一种掘进机主轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、密封结构、内圈和滚子组件；第一外圈与第二外圈相互连接形成套设于内圈上的外圈组件，外圈组件与内圈之间设有用于安装滚子组件的滚道结构；第一外圈包括第一端面，第一端面包括依次连接的第一连接段、第一密封段和第二连接段；第二外圈包括第二端面，第二端面包括依次连接的第三连接段、第二密封段和第四连接段；第一端面与第二端面形成相互配合的凹凸结构；密封结构设置于第一端面与第二端面之间。本实用新型专利技术通过将第一外圈与第二外圈之间相互接触的端面设置为相互配合的凹凸结构，并通过将密封结构设置于该凹凸结构上，使其具有设置合理、安装简单的特点。安装简单的特点。安装简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机主轴承


[0001]本技术涉及掘进机主轴承
，特别是涉及一种掘进机主轴承。

技术介绍

[0002]主轴承是掘进机带动刀盘做回转运动，从而破碎掌子面岩土，其工作环境恶劣，要承受较大的冲击和偏载，使得主轴承的寿命、疲劳强度及可靠性都会有极大的影响。为了提高掘进机主轴承的寿命和疲劳强度，使主轴承在优良的工作环境中运转，防止主轴承外部杂物通过主轴承各部件间的间隙进入主轴承内部，要求主轴承具有良好的润滑和可靠的密封系统。
[0003]掘进机主轴承是精密加工件，两个外圈的接触面均需要经过磨铣工序，装配过程中通过螺栓连接，现有的主轴承密封系统是在两个外圈接触面间车铣两道槽孔，在槽孔内放置环形橡胶密封圈，然后通过凸凹设计配合装备，并利用螺栓进行紧固密封，这种密封模式在实际安装过程中存在很大的弊端：
[0004]第一，由于吊装设备的惯性力，使得套圈在安装过程中极易将环形橡胶密封圈部分挤出槽孔，不仅增加了操作人员在安装过程中的工作强度，而且被挤出的密封圈会使第一外圈与第二外圈相互接触的端面之间形成缝隙，从而容易造成油脂的泄漏；
[0005]第二，两个外圈(第一外圈和第二外圈)之间相互接触的端面需经过磨铣工序以实现其高精度的加工要求，然环形橡胶密封圈放置在槽孔中受挤压势必会增大两接触面的间隙，不利于高精度密封；
[0006]第三，在主轴承长期运行过程中产生大量的热量，使设置于两个外圈之间相互接触的端面的环形橡胶密封圈产生硫化，在摩擦力和挤压力的作用下因环形橡胶密封圈的硫化而容易产生有害杂质，污染主轴承密封系统，从而降低主轴承的可靠性和使用寿命；
[0007]第四，主轴承采用凹凸设备配合，在装配过程中可以极易因惯性力导致碰撞，破坏轴承的装配精度。
[0008]因此，提供一种既能增强密封性能、减少杂物进入、防止润滑油脂泄漏，又能降低加工成本和装配时间的主轴承是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]本技术提供了一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、密封结构、内圈和滚子组件；所述第一外圈与第二外圈相互连接形成外圈组件，外圈组件套设于内圈上，且外圈组件与内圈之间设有用于安装滚子组件的滚道结构；所述第一外圈包括第一端面，所述第一端面包括依次连接的第一连接段、第一密封段和第二连接段；所述第二外圈包括第二端面，所述第二端面包括依次连接的第三连接段、第二密封段和第四连接段；第一端面与第二端面形成相互配合的凹凸结构；所述密封结构设置于第一端面与第二端面之间。
[0010]可选的，所述密封结构设置于第一密封段与第二密封段之间。
[0011]可选的，所述第一密封段与第二密封段采用间隙配合；所述密封结构设置为密封
圈，且密封圈的直径大于第一密封段与第二密封段之间的间隙。
[0012]除上述结构外，该掘进机主轴承还可设置为：在所述第一密封段和/或第二密封段上设有密封槽；所述密封结构设置为与密封槽相互配合的密封条。
[0013]可选的，所述密封条设置为锥形结构，且其包括相互平行设置的小端面和大端面以及用于连接小端面和大端面的倾斜端面，相对设置的两个倾斜端面之间采用相互对称设置；所述密封槽设置为与密封条相互配合的锥形结构。
[0014]可选的，相对设置的两个倾斜端面之间的夹角β设置为30
°‑
35
