一种热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、预浸布、复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、预浸布、复合材料及其制备方法，将热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂与改性剂混合均匀，加入热熔预浸机中，制成树脂胶膜，将树脂胶膜与增强纤维复合，得到热熔双酚型含氰基苯并噁嗪预浸布，最后，采用热压工艺制备热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂基复合材料。该制备工艺简单，安全环保，且改善了苯并噁嗪树脂的耐热性，苯并噁嗪树脂基复合材料制品的孔隙率低，力学强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、预浸布、复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于树脂基复合材料
，具体涉及一种热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、预浸布及其复合材料，本专利技术还提供了适合工业化生产的热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、预浸布及其复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]苯并噁嗪树脂是一类新型的热固性树脂，在加热条件下即可发生开环聚合反应形成类似酚醛树脂结构的热固性交联网络。苯并噁嗪树脂不仅具备了传统热固性树脂优良的耐热性、力学性能、工艺性能，还具备分子结构设计灵活、固化收缩几乎为零等特性，已成为一类重要的新型高性能复合材料基体树脂。通过层压、模压、树脂传递模塑(RTM)、缠绕、拉挤等成型工艺制备的纤维/苯并噁嗪树脂复合材料，在航空航天、电子电气、交通运输等领域得到了越来越广泛的应用。
[0003]在苯并噁嗪树脂中，Mannich桥(即
‑
CH2‑
NR
‑
CH2‑
)上的C
‑
N键的键能小，高温下较易断裂，交联网络迅速破坏。将反应性基团，如氰基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、预浸布、复合材料及其制备方法，其特征在于，将热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂与改性剂混合均匀，加入热熔预浸机中，制成树脂胶膜，将树脂胶膜与增强纤维复合，得到热熔双酚型含氰基苯并噁嗪预浸布，最后，采用热压工艺制备热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂基复合材料。2.如权利要求1所述的热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂基复合材料，其特征在于，具体制备方法包括以下步骤：S1.将冷冻保存的热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂置于鼓风烘箱中，在50
‑
100℃下加热10
‑
60min其可熔融流动；S2.将融化后的热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂、改性剂按比例倒入混料桶中，采用搅拌器搅拌5
‑
30min，成均匀状态，得到改性热熔型苯并噁嗪树脂；其中，热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂和改性剂的质量比为1:(0.01
‑
0.2)；S3.将改性热熔型苯并噁嗪树脂趁热倒入涂膜机的双辊中，在55
‑
90℃下以1
‑
3m/min的速度制成树脂胶膜；S4.将树脂胶膜覆合增强纤维，在65
‑
90℃下以1
‑
3m/min的速度制成热熔双酚型含氰基苯并噁嗪预浸布；S5.将热熔双酚型含氰基苯并噁嗪预浸布切割成所需尺寸，叠层铺覆，置于平板热压机中，保持接触压。将温度缓慢升至80
‑
140℃，保温20
‑
130min，保温期间观察出胶情况并不间断挑丝。到凝胶点后迅速加压，压力为3
‑
25MPa，升温至130
‑
150℃保温0.5
‑
4h，再升温至160℃保温0.5
‑
5h；最后升温至190℃保温0.5
‑
7h，自然冷却至室温后卸压，得到热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂基复合材料。3.如权利要求2所述的热熔双酚型含氰基苯并噁嗪树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性剂为微米级氢氧化铝、空心玻璃微珠、纳米二氧化硅、石墨烯、炭黑、石英砂、粘土、云母、硅灰石中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷鹏刚，张力，高宇坤，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：