一种热辐射式煅烧窑制造技术

本发明专利技术提供一种热辐射式煅烧窑，属于煅烧窑技术领域，包括上料装置，用于将物料提升至煅烧窑；煅烧窑，用于对物料进行煅烧，煅烧窑包括用于对物料预热的预热带、用于对物料煅烧的煅烧带以及用于对煅烧后物料进行冷却的冷却带；废气处理系统，将燃烧产生的废气进行处理；本发明专利技术可以煅烧直径小于20mm的小物料，解决了小颗粒煅烧过程中易接瘤、透气性差的问题，以及小颗粒利用率低资源浪费的问题。在使用的过程中不会接瘤，对生产操作工艺降低难度，燃烧的热量也能够充分利用，实现了节能减排的目的；通过辐射传热，物料没有直接接触火焰，使得受热均匀，夹生率较低，并且没有明火在窑炉内部，不会产生太大的灰，使得烧成的熟料纯度较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种热辐射式煅烧窑


[0001]本专利技术涉及煅烧炉
，具体涉及一种热辐射式煅烧窑。

技术介绍

[0002]在各类矿山开采、矿物材料生产加工过程中会产生大量无法利用的小颗粒尾矿、工业废渣、边角碎料和粉料，如石灰石尾矿、菱镁尾矿、菱铁矿、工业石膏、磷尾矿、电石渣、高岭土、硫精矿、陶粒、糖泥等小颗粒物料，但是由于小颗粒物料透气性较差，现有的煅烧炉窑如：双膛窑、双C窑、回转窑、梁式窑、传统竖窑、对烧窑，可以对20mm~100mm的料块煅烧烧，以上窑型对小料煅烧易形成接瘤，火焰直接与物料接触，局部温度过高，直径较小的粉末状物料容易融化结晶，没有对0～20mm的筛下料、边角碎料和粉料等小颗粒物料做进一步处理，使得这些小颗粒材料丢弃，会造成资源的浪费增加企业的生产成本，并且会对环境造成污染。如果进行研磨重新利用，会加重企业的生产成本，不利于企业的良性发展。物料在接瘤后的透气性也会变差，不利于二氧化碳的回收。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种热辐射式煅烧窑，以解决现有技术中现有的煅烧窑在煅烧直径小于20mm的物料或粉状时容易接瘤的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供的热辐射式煅烧窑采用如下技术方案：包括上料装置，用于将物料提升至煅烧窑；煅烧窑，用于对物料进行煅烧，煅烧窑包括用于对物料预热的预热带、用于对物料煅烧的煅烧带以及用于对煅烧后物料进行冷却的冷却带；废气处理系统，将燃烧产生的废气进行处理；鼓风系统，用于助燃以及对煅烧后的物料进行冷却；所述煅烧窑内部设有沿竖直方向设置的热气循环腔，热气循环腔底部延伸至冷却带，热气循环腔顶部延伸至预热带，热气循环腔的上下两端均安装有风帽；所述煅烧窑的煅烧带安装有热辐射煅烧筒，热辐射煅烧筒具有空腔，燃烧喷嘴在热辐射煅烧筒的空腔燃烧，从而避免明火直接与物料接触，热辐射煅烧筒的空腔与热气循环腔连通，使燃烧产生的废气经过热气循环腔进入预热带。
[0005]通过采用上述技术方案，解决了现有的煅烧窑难以处理直径在20mm以下的小颗粒物料；经研究观察发现，小颗粒物料接瘤的主要原因在于煅烧窑内的局部温度过高，小颗粒物料容易处于熔融状态导致接瘤。以竖窑为例，处于煅烧带的物料长时间处于静止状态，而燃烧喷嘴的位置也不会发生改变，这就导致火焰长时间对一个地方进行加热，局部温度过高，导致小颗粒物料接瘤。本专利技术通过在煅烧带设置热辐射煅烧筒，使燃烧喷嘴在热辐射煅烧筒的空腔内燃烧，通过热辐射对物料加热，避免了火焰直接与物料接触，整个煅烧带的物料受热均匀，夹生率较低，解决了现有煅烧窑在煅烧直径小于20mm的物料容易接瘤的问题，减少了资源浪费，降低了企业的生产成本。
[0006]作为进一步地改进，所述热气循环腔底部的风帽为冷却风帽，热气循环腔顶部的风帽为预热风帽，所述鼓风系统通过管道与冷却风帽连通，冷风带走冷却带的热量使煅烧
后的物料快速冷却，并将燃烧后的废气一并输送至预热带。
[0007]通过采用上述技术方案，一方面能够更好的对预热带的物料进行预热，另一方面，也能够降低减少粉尘。热气循环腔能够直接将废气输送至预热带，利用废气的余温，对物料预热，热气循环腔底部的冷风不仅可以对热气循环腔进行降温，而且也有利于废气向上输送。过去燃烧喷嘴直接与物料接触，导致燃烧产生的废气带着物料上的粉尘一起上升，粉尘处理设备需要处理大量的粉尘，粉尘处理设备检修更换的频率较高，给生产带来了一定的影响。
[0008]作为进一步地改进，所述热辐射煅烧筒上设有用于保护热辐射煅烧筒的热辐射煅烧筒保护罩，热辐射煅烧筒保护罩具有空腔，热辐射煅烧筒保护罩的其中一端与鼓风系统连接，热辐射煅烧筒保护罩的另一端通过管道与预热带相连，使鼓风系统吹出的冷风穿过热辐射煅烧筒保护罩的空腔对热辐射煅烧筒保护罩进行冷却，加热后的气体从预热带排出对物料进行预热。