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所提供的一种掘进机主轴承，通过将该掘进机主轴承中的第一外圈与第二外圈之间相互接触的端面设置为相互配合的凹凸结构，并通过将密封结构设置于该凹凸结构上，使其具有设置合理、安装简单的特点，不仅减少了工件的加工量，降低了加工成本，减轻了工人的可操作性和主轴承在装配过程中的密封橡胶的挤压跑偏率，还有效地增大了第一外圈和第二外圈的接触面积，提高了表面张力和密封性能，进而降低了因表面摩擦产生的热量，保护了传统掘进机主轴承接触面因橡胶密封圈硫化引入的杂质，降低主轴承的润滑性能。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例中一种掘进机主轴承的剖面示意图；
[0020]图2是图1中第一种密封结构时的A处局部放大示意图；
[0021]图3是图2中B处局部爆炸放大示意图；
[0022]图4是图1中第二种密封结构时的A处局部放大示意图；
[0023]图5是图4中B处局部爆炸放大示意图；
[0024]图6是图5中密封结构的示意图；
[0025]图7是本技术实施例中一种掘进机主轴承的第一外圈与第二外圈相互接触的端面另一种结构示意图；
[0026]图8是图7中的B"处局部爆炸放大示意图。
[0027]其中：
[0028]1、第一外圈，a、第一端面，1.1、第一连接段，1.2、第一密封段，1.3、第二连接段，2、第二外圈，b、第二端面，2.1、第三连接段，2.2、第二密封段，2.3、第四连接段，3、密封结构，3.1'、大端面，3.2'、小端面，3.3'、倾斜端面，4、内圈，5、滚子组件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形
式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施；本技术中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本技术中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部
’
等指示的方位或位置关系，均基于本技术附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本技术的限制。
[0030]本实施例:
[0031]参见图1所示，一种掘进机主轴承，包括第一外圈1、第二外圈2、密封结构3、内圈4和滚子组件5；第一外圈1与第二外圈2相互连接形成外圈组件，外圈组件套设于内圈4上，且外圈组件与内圈4之间设有用于安装滚子组件5的滚道结构。此处优选：所述滚道结构与滚子组件5的具体结构可参照现有技术如专利文献CN111734735A中所具体公开的结构。
[0032]参见图2和图3所示的第一种密封结构，其具体设置为：
[0033]所述第一外圈1包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掘进机主轴承，其特征在于，包括第一外圈(1)、第二外圈(2)、密封结构(3)、内圈(4)和滚子组件(5)；所述第一外圈(1)与第二外圈(2)相互连接形成外圈组件，外圈组件套设于内圈(4)上，且外圈组件与内圈(4)之间设有用于安装滚子组件(5)的滚道结构；所述第一外圈(1)包括第一端面(a)，所述第一端面(a)包括依次连接的第一连接段(1.1)、第一密封段(1.2)和第二连接段(1.3)；所述第二外圈(2)包括第二端面(b)，所述第二端面(b)包括依次连接的第三连接段(2.1)、第二密封段(2.2)和第四连接段(2.3)；第一端面(a)与第二端面(b)形成相互配合的凹凸结构；所述密封结构(3)设置于第一端面(a)与第二端面(b)之间。2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述密封结构(3)设置于第一密封段(1.2)与第二密封段(2.2)之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金军，江峻，徐震，刘华，李胜，曹龙飞，聂明娇，唐山林，颜泽峰，邱宇，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：