本实用新型专利技术涉及一种用于生产封头的管路焊接装置，第一底座上设有若干沿周向等距分布的定位组件，定位组件包括基座、第一弹簧、第一连接杆、把手、第一抵接部和第二抵接部，第一连接杆滑动设于基座上，第一连接杆上且朝向封头的一端设有第一抵接部，第一抵接部直径大于第一连接杆，第一弹簧套接在第一连接杆上且第一弹簧一端连接第一抵接部，另一端连接基座，第一连接杆上且远离封头的一端沿径向设有把手且把手与第一连接杆转动连接，把手的转动中心轴与第一连接杆同轴设置，第二抵接部设于第一底座上且第二抵接部和封头分别位于基座两侧，以解决现有技术中封头管路的焊接装置在焊接管路时需要人为手扶封头的技术问题。管路时需要人为手扶封头的技术问题。管路时需要人为手扶封头的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产封头的管路焊接装置
[0001]本技术涉及封头生产设备
，具体讲是指一种用于生产封头的管路焊接装置。
技术介绍
[0002]封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，主要起到密封作用，多采用焊接的方式连接在压力容器两端。而在封头的加工过程中，需要在封头上焊接一根管路，用以连接压力表。传统的封头、管路的焊接装置上设置有一根可转动的金属管，金属管上设置有弹簧，而弹簧下端则连接抵接部，金属管外壁上还固定连接有焊接头，将封头放置在底座上，同时将管路放置在封头上，并且抵接部抵在管路上，并利用弹簧的弹力将抵接部与封头进行预固定，利用电机驱动金属管转动后，带动焊接头同步转动，从而使得焊接头沿周向将管路与封头焊接。但是，目前的焊接过程中，为防止封头移动，需要人为地扶住封头，不仅使用非常不便，而且增加工人的工作量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种焊接过程中能够对封头进行固定，无需人为手扶封头的管路焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产封头的管路焊接装置，包括第一底座和第二底座，第二底座设有固定组件，固定组件外接有电机，固定组件上设有焊头，固定组件和焊头均位于第一底座上方，固定组件下端抵在管路上，其中，第一底座上设有若干定位组件，若干定位组件沿周向等距分布并用于将封头固定在第一底座上，每组定位组件均包括基座、第一弹簧、第一连接杆、把手、第一抵接部和第二抵接部，基座设于第一底座上，第一连接杆滑动设于基座上且第一连接杆轴线沿封头径向设置，第一连接杆的滑动方向为自身的轴线方向，第一连接杆上且朝向封头的一端同轴设有第一抵接部，第一抵接部直径大于第一连接杆，第一弹簧套接在第一连接杆上且第一弹簧一端连接第一抵接部，另一端连接基座上且朝向第一抵接部的一端，第一连接杆上且远离封头的一端沿径向设有把手且把手与第一连接杆转动连接，把手的转动中心轴与第一连接杆同轴设置，第二抵接部设于第一底座上且第二抵接部和封头分别位于基座两侧，当通过转动把手使得把手与第二抵接部相抵时，第一弹簧被压缩。
[0005]采用上述结构后，本技术一种用于生产封头的管路焊接装置具有以下优点：焊接前，各个定位组件中的把手均抵在第二抵接部上，先将封头放置在第一底座上，调整封头的位置，待封头的位置确定后，利用固定组件将管路抵在封头上，之后转动各个定位组件中的把手，使得把手与第二抵接部分离，此时第一连接杆在第一弹簧弹力的作用下移动而使得第一抵接部抵在封头上，周向等距分布的定位组件将封头固定，使得在焊接过程中，无需人为扶住封头，使用方便，减小工人的工作量；此外，由于本技术是通过第一弹簧将第一抵接部抵在封头上进行固定，因此可适用于不同直径的封头的管路焊接。
[0006]作为改进，第二抵接部上且远离基座的端面上设有供把手卡入的卡槽，当把手卡接在卡槽内时，第一弹簧被压缩；采用此种结构，通过卡槽对把手进行限位，防止把手脱离第二抵接部。
[0007]作为改进，第一抵接部上且朝向基座的一端和基座上且朝向第一抵接部的一端均设有第一限位槽，第一弹簧两端分别连接在第一限位槽内；采用此种结构，由两个第一限位槽对第一弹簧两端进行限位，增加第一弹簧与第一抵接部、基座连接的稳定性。
[0008]作为改进，固定组件包括外管、内管、第二连接杆、第二弹簧和第三抵接部，外管转动连接在第二底座上，外管外接电机，焊头连接在外管上并与外管同步转动，内管转动连接在外管内，第二连接杆滑动插接在内管下端，外管、内管和第二连接杆同轴设置，第三抵接部连接在第二连接杆下端且第三抵接部直径大于第二连接杆，第二弹簧套接在第二连接杆上，第二弹簧上端连接内管下端，下端连接第三抵接部上端，第三抵接部下端抵在管路上；采用此种结构，由电机驱动外管和焊头转动对封头、管路进行焊接，又由于内管与外管转动连接，因此在外管转动时内管不会随之一起转动，而利用第二弹簧的弹力则可将管路稳定地抵在封头上。
[0009]作为改进，内管下端和第三抵接部上端均设有第二限位槽，第二弹簧两端设于第二限位槽内；采用此种结构，由两个第二限位槽对第二弹簧的两端进行限位，增加第二弹簧与内管、第三抵接部之间连接的稳定性。
