一种新型耐高温的锂离子电池结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池结构技术领域，尤其是一种新型耐高温的锂离子电池结构，包括底板和锂离子电池，所述底板的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构，所述锂离子电池的前后两侧分别固接有方板，所述底板的前后两侧分别连接有安装结构，通过耐高温结构挡板向外侧移动，进而带动圆杆向外侧移动，同时挡板对弹簧进行拉伸，然后将方架的底部与底板的顶部贴合，翅片的内侧与锂离子电池的外壁相贴合，随后松开把手弹簧失去拉力提供回弹力，带动挡板向内侧移动，进而使圆杆的内侧与锂离子电池的外壁相插接，完成耐高温结构的安装，改变原有散热形式，提高了耐高温性能，保证了使用寿命，消除了使用局限性。消除了使用局限性。消除了使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温的锂离子电池结构


[0001]本技术涉及锂离子电池结构
，具体为一种新型耐高温的锂离子电池结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池结构就是内部依靠锂离子,外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池。
[0003]例如授权公告号为“CN214013064U”的一种具有耐高温结构的锂电池，设置有降温装置，有效的保证了电池壳在使用过程中的稳定性，避免电池壳内部的温度过高受到损坏，该装置设置有稳定支撑装置，使支撑套回到原位，有效的保证了支撑套的稳定性，同时可以对电池壳进行充分的防护，但是锂离子电池结构使用中散热部件是包裹在电池外部的，然后通过两侧的仓体进行排热，这种方法虽然可以散热增加耐高温性，但是仅靠两侧的仓体排热速度是较慢的，这时靠仓体里侧的锂离子电池结构已经发生热量堆积，虽然延长了一定的使用寿命，但是长时间使用后依旧会损坏，所以说锂离子电池结构的耐高温性能不够强，依旧影响了使用寿命，存在使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决锂离子电池结构的耐高温性能不够强，依旧影响了使用寿命，存在使用局限性的问题，而提出的一种新型耐高温的锂离子电池结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种新型耐高温的锂离子电池结构，包括底板和锂离子电池，所述底板的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构，所述锂离子电池的前后两侧分别固接有方板，所述底板的前后两侧分别连接有安装结构。
[0007]优选的，所述耐高温结构包括方架和翅片，所述方架的底部与底板的顶部相贴合，所述方架的内壁等距与翅片的外壁相固接，所述方架的前后两侧分别固接有直板，所述直板的外壁内侧滑动卡接有圆杆，所述圆杆的外侧固接有挡板，所述圆杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与直板的外壁和挡板的后端面相固接
[0008]优选的，所述圆杆的外壁内侧与锂离子电池的外壁圆口相插接，多个所述翅片的内侧均与锂离子电池的外壁相贴合，所述挡板的外侧固接有把手。
[0009]优选的，所述底板的顶部与锂离子电池的底部相固接。
[0010]优选的，所述安装结构包括横板和滑槽，所述横板的内侧与底板的外壁相固接，所述横板的顶部右侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有竖筒，所述竖筒的内壁加工有螺纹。
[0011]优选的，所述横板的顶部左侧加工有通口，所述通口的内壁加工有螺纹。
[0012]本技术提出的一种新型耐高温的锂离子电池结构，有益效果是：通过耐高温结构挡板向外侧移动，进而带动圆杆向外侧移动，同时挡板对弹簧进行拉伸，然后将方架的
底部与底板的顶部贴合，翅片的内侧与锂离子电池的外壁相贴合，随后松开把手弹簧失去拉力提供回弹力，带动挡板向内侧移动，进而使圆杆的内侧与锂离子电池的外壁相插接，完成耐高温结构的安装，改变原有散热形式，提高了耐高温性能，保证了使用寿命，消除了使用局限性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中方架、翅片和直板的连接关系结构示意图；
[0015]图3为图2中A的结构示意图；
