纵梁成型装置及成型设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纵梁成型装置及成型设备，其中纵梁成型装置包括成型机构和定位机构，成型机构包括有固定座、定模、动模和退料板，固定座设置有凹槽，退料板装设于凹槽中，定模连接于固定座，并且位于退料板的一侧，动模位于退料板的上方，动模和退料板均能够升降，定模、动模和退料板配合形成弯折纵梁的型腔；定位机构包括有多个防滑组件，多个防滑组件沿动模的长度方向间隔设置，防滑组件包括有防滑柱，动模的底面设置有安装孔，防滑柱装设于安装孔，防滑柱设置有朝向退料板的抵接部，抵接部为锥形，并且凸出于动模的底面。通过设置防滑柱能够避免纵梁在型腔中滑移，提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。提高纵梁的良品率。提高纵梁的良品率。

【技术实现步骤摘要】
纵梁成型装置及成型设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种纵梁成型装置及成型设备。

技术介绍

[0002]纵梁是车辆的主要承力部件，现有的车辆纵梁主要是通过钣金弯折工艺制成，纵梁的加工精度高，特别是纵梁的平面度、垂直度以及尺寸精度要求高，但是纵梁的长度尺寸较大，纵梁在模具的弯折过程中容易发生滑移，影响纵梁的加工精度，降低了纵梁的良品率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供了一种纵梁成型装置，能够避免纵梁滑移，提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。
[0004]本技术同时还提出具有上述纵梁成型装置的成型设备。
[0005]根据本技术实施例的第一方面，提供了纵梁成型装置，包括成型机构和定位机构，成型机构包括有固定座、定模、动模和退料板，所述固定座设置有凹槽，所述退料板装设于所述凹槽中，所述定模连接于所述固定座，并且位于所述退料板的一侧，所述动模位于所述退料板的上方，所述动模和所述退料板均能够升降，所述定模、所述动模和所述退料板配合形成弯折纵梁的型腔；定位机构包括有多个防滑组件，多个所述防滑组件沿所述动模的长度方向间隔设置，所述防滑组件包括有防滑柱，所述动模的底面设置有安装孔，所述防滑柱装设于所述安装孔，所述防滑柱设置有朝向所述退料板的抵接部，所述抵接部为锥形，并且凸出于所述动模的底面。
[0006]本技术实施例的纵梁成型装置，至少具有以下有益效果：退料板装设在固定座的凹槽中，定模连接于固定座，并位于退料板的一侧；退料板上升，以使退料板与定模的顶面齐平，然后将纵梁放置在定模及退料板上，然后动模下降，以使动模能够向靠近退料板的方向运动，使能够通过动模将纵梁压紧在退料板，然后使动模和退料板同步下降，使纵梁能够在型腔中弯折。防滑柱装设在安装孔中，防滑柱设置朝向退料板的抵接部，抵接部为锥形，并凸出动模设置，使抵接部能够抵压于纵梁，防滑柱与纵梁之间的压强较大，从而能够使抵接部嵌入纵梁中，使能够通过抵接部将纵梁压紧在型腔中，避免纵梁在型腔中滑移，使纵梁能够稳定在型腔中，进而能够提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述防滑组件还包括有镶块，所述镶块装设在所述退料板，并且所述镶块的顶面与所述退料板的端面齐平，所述镶块与所述抵接部对应。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述动模包括压头和连接板，所述压头可拆卸连接在所述连接板靠近所述定模的一侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述压头朝向所述定模的侧壁与下端面的连接处设置有第一配合部，所述定模朝向所述动模的侧壁与上端面的连接处设置有第二配合部，
所述第一配合部和所述第二配合部均为圆滑的曲面。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述固定座设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块之间形成所述凹槽，所述定模可拆卸连接于所述第一连接块的侧面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括有多个定位销，多个所述定位销沿所述动模的长度方向间隔布置，并且设置在所述第一连接块的顶面，多个所述定位销用于定位所述纵梁。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括有导向组件，所述导向组件包括有导向块和滑块，所述导向块固定于所述第二连接块，所述滑块连接于所述动模，并且所述滑块与所述导向块滑动连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述固定座设置有多个加强筋，一部分所述加强筋均连接所述第一连接块，另一部分所述加强筋均连接所述第二连接块。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述退料板开设有通槽，所述通槽用于避让所述纵梁的位置。
[0015]根据本技术实施例的第二方面，提供了成型设备，包括本技术实施例的第一方面实施例的纵梁成型装置。
[0016]本技术实施例的成型设备，至少具有以下有益效果：通过设置本技术实施例的第一方面实施例的纵梁成型装置，使能够提高纵梁的位置稳定性，避免纵梁滑移，提升纵梁的加工精度，提高纵梁的良品率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术第一方面实施例的纵梁成型装置的示意图；
[0020]图2是本技术第一方面实施例的纵梁成型装置的正视图；
[0021]图3是本技术第一方面实施例的纵梁成型装置的剖视图；
[0022]图4是图3的A处局部放大图；
[0023]图5是本技术实施例的纵梁示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]成型机构100、固定座110、凹槽111、第一连接块112、第二连接块113、定模120、第二配合部121、动模130、安装孔131、压头132、连接板133、第一配合部134、退料板140、通槽141、型腔150、加强筋160；
[0026]定位机构200、防滑组件210、防滑柱211、抵接部212、镶块213、定位销220、导向组件230、导向块231、滑块232；
[0027]第一弯折部310、第二弯折部320。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]可以理解的是，参照图1至图4，本技术的第一方面实施例的纵梁成型装置，包括成型机构100和定位机构200，成型机构100包括有固定座110、定模120、动模130和退料板140，固定座110设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纵梁成型装置，其特征在于，包括：成型机构，包括有固定座、定模、动模和退料板，所述固定座设置有凹槽，所述退料板装设于所述凹槽中，所述定模连接于所述固定座，并且位于所述退料板的一侧，所述动模位于所述退料板的上方，所述动模和所述退料板均能够升降，所述定模、所述动模和所述退料板配合形成弯折纵梁的型腔；定位机构，包括有多个防滑组件，多个所述防滑组件沿所述动模的长度方向间隔设置，所述防滑组件包括有防滑柱，所述动模的底面设置有安装孔，所述防滑柱装设于所述安装孔，所述防滑柱设置有朝向所述退料板的抵接部，所述抵接部为锥形，并且凸出于所述动模的底面。2.根据权利要求1所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述防滑组件还包括有镶块，所述镶块装设在所述退料板，并且所述镶块的顶面与所述退料板的端面齐平，所述镶块与所述抵接部对应。3.根据权利要求1所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述动模包括压头和连接板，所述压头可拆卸连接在所述连接板靠近所述定模的一侧。4.根据权利要求3所述的纵梁成型装置，其特征在于，所述压头朝向所述定模的侧壁与下端面的连接处设置有第一配合部，所述定模朝向所述动模的侧壁与上端面的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，梁引金，侯春生，
申请(专利权)人：广东富华重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：