少两组刀区，两刀区之间设有分割线，所述刀区设有多个第一定位槽，所述第一定位槽用于放置刀具；
[0007]中转台，所述中转台设有与刀区数量相对应的移动座，所述移动座设于刀座的一侧，所述中转台设有多个第二定位槽，所述第二定位槽用于放置刀具；
[0008]主移动架，所述主移动架设有与刀区数量相对应的夹持装置，所述夹持装置用于夹持刀具，所述主移动架包括沿刀座宽度方向向后延伸的主导轨、设于主导轨的主滑块以及用于驱动主滑块移动的第一驱动装置，所述主导轨设于分割线上，所述主滑块设有垂向移动架，所述垂向移动架设有横向移动架，所述垂向移动架可带动横向移动架垂向移动，所述夹持装置设于横向移动架上；
[0009]所述主导轨伸出刀座的部分设有避让位，所述中转台可移动至避让位用于承接刀具。
[0010]本技术技术方案在实际加工中，通过将刀座设置为平板状，这种结构可以放置更多的刀具，且生产成本更低，有利于小型产品的加工，且换刀速度更快，即主移动架、垂向移动架和横向移动架同时带动多个夹持装置移动，然后将刀具移动至中转台上，然后中转台移动至主轴的位置，然后主轴再将刀具更换，从而实现同时夹持多个刀具，与此同时可以实现多个主轴的换刀；且通过将主导轨向后延伸设置从而形成避让位，从而使夹持装置可以将刀具夹持至中转台，结构更加简单，从而缩短了主轴的行程长度。
附图说明
[0011]图1为刀库立体示意图一；
[0012]图2为刀库立体示意图二；
[0013]图3为夹持装置立体示意图；
[0014]图4为中转台立体示意图；
[0015]图5为主轴立体示意图。
[0016]图中，100为刀具，1为刀座，11为刀区，12为分割线，13为第一定位槽，2为中转台，21为移动座，22为第二定位槽，3为主移动架，31为主导轨，32为主滑块，33为第一驱动装置，30为避让位，4为垂向移动架，40为定位板，41为垂向导轨，42为垂向滑块，43为第二驱动装置，5为横向移动架，50为基座，51为横向导轨，52为横向滑块，53为第三驱动装置，6为垫高块，7为夹持装置，70为双向电机，71为夹持导轨，72为夹持滑块，8为夹爪，81为第一夹持部，82为第二夹持部，83为第一夹持槽，84为第二夹持槽，91为第一位置传感器，92为第二位置传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]如图1至图5所示，一种精雕机的刀库机构，包括：
[0021]刀座1，所述刀座1设有至少两组刀区11，两刀区11之间设有分割线12，所述刀区11设有多个第一定位槽13，所述第一定位槽13用于放置刀具100；
[0022]中转台2，所述中转台2设有与刀区11数量相对应的移动座21，所述移动座21设于刀座1的一侧，所述中转台2设有多个第二定位槽22，所述第二定位槽22用于放置刀具100；
[0023]主移动架3，所述主移动架3设有与刀区11数量相对应的夹持装置7，所述夹持装置7用于夹持刀具100，所述主移动架3包括沿刀座1宽度方向向后延伸的主导轨31、设于主导轨31的主滑块32以及用于驱动主滑块32移动的第一驱动装置33，所述主导轨31设于分割线12上，所述主滑块32设有垂向移动架4，所述垂向移动架4设有横向移动架5，所述垂向移动架4可带动横向移动架5垂向移动，所述夹持装置7设于横向移动架5上；
[0024]所述主导轨31伸出刀座1的部分设有避让位30，所述中转台2可移动至避让位30用于承接刀具100。
[0025]在实际加工中，通过将刀座1设置为平板状，这种结构可以放置更多的刀具100，且生产成本更低，有利于小型产品的加工，且换刀速度更快，即主移动架3、垂向移动架4和横向移动架5同时带动多个夹持装置7移动，然后将刀具100移动至中转台2上，然后中转台2移动至主轴的位置，然后主轴再将刀具100更换，从而实现同时夹持多个刀具100，与此同时可以实现多个主轴的换刀；且通过将主导轨31向后延伸设置从而形成避让位30，从而使夹持装置7可以将刀具100夹持至中转台2，结构更加简单，从而缩短了主轴的行程长度。
[0026]在本技术实施例中，所述主导轨31设有垫高块6，并使主导轨31的上壁面高于刀座1的上壁面，通过将主导轨31的高度设置为高于刀座1的上壁面，主要是刀具100放置后会凸出，可以实现夹持装置7的夹持更有余量，方便调节。
[0027]具体地，所述第一驱动装置33包括设于主导轨31之间的滚珠丝杠、与滚珠丝杠相配合的主旋转电机以及设于主滑块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕机的刀库机构，其特征在于，包括：刀座，所述刀座设有至少两组刀区，两刀区之间设有分割线，所述刀区设有多个第一定位槽，所述第一定位槽用于放置刀具；中转台，所述中转台设有与刀区数量相对应的移动座，所述移动座设于刀座的一侧，所述中转台设有多个第二定位槽，所述第二定位槽用于放置刀具；主移动架，所述主移动架设有与刀区数量相对应的夹持装置，所述夹持装置用于夹持刀具，所述主移动架包括沿刀座宽度方向向后延伸的主导轨、设于主导轨的主滑块以及用于驱动主滑块移动的第一驱动装置，所述主导轨设于分割线上，所述主滑块设有垂向移动架，所述垂向移动架设有横向移动架，所述垂向移动架可带动横向移动架垂向移动，所述夹持装置设于横向移动架上；所述主导轨伸出刀座的部分设有避让位，所述中转台可移动至避让位用于承接刀具。2.如权利要求1所述的精雕机的刀库机构，其特征在于：所述主导轨设有垫高块，并使主导轨的上壁面高于刀座的上壁面。3.如权利要求1所述的精雕机的刀库机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括设于主导轨之间的滚珠丝杠、与滚珠丝杠相配合的主旋转电机以及设于主滑块的主丝杠螺母。4.如权利要求1所述的精雕机的刀库机构，其特征在于：所述垂向移动架包括从主滑块向上延伸的定位板、设于定位板的垂向导轨、滑动安装于垂向导轨的垂向滑块以及设于定位板的第二驱动装置，所述横向移动架设于垂向滑块，所述第二驱动装置包括设于定位板的垂向旋转电机、与垂向旋转电机相连接的垂向滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤青，
申请(专利权)人：东莞市迪奥数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：