[0016]图4为图1中底板、横板和滑槽的连接关系结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、耐高温结构，201、方架，202、翅片，203、直板，204、圆杆，205、挡板，206、弹簧，3、安装结构，301、横板，302、滑槽，303、竖筒，4、通口，5、锂离子电池，6、方板，7、竖板，8、槽口，9、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4：本实施例中，一种新型耐高温的锂离子电池结构，包括底板1和锂离子电池5，锂离子电池5的型号根据使用进行选取，底板1的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构2，锂离子电池5的前后两侧分别固接有方板6，底板1的前后两侧分别连接有安装结构3。
[0021]耐高温结构2包括方架201和翅片202，方架201的底部与底板1的顶部相贴合，方架201的内壁等距与翅片202的外壁相固接，翅片202材质为铜具有良好的导热性，方架201的前后两侧分别固接有直板203，直板203的外壁内侧滑动卡接有圆杆204，圆杆204受力通过直板203外壁圆口前后滑动，圆杆204的外侧固接有挡板205，圆杆204的外壁套接有弹簧206，弹簧206的两端分别与直板203的外壁和挡板205的后端面相固接，挡板205受力向外侧移动后通过弹簧206的弹力进行回弹，圆杆204的外壁内侧与锂离子电池5的外壁圆口相插接，多个翅片202的内侧均与锂离子电池5的外壁相贴合，挡板205的外侧固接有把手9，把手9便于带动挡板205移动；
[0022]通过耐高温结构2挡板205向外侧移动，进而带动圆杆204向外侧移动，同时挡板205对弹簧206进行拉伸，然后将方架201的底部与底板1的顶部贴合，翅片202的内侧与锂离子电池5的外壁相贴合，随后松开把手9弹簧206失去拉力提供回弹力，带动挡板205向内侧移动，进而使圆杆204的内侧与锂离子电池5的外壁相插接，完成耐高温结构2的安装，改变原有散热形式，提高了耐高温性能，保证了使用寿命，消除了使用局限性。
[0023]底板1的顶部与锂离子电池5的底部相固接，安装结构3包括横板301和滑槽302，横板301的内侧与底板1的外壁相固接，横板301的顶部右侧加工有滑槽302，滑槽302的内壁滑动卡接有竖筒303，竖筒303受力通过滑槽302内壁左右滑动，竖筒303的内壁加工有螺纹，横板301的顶部左侧加工有通口4，通口4的内壁加工有螺纹。
[0024]工作原理：
[0025]在使用该锂离子电池5时，先配合把手9带动挡板205向外侧移动，进而带动圆杆204向外侧移动，同时挡板205对弹簧206进行拉伸，然后将方架201的底部与底板1的顶部贴合，翅片202的内侧与锂离子电池5的外壁相贴合，随后松开把手9弹簧206失去拉力提供回弹力，带动挡板205向内侧移动，进而使圆杆204的内侧与锂离子电池5的外壁相插接，完成耐高温结构2的安装，在锂离子电池5使用中热量会通过翅片202快速导出，提高了耐高温性能，随后将底板1底部与接触面贴合，然后螺栓穿过通口4与接触面螺纹连接，然后竖筒303在滑槽302的内壁左右滑动，使竖筒303移动到安装的位置，螺栓穿过竖筒303与接触面螺纹连接。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
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4：本实施例中，一种新型耐高温的锂离子电池结构，还包括竖板7和槽口8，竖板7的内侧与方板6的外侧相固接，竖板7的上下两侧分别加工有槽口8。
[0028]工作原理：
[0029]当锂离子电池5需要悬挂式安装时，使竖板7的正面与连接面贴合，然后螺栓穿过槽口8与连接面螺纹连接，同时螺栓要抵紧在竖板7的后方，完成锂离子电池5的悬挂安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温的锂离子电池结构，包括底板(1)和锂离子电池(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧分别连接有耐高温结构(2)，所述锂离子电池(5)的前后两侧分别固接有方板(6)，所述底板(1)的前后两侧分别连接有安装结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的锂离子电池结构，其特征在于：所述耐高温结构(2)包括方架(201)和翅片(202)，所述方架(201)的底部与底板(1)的顶部相贴合，所述方架(201)的内壁等距与翅片(202)的外壁相固接，所述方架(201)的前后两侧分别固接有直板(203)，所述直板(203)的外壁内侧滑动卡接有圆杆(204)，所述圆杆(204)的外侧固接有挡板(205)，所述圆杆(204)的外壁套接有弹簧(206)，所述弹簧(206)的两端分别与直板(203)的外壁和挡板(205)的后端面相固接。3.根据权利要求2所述的一种新型耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：方栓柱，
申请(专利权)人：苏州励昂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：