[0010]作为改进，第一抵接部上且朝向封头的一端均设有橡胶垫；采用此种结构，防止第一抵接部损坏封头。
附图说明
[0011]图1为本技术中整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术中固定组件的剖视图。
[0013]图3为本技术中定位组件的剖视图。
[0014]附图标记：1、第一底座；2、第二底座；3、固定组件；31、外管；32、内管；33、第二连接杆；34、第二弹簧；35、第三抵接部；4、焊头；5、定位组件；51、基座；52、第一弹簧；53、第一连接杆；54、把手；55、第一抵接部；56、第二抵接部；6、卡槽；7、橡胶垫；8、第一限位槽；9、第二限位槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术一种用于生产封头的管路焊接装置作详细说明。
[0016]如图1至图3所示，一种用于生产封头的管路焊接装置，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2相邻设置，第二底座2上设有固定组件3，固定组件3外接有电机，固定组件3上设有焊头4，固定组件3和焊头4均位于第一底座1上方，固定组件3下端抵在管路上；如图2所示，固定组件3包括外管31、内管32、第二连接杆33、第二弹簧34和第三抵接部35，外管31通过轴承转动连接在第二底座2上，外管31外接电机，其中，电机设置在第二底座2上，焊头4连接在外管31上并与外管31同步转动，而焊头4的具体结构以及焊头4与外管31的连接方式为现有技术，在此不再赘述；外管31内设有轴承，内管32通过轴承转动连接在外管31内，第二连接杆33滑动插接在内管32下端且第二连接杆33的滑动方向为沿自身的轴线
方向，外管31、内管32和第二连接杆33同轴设置，此外，为了避免第二连接杆33从内管32中滑出，第二连接杆33上端还可设置限位部，只需保证限位部的直径大于内管32下端供第二连接杆33滑动的孔的直径即可；第三抵接部35连接在第二连接杆33下端且第三抵接部35直径大于第二连接杆33，第二弹簧34套接在第二连接杆33上，第二弹簧34上端连接内管32下端，下端连接第三抵接部35上端，第三抵接部35下端抵在管路上；此外，内管32下端和第三抵接部35上端均设有第二限位槽9，第二限位槽9呈环形，第二弹簧34两端设于第二限位槽9内，即第二弹簧34的上下两端分别连接上侧的第二限位槽9的上底面和下侧的第二限位槽9的下底面。
[0017]如图1和图3所示，第一底座1上设有若干定位组件5，若干定位组件5沿周向等距分布并用于将封头固定在第一底座1上，本实施例中，共计有四组定位组件5；每组定位组件5均包括基座51、第一弹簧52、第一连接杆53、把手54、第一抵接部55和第二抵接部56，基座51设于第一底座1上，第一连接杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产封头的管路焊接装置，包括第一底座(1)和第二底座(2)，所述第二底座(2)设有固定组件(3)，所述固定组件(3)外接有电机，所述固定组件(3)上设有焊头(4)，所述固定组件(3)和所述焊头(4)均位于所述第一底座(1)上方，所述固定组件(3)下端抵在管路上，其特征在于，所述第一底座(1)上设有若干定位组件(5)，若干所述定位组件(5)沿周向等距分布并用于将封头固定在所述第一底座(1)上，每组所述定位组件(5)均包括基座(51)、第一弹簧(52)、第一连接杆(53)、把手(54)、第一抵接部(55)和第二抵接部(56)，所述基座(51)设于所述第一底座(1)上，所述第一连接杆(53)滑动设于所述基座(51)上且所述第一连接杆(53)轴线沿封头径向设置，所述第一连接杆(53)的滑动方向为自身的轴线方向，所述第一连接杆(53)上且朝向封头的一端同轴设有所述第一抵接部(55)，所述第一抵接部(55)直径大于所述第一连接杆(53)，所述第一弹簧(52)套接在所述第一连接杆(53)上且所述第一弹簧(52)一端连接所述第一抵接部(55)，另一端连接所述基座(51)上且朝向所述第一抵接部(55)的一端，所述第一连接杆(53)上且远离封头的一端沿径向设有所述把手(54)且所述把手(54)与所述第一连接杆(53)转动连接，所述把手(54)的转动中心轴与所述第一连接杆(53)同轴设置，所述第二抵接部(56)设于所述第一底座(1)上且所述第二抵接部(56)和封头分别位于所述基座(51)两侧，当通过转动所述把手(54)使得所述把手(54)与所述第二抵接部(56)相抵时，所述第一弹簧(52)被压缩。2.根据权利要求1所述的一种用于生产封头的管路焊接装置，其特征在于，所述第二抵接部(56)上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉峰，
申请(专利权)人：申江压力容器宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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