超高分子纤维制造方法及系统技术方案

本发明专利技术实施例涉及一种超高分子纤维制造方法及系统，所述超高分子纤维制造方法包括：将一混合液去除水分形成一加工原料，并供给至一抽丝设备，所述抽丝设备对所述加工原料进行不同阶段的加热，使所述加工原料形成半熔融状态，并朝一出料口的方向被挤压，以吐出至少一纤维丝；对所述至少一纤维丝冷却降温，以形成一第一线材；若所述第一线材的硬度未落在一硬度区间内，则选择位于所述抽丝设备中不连续的至少两个加热区进行温度调整；对所述第一线材进行拉伸、加热及再次拉伸，以形成一第二线材；将所述第二线材卷收于一滚筒；及对所述第二线材进行拉伸、烘干及再次拉伸，以形成一成品线材。材。材。

【技术实现步骤摘要】
超高分子纤维制造方法及系统


[0001]本专利技术涉及纤维
，具体涉及一种超高分子纤维制造方法及系统。

技术介绍

[0002]现有的纤维制造方法，是将用以制造纤维成品的母粒，使其依序通过一抽丝设备的多个加热区，并控制该多个加热区在相同温度范围内持续对该母粒均匀加热，使该母粒直接形成熔融状态，以形成一加工原料；随后，该抽丝设备对该加工原料进行挤压，使其流入至一纺丝箱中，并由该纺丝箱的喷丝板吐出至少一纤维丝；然后，对该至少一纤维丝进行拉伸、冷却定型及收纱等步骤流程，以完成该纤维成品的制造。
[0003]上述现有的纤维制造方法，由于该母粒是处在该熔融状态(即，液态)，导致该抽丝设备在对由该母粒所产生的加工原料进行挤压时，几乎无法对该加工原料的体积进一步的压缩，以提升该纤维成品的密度，导致该纤维成品的抗拉强度无法进一步提升。此外，由于该抽丝设备的多个加热区皆为在相同温度范围内对该母粒均匀加热，因此，当该至少一纤维丝的硬度未达到该纤维成品的要求时，该现有的纤维制造方法无法实时对该多个加热区的加热温度进行分段调整，导致所制造出的纤维成品前段均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子纤维制造方法，其特征在于，包括：将一纤维浆液混合多个胶粒，以形成一混合液，将所述混合液投入一料斗内，并通过一第一烘干设备对所述混合液进行热风干燥去除水分，以形成一加工原料，所述第一烘干设备的烘烤温度范围为100℃～150℃；将所述加工原料供给至一抽丝设备，所述抽丝设备具有至少四个加热区，所述至少四个加热区各自对所述加工原料进行不同阶段的加热，以使所述加工原料形成半熔融状态，所述抽丝设备将所述加工原料朝一出料口的方向挤压，使所述加工原料流入至一纺丝箱，并由所述纺丝箱的一喷丝板吐出至少一纤维丝；将所述至少一纤维丝以一冷却液进行冷却降温，使所述至少一纤维丝的表面予以定型，以形成一第一线材；通过一硬度分析设备分析所述第一线材的硬度，若所述第一线材的硬度未落在一硬度区间内，则通过一微控制器由所述至少四个加热区中选择不连续的至少两个加热区进行温度调整；使所述第一线材通过一第一拉伸设备，使所述第一拉伸设备的多个辊轮对所述第一线材进行拉伸，对拉伸后的所述第一线材以一加热设备进行加热，以软化所述第一线材，将软化后的所述第一线材通过一第二拉伸设备，并再次进行拉伸，以形成一第二线材；将所述第二线材卷收于一滚筒；及使卷绕于所述卷筒的所述第二线材通过一第三拉伸设备，使所述第三拉伸设备的多个辊轮对所述第二线材进行拉伸，对拉伸后的所述第二线材以一第二烘干设备进行烘干，以减少所述第二线材的湿度，将烘干后的所述第二线材通过一第四拉伸设备，并再次进行拉伸，以形成一成品线材。2.如权利要求1所述的超高分子纤维制造方法，其特征在于，还包括：通过一第一温度传感器量测所述冷却液温度，以取得一冷却温度，若所述冷却温度未落在一冷却温度区间，则通过所述微控制器对所述至少两个加热区重新进行温度调整。3.如权利要求1所述的超高分子纤维制造方法，其特征在于，所述加热设备为一热塑槽，所述超高分子纤维制造方法还包括：将所述拉伸后的所述第一线材在所述热塑槽内以热水进行浸泡，以进行软化，通过一第二温度传感器量测所述热水的温度，以取得一热水温度，若所述热水温度未落在一热水温度区间，则通过所述微控制器对所述至少两个加热区重新进行温度调整。4.如权利要求1所述的超高分子纤维制造方法，其特征在于，还包括：通过多个拉伸设备及多个加热设备反复对所述第一线材进行加热与拉伸动作，以形成所述第二线材。5.如权利要求1所述的超高分子纤维制造方法，其特征在于，还包括：通过多个拉伸设备反复对烘干前的所述第二线材进行拉伸动作。6.如权利要求1所述的超高分子纤维制造方法，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幸勲，
申请(专利权)人：铨程国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：