滑动轴承及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种非烧结性优异的滑动轴承。本发明专利技术的滑动轴承具备基层和被覆层。被覆层由至少2个覆盖层以及分别位于相邻覆盖层之间的含金属间化合物层构成，含金属间化合物层在金属间化合物基质内包含层状金属部。层状金属部的面积为含金属间化合物层的面积的60％～95％。本发明专利技术还涉及该滑动轴承的制造方法。本发明专利技术还涉及该滑动轴承的制造方法。本发明专利技术还涉及该滑动轴承的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
滑动轴承及其制造方法


[0001]本专利技术特别涉及内燃机或活塞压缩机等所使用的滑动轴承的被覆结构。尤其涉及具有异常负荷时的非烧结性优异的被覆结构的滑动轴承。本专利技术还涉及该滑动轴承的制造方法。

技术介绍

[0002]内燃机的平轴承等滑动构件经常包含与钢铁制的里衬金属接合的铜或铝的内衬合金。铜合金或铝合金可以获得强韧的表面，其能够承受使用时滑动构件所受到的荷重。这样的滑动构件不仅需要具有良好的包埋性和适应性，还需要具有合适的非烧结性。为了该目的，通常内衬层(轴承合金层)上设置有软质被覆层。
[0003]例如，专利文献1(日本专利特开2002
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310158号公报)中记载了一种多层滑动材料，其在轴承合金层上隔着防止铜扩散的中间层设置有锡
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铜类锡基覆盖层。该文献中，为了在中间层即使不厚的情况下也能够长期防止由锡基合金所构成的覆盖层的表层部分的铜的减少，其设置了铜含量不同的多个层，籍此实现了非烧结性的维持。
[0004]另一方面，为了提升耐摩耗性以及非烧结性，专利文献2(日本专利特开平11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承，其为具备基层和被覆层的滑动轴承，其特征在于，所述被覆层由至少2个覆盖层以及分别位于相邻覆盖层之间的含金属间化合物层构成，所述含金属间化合物层在金属间化合物基质内包含层状金属部，所述层状金属部的面积为所述含金属间化合物层的面积的60％～95％。2.如权利要求1所述的滑动轴承，其中，所述被覆层由2个覆盖层和位于该2个覆盖层之间的含金属间化合物层构成。3.如权利要求1或权利要求2所述的滑动轴承，其中，所述覆盖层包含SnCu合金，所述金属间化合物基质包含SnNi金属间化合物和SnNiCu金属间化合物，所述金属部包含金属Ni。4.如权利要求3所述的滑动轴承，其中，所述SnNi金属间化合物为Ni3Sn4，所述SnNiCu金属间化合物为Sn5(CuNi)6。5.如权利要求1或权利要求2所述的滑动轴承，其中，所述含金属间化合物层的厚度为1～10μm。6.如权利要求5所述的滑动轴承，其中，所述含金属间化合物层的厚度为2～5μm。7.如权利要求1或权利要求2所述的滑动轴承，其中，所述覆盖层的厚度为1～30μm。8.如权利要求7所述的滑动轴承，其中，所述覆盖层的厚度为5～20μm。9.如权利要求1或权利要求2所述的滑动轴承，其中，所述基层为粘接有内衬层的里衬金属层，所述被覆层设置于所述内衬层上。10.如权利要求9所述的滑动轴承，其中，所述内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：林真辉，泉田学，稻见茂，张毅，R，
申请(专利权)人：大同金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：