一种软包电池模块制造技术

本发明专利技术提供一种软包电池模块，包括电芯模块，电芯以先串联再并联或先并联再串联的形式形成电芯模块；壳体，壳体的内部及两侧预先固定布置散热件，与壳体一起形成腔体结构用于容纳电芯模块，并使每块电芯都和散热件接触；盖板，设置于壳体端部，盖板设有总正、负极柱，用于电芯模块间的连接。本发明专利技术能够确保电芯的两面都与水冷板接触，增大电芯的散热面积，模块成组方式灵活，可根据电池包结构调整电芯串并联及模块内电芯数量。本发明专利技术解决了软包电池与散热件换热面积小的问题，提高了降温效率，并且简化了软包电芯成组工艺。且简化了软包电芯成组工艺。且简化了软包电芯成组工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模块


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种软包电池模块。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车技术的发展，动力电池及动力电池组的性能及安全性能要求逐步增高，电池的高温性能一直都是行业内待解决问题，为解决电池的高温问题，提出电池的冷却方案，目前常规冷却方案为液冷冷却，对于方壳电池为增大电芯与水冷板的换热面积将水冷板布置在电芯大面，对于软包电芯水冷板大多布置在电芯窄面。因此，软包锂离子电池与冷却板换热面积小问题，以及当电芯出现温度异常时降温不及时等问题需要解决。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种软包电池模块，用于解决现有技术中软包锂离子电池与冷却板换热面积小问题，以及当电芯出现温度异常时降温不及时的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种软包电池模块，所述软包电池模块包括：
[0005]电芯模块，电芯可以先串联再并联或先并联再串联的形式形成所述电芯模块；
[0006]壳体，所述壳体的内部及两侧预先固定布置散热件，与所述壳体一起形成腔体结构用于容纳所述电芯模块，并使每块所述电芯都和所述散热件接触；
[0007]盖板，设置于所述壳体端部，所述盖板设有总正、负极柱，用于所述电芯模块间的连接。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述散热件包括液冷板，所述液冷板布置在所述壳体两侧，所述壳体内每两块所述电芯布置一块所述液冷板，以确保所述电芯都与所述液冷板接触。
>[0009]于本专利技术的一实施例中，所述电芯和电芯之间布置保暖缓冲材料，用于吸收所述电芯膨胀及阻止热量传递。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述电芯模块为事先预制，再放入所述壳体。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述每块所述电芯都和所述散热件接触的一面为所述电芯的大面。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述壳体的形状大小和所述腔体容纳的所述电芯数量相匹配。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述壳体可用所述散热件分隔为多个腔体，每个腔体都设置有所述散热件，以保证每块所述电芯都和所述散热件接触。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述壳体上开设有注胶口，所述注胶口位于靠近所述电芯的中间位置，用于在所述电芯放入所述壳体内后向所述腔体内注入导热胶对所述电芯进行固定。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述注胶口数量至少有2个，其中一个所述注胶口用于注胶，另一个所述注胶口用于抽负压，用于加快所述导热胶流动以加快注胶。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述壳体外侧上下及左右四面喷涂隔热材料。
[0017]如上所述，本专利技术的一种软包电池模块，具有以下有益效果：
附图说明
[0018]图1显示为本专利技术的一种软包电池模块未加盖板时的示意图。
[0019]图2显示为图1中A处的放大示意图。
[0020]图3显示为本专利技术的一种软包电池模块的壳体正面示意图。
[0021]图4显示为本专利技术的一种软包电池模块的壳体立体示意图。
[0022]图5显示为本专利技术的一种软包电池模块加装盖板后的示意图。
[0023]图6显示为本专利技术的一种软包电池模块的整体剖面示意图。
[0024]图7显示为图6中B处的放大示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]壳体1；壳体基体11；水冷板12；水冷板13；盖板14；极柱15；隔热材料16；注胶口111；电芯模块2；电芯21；保温缓冲材料22，导热胶23。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0028]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0029]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种软包电池模块。包括电芯模块2、壳体1和盖板14。电芯21以先串联再并联或先并联再串联的形式形成电芯模块2。壳体1的内部及两侧预先固定布置散热件(例如是液冷板)，与壳体1一起形成腔体结构用于容纳电芯模块2，并使每块电芯21都和散热件接触。盖板14设置于壳体1端部，盖板1设有总正、负极柱15，用于电芯模块2之间的连接。
[0030]作为一个实施例，如图1所示，软包电池模块包含壳体1和电芯模块2，壳体1上设置有注胶口111。图2是图1的软包电池模块未加盖板时的顶端局部放大图，图中可见电芯模块
2间的电芯21间布置有保温缓冲材料22。
[0031]如图3所示，壳体1包含壳体基体11和散热件，散热件包括水冷板12和水冷板13。水冷板12和水冷板13是不一样的，主要差别在于，壳体内包含水冷板13，水冷板13成型就带有流道。水冷板12是把冲压的板放到壳体外侧，形成一个和水冷板13一样带腔体(密闭流道)的板，水冷板12比水冷板13小一些。水冷板12和水冷板13的部件都是相同的。壳体基体11通过弯折及焊接方式形成方形腔体结构，水冷板12及水冷板13焊接在壳体基体11上。水冷板12、水冷板13、壳体基体11通过焊接的方式形成带水冷的腔体结构
‑
壳体1。
[0032]如图4所示，壳体基体11上包含注胶口111，注胶口位于壳体上下两面靠近电芯中间位置区域，并成对角线形式排布，壳体下表面注胶口进行注胶，上表面注胶口用来抽负压。电芯模块2入壳后需向腔体内注入导热胶进行结构固定。注胶口在电芯的中心位置，不固定可调整。把电芯21放入壳体1，电芯21尺寸小于壳体1，不固定，需注胶。一般一侧注胶一侧抽负压，直至胶溢出灌满。抽负压是因为胶的流动性不如水，抽负压用于形成壳体1内外压差以加快胶的流动性，提高注胶效率。此外，壳体1外侧上下及左右四面喷涂隔热材料16，进行软包电池模块间的热防护，避免电芯模块2间热蔓延。隔热材料16一般是指气凝胶。
[0033]如图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模块，其特征在于，所述软包电池模块包括：电芯模块，电芯以先串联再并联或先并联再串联的形式形成所述电芯模块；壳体，所述壳体的内部及两侧预先固定布置散热件，与所述壳体一起形成腔体结构用于容纳所述电芯模块，并使每块所述电芯都和所述散热件接触；盖板，设置于所述壳体端部，所述盖板设有总正、负极柱，用于所述电芯模块间的连接。2.根据权利要求1所述的一种软包电池模块，其特征在于：所述散热件包括液冷板，所述液冷板布置在所述壳体两侧，所述壳体内每两块所述电芯布置一块所述液冷板，以确保所述电芯都与所述液冷板接触。3.根据权利要求1所述的一种软包电池模块，其特征在于：所述电芯和电芯之间布置保暖缓冲材料，用于吸收所述电芯膨胀及阻止热量传递。4.根据权利要求1所述的一种软包电池模块，其特征在于：所述电芯模块为事先预制，再放入所述壳体。5.根据权利要求1所述的一种软包电池模块，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文彬，宋春红，沈奇明，
申请(专利权)人：江苏耀宁新能源创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：