一种石灰窑增效提产煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石灰窑煅烧技术领域，具体涉及一种石灰窑增效提产煅烧系统，包括用于传输助燃气体的主管道及与主管道相连通的用于传输氧气的支管道，支管道的进气端至排气端依次设置有气体过滤器、储气罐、降压调节阀、流量计、第一逆止阀；本实用新型专利技术通过在支管道上安装过滤器，通过过滤箱能够对气体进行过滤，含高浓度氧气的助燃气体进入窑炉内可以使燃料进行充分的燃烧，燃料分子在高浓度氧状态下会更加活跃，燃料分子与氧气分子结合的更加完全，从而释放更多的热量，从而减少助燃空气量，减少空气内氮化物的含量，也能使燃料充分燃烧，相同时间内燃料燃烧产生的热量也不相同，从而可以分解更多石灰石，从而达到提高产量的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑增效提产煅烧系统


[0001]本技术涉及石灰窑煅烧
，具体涉及一种石灰窑增效提产煅烧系统。

技术介绍

[0002]钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，造纸业等工业都是活性石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。国内石灰窑有有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。随着石灰需求量的逐年增多，产量也从原来的150吨增到1000吨，随着产量增高对燃料以及氮化物的排放也增大。国内现在提升产量是从提高窑炉的容量，来增加产量。这样造成石灰品质有所下降，对燃料需求量增大，从而产生的废气也增多。
[0003]现有的石灰窑煅烧一般是使用助燃风机通过增压空气，进行对燃料燃烧进行助燃，利用自然界的空气进行加压助燃，空气中的助燃气体含量约20.9%，剩余气体均是无用气体，并且在燃料燃烧消耗燃料行成污染空气的氮化物等气体，燃料利用率低，而且无用气体多也会石灰窑内压里增大，对石灰窑炉的不好。同时该技术是石灰窑的产量达到了一种瓶颈无法继续提升产量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种石灰窑增效提产煅烧系统，不仅能增大燃料的利用率，而且可以提高石灰窑的产量，减少氮化物排放。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种石灰窑增效提产煅烧系统，包括用于传输助燃气体的主管道及与主管道相连通的用于传输氧气的支管道，其中；
[0006]所述支管道的进气端至排气端依次设置有气体过滤器、储气罐、降压调节阀、流量计、第一逆止阀；
[0007]所述过滤器的进气端外接供氧管道，过滤器的排气端与储气罐的进气端连通，所述储气罐的排气端与降压调节阀的进气端连通，所述降压调节阀的排气端与流量计的进气端连通，流量计的排气端与第一逆止阀的进气端连通，所述第一逆止阀的排气端与主管道连通。
[0008]进一步地，所述降压调节阀包括第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀；
[0009]所述第二调节阀设于第一调节阀和第三调节阀之间，所述第一调节阀的进气端与储气罐的排气端连通，第三调节阀的排气端与流量计的进气端连通。
[0010]进一步地，所述第一调节阀为自力式调节阀，第二调节阀为气动导向调节阀，第三调节阀为电动调节阀。
[0011]进一步地，所述流量计与第一逆止阀之间还设置有阻火器、第一压力表及第二温度表。
[0012]进一步地，所述流量计为自动式流量计。
[0013]进一步地，所述主管道的排气端还设置有第二压力表、第二温度表及第二逆止阀。
[0014]进一步地，所述主管道的进气端连接有用于加压的风机。
[0015]进一步地，所述过滤器的排气端与储气罐的进气端之间还设置有气动切断阀。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过在支管道上安装过滤器，通过过滤箱能够对气体进行过滤，通过设置降压调节阀，能够实现多级降压，并通过流量计进行对氧气体的混合比例进行控制，含高浓度氧气的助燃气体进入窑炉内可以使燃料进行充分的燃烧。燃料分子在高浓度氧状态下会更加活跃，燃料分子与氧气分子结合的更加完全，从而释放更多的热量，从而减少助燃空气量，减少空气内氮化物的含量，也能使燃料充分燃烧，相同时间内燃料燃烧产生的热量也不相同，从而可以分解更多石灰石，从而达到提高产量的目的。