[0009]通过采用上述技术方案，对热辐射煅烧筒进行保护，热辐射煅烧筒保护罩的保护分为两部分，一是防止物料下落，砸伤热辐射煅烧筒，二是降温冷却，防止热辐射煅烧筒的温度过高，吹进的冷空气对热辐射煅烧筒保护罩及周围冷却后，冷空气被加热后从预热带排出，对物料进行预热，充分利用余热。
[0010]作为进一步地改进，所述废气处理系统包括用于处理粉尘的粉尘处理设备和用于对二氧化碳进行回收的二氧化碳处理设备。
[0011]通过采用上述技术方案，降低对环境的影响，粉尘处理设备主要对废气中的粉尘进行处理，二氧化碳处理设备对煅烧中产生的二氧化碳进行回收处理，以降低碳排放。
[0012]作为进一步地改进，所述粉尘处理设备包括除尘设备，除尘设备的进气管连接在煅烧窑顶部，除尘设备的出气口通过管道与烟囱连接。
[0013]通过采用上述技术方案，除尘设备用于处理粉尘颗粒，避免对周围环境产生影响，处理后的气体通过烟囱排出。
[0014]作为进一步地改进，所述二氧化碳处理设备包括用于回收二氧化碳的二氧化碳回收装置，二氧化碳回收装置的进气口通过管道连接至煅烧窑的顶部，二氧化碳回收装置的出气口与二氧化碳储存装置连接。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了对二氧化碳的回收和利用，二氧化碳回收装置回收煅烧中产生的二氧化碳，二氧化碳储存装置对回收的二氧化碳进出存储，降低碳排放的同时，二氧化碳可回收再利用，有利于企业的良性发展。
[0016]作为进一步地改进，所述煅烧窑底部设有用于输送物料的输送带，输送带的末端还设有用于提升物料的提升机。
[0017]通过采用上述技术方案，输送带和提升机是将煅烧后的物料输送至成品仓，以便进行后续的处理工作。
[0018]作为进一步地改进，所述鼓风系统通过管道连接至燃烧喷嘴，使空气与燃气混合。
[0019]通过采用上述技术方案，有利于燃气充分燃烧。
[0020]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、本技术相比现有其他窑型设计，本窑炉可以煅烧直径小于20mm的小物料，解决了小颗粒接瘤产生的资源浪费的问题，减少了环境的污染；并且由于没有接瘤的小颗粒产
生，无需回收研磨，从而降低了企业的生产成本。在使用的过程中不会接瘤，对生产操作工艺降低难度，燃烧的热量也能够充分利用，实现了节能减排的目的。
[0021]2、本专利技术在煅烧带设计了热辐射煅烧筒，通过辐射传热，物料没有直接接触火焰，使得受热均匀，夹生率较低，并且没有明火在窑炉内部，不会产生太大的灰，使得烧成的熟料纯度较高；煅烧过程中产生的余热又得到充分的利用。
附图说明
[0022]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1为本专利技术热辐射式煅烧窑的整体结构图；图2为本专利技术热辐射式煅烧窑的结构示意图；图3为本专利技术热辐射式煅烧窑的局部示意图；图4为图3的A部放大图。
[0023]附图标记说明：1、成品灰运输皮带；2、冷却风帽；3、燃烧喷嘴；4、热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热辐射式煅烧窑，包括：上料装置，用于将物料提升至煅烧窑；煅烧窑，用于对物料进行煅烧，煅烧窑包括用于对物料预热的预热带、用于对物料煅烧的煅烧带以及用于对煅烧后物料进行冷却的冷却带；废气处理系统，将燃烧产生的废气进行处理；鼓风系统，用于助燃以及对煅烧后的物料进行冷却；其特征在于，所述煅烧窑内部设有沿竖直方向设置的热气循环腔（6），热气循环腔（6）底部延伸至冷却带，热气循环腔（6）顶部延伸至预热带，热气循环腔（6）的上下两端均安装有风帽；所述煅烧窑的煅烧带安装有热辐射煅烧筒（4），热辐射煅烧筒（4）具有空腔，燃烧喷嘴（3）在热辐射煅烧筒（4）的空腔燃烧，从而避免明火直接与物料接触，热辐射煅烧筒（4）的空腔与热气循环腔（6）连通，使燃烧产生的废气经过热气循环腔（6）进入预热带。2.根据权利要求1所述的热辐射式煅烧窑，其特征在于：所述热气循环腔（6）底部的风帽为冷却风帽（2），热气循环腔（6）顶部的风帽为预热风帽（8），所述鼓风系统通过管道与冷却风帽（2）连通，冷风带走冷却带的热量使煅烧后的物料快速冷却，并将燃烧后的废气一并输送至预热带。3.根据权利要求1或2所述的热辐射式煅烧窑，其特征在于：所述热辐射煅烧筒（4）上设有用于保护热辐射煅烧筒（4）的热辐射煅烧筒保护罩（5），热辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：周实敏，岳傲迪，李垒，
申请(专利权)人：郑州汇实耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：