[0018]2、本技术通过设置阻火器，能够保证支管道的安全使用，通过设置压力表和温度表，能够直观的观测到管内气体压力及温度状态。
[0019]3、本技术通过设置第一逆止阀和第二逆止阀，能够有效防止气体出现回流现象。
[0020]4、本技术通过设置风机，能够保证助燃气体传输到石灰窑内。
附图说明
[0021]图1为本技术主视的系统结构示意图。
[0022]图中：1、过滤器；2、气动切断阀；3、储气罐；4、第一调节阀；5、第二调节阀；6、第三调节阀；7、流量计；8、阻火器；9、第一压力表；10、第一温度表；11、第一逆止阀；12、第二温度表；13、第二压力表；14、第二逆止阀；15、风机；16、主管道；17、支管道。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示：一种石灰窑增效提产煅烧系统，包括与石灰窑连通的主管道16，主管道16的进气端连接有风机15，主管道16的进气端还连接有支管道17，支管道17用于传输氧气；
[0025]具体而言，一种石灰窑增效提产煅烧系统，包括用于传输助燃气体的主管道16及与主管道16相连通的用于传输氧气的支管道17，其中；
[0026]支管道17的进气端至排气端依次设置有气体过滤器1、储气罐3、降压调节阀、流量计7、第一逆止阀11；
[0027]过滤器1的进气端外接供氧管道，过滤器1的排气端与储气罐3的进气端连通，且过滤器1的排气端与储气罐3的进气端之间还安装有气动切断阀2，储气罐3的排气端与降压调节阀的进气端连通，降压调节阀的排气端与流量计7的进气端连通，流量计7的排气端与第一逆止阀11的进气端连通，第一逆止阀11的排气端与主管道16连通。
[0028]该实施例，通过在支管道17上安装过滤器1，通过过滤箱能够对气体进行过滤，通过设置降压调节阀，能够实现多级降压，并通过流量计7进行对氧气体的混合比例进行控
制，含高浓度氧气的助燃气体进入窑炉内可以使燃料进行充分的燃烧。燃料分子在高浓度氧状态下会更加活跃，燃料分子与氧气分子结合的更加完全，从而释放更多的热量，从而减少助燃空气量，减少空气内氮化物的含量，也能使燃料充分燃烧，相同时间内燃料燃烧产生的热量也不相同，从而可以分解更多石灰石，从而达到提高产量的目的。
[0029]根据本技术的一个实施例，如图1所示，降压调节阀包括第一调节阀4、第二调节阀5、第三调节阀6，第一调节阀4为自力式调节阀，第二调节阀5为气动导向调节阀，第三调节阀6为电动调节阀；
[0030]第二调节阀5设于第一调节阀4和第三调节阀6之间，第一调节阀4的进气端与储气罐3的排气端连通，第三调节阀6的排气端与流量计7的进气端连通。
[0031]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，流量计7与第一逆止阀11之间还设置有阻火器8、第一压力表9及第二温度表12，流量计7为自动式流量计7，主管道16的排气端还设置有第二压力表13、第二温度表12及第二逆止阀14，主管道16的进气端连接有用于加压的风机15，通过设置风机15，能够保证助燃气体传输到石灰窑内。
[0032]该实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑增效提产煅烧系统，其特征在于：包括用于传输助燃气体的主管道（16）及与主管道（16）相连通的用于传输氧气的支管道（17），其中；所述支管道（17）的进气端至排气端依次设置有气体过滤器（1）、储气罐（3）、降压调节阀、流量计（7）、第一逆止阀（11）；所述过滤器（1）的进气端外接供氧管道，过滤器（1）的排气端与储气罐（3）的进气端连通，所述储气罐（3）的排气端与降压调节阀的进气端连通，所述降压调节阀的排气端与流量计（7）的进气端连通，流量计（7）的排气端与第一逆止阀（11）的进气端连通，所述第一逆止阀（11）的排气端与主管道（16）连通。2.如权利要求1所述的一种石灰窑增效提产煅烧系统，其特征在于：所述降压调节阀包括第一调节阀（4）、第二调节阀（5）、第三调节阀（6）；所述第二调节阀（5）设于第一调节阀（4）和第三调节阀（6）之间，所述第一调节阀（4）的进气端与储气罐（3）的排气端连通，第三调节阀（6）的排气端与流量计（7）的进气端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周实敏，岳傲迪，李垒，周泽硕，
申请(专利权)人：郑州汇实耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：