一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖技术领域，具体涉及一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构，包括外衬墙体、内衬墙体，所述内衬墙体位于外衬墙体内侧，所述内衬墙体与外衬墙体之间设有多个均匀分布的连接体，相邻的两个连接体之间设有拔火孔组件；所述拔火孔组件包括第一耐火砖和第二耐火砖，第一耐火砖及第二耐火砖外侧壁分别与内衬墙体及外衬墙体贴合；本实用新型专利技术结构简单，通过活动设置拔火孔组件，通过在第一耐火砖上设置第一半圆拔火孔、在第二耐火砖上设置第二半圆拔火孔，使第一耐火砖和第二耐火砖改为预制件，便于在现场砌筑，在砌筑的过程中避免切割砖体，也不会破坏砖的性能。也不会破坏砖的性能。也不会破坏砖的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体涉及一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构。

技术介绍

[0002]国内现有的石灰双膛竖窑牛腿式双膛竖窑和悬挂缸式，他们的原理并流蓄热式，是由通道相连接两个窑筒组成的的竖窑，麦尔兹并流蓄热式双膛石灰密有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通,约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个密膛交替装入矿石，燃料分别由两个密胺的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹密使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。助燃空气用罗茨风机从竖密的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到搬烧。煅烧后的废气通过连接两个密腔的通道沿着另密膛的预热带向密顶排出。由于长过程的并流般烧，石灰质量非常好,且由于两个密瞳交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
[0003]连接通道为过热风的部位，通道顶部留有拨火孔，作用为了清理积灰与观察窑况。但是拨火孔四周是由切割耐火转砌筑而成的，切割后的耐火砖在连接通道上容易脱落，从而影响窑膛的使用寿命。因此，需要一种防止双膛窑通道顶部耐火砖脱落的结构，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构，包括外衬墙体、内衬墙体，所述内衬墙体位于外衬墙体内侧，所述内衬墙体与外衬墙体之间设有多个均匀分布的连接体，相邻的两个连接体之间设有拔火孔组件；
[0005]所述拔火孔组件包括第一耐火砖和第二耐火砖，第一耐火砖及第二耐火砖外侧壁分别与内衬墙体及外衬墙体贴合。
[0006]进一步地，所述第一耐火砖与第二耐火砖相对的一侧开设有第一半圆拔火孔，所述第二耐火砖侧壁上开设有与第一半圆拔火孔位置相对应的第二半圆拔火孔。
[0007]进一步地，所述内衬墙体及外衬墙体的纵截面与所述第一耐火砖及第二耐火砖的纵截面形状相同，均成梯形。
[0008]进一步地，所述第一耐火砖和第二耐火砖均与内衬墙体外侧壁卡接，所述第一耐火砖靠近内衬墙体的一侧及第二耐火砖靠近内衬墙体的一侧均设有卡块，所述内衬墙体外侧壁上设有与所述卡块相对应的卡槽。
[0009]进一步地，所述第一耐火砖和第二耐火砖卡接，所述第一耐火砖靠近第二耐火砖的一侧设有长条凸块，所述第二耐火砖上设有与长条凸块位置相对应的长条凹槽。
[0010]进一步地，所述长条凸块与第一耐火砖为一体成型结构。
[0011]进一步地，所述外衬墙体内侧壁底部还设有多个均匀分布的支撑块，所述第一耐火砖和所述第二耐火砖均与所述支撑块相抵接。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、本技术结构简单，通过活动设置拔火孔组件，通过在第一耐火砖上设置第一半圆拔火孔、在第二耐火砖上设置第二半圆拔火孔，使第一耐火砖和第二耐火砖改为预制件，便于在现场砌筑，在砌筑的过程中避免切割砖体，也不会破坏砖的性能。
[0014]2、本技术通过使第一耐火砖的纵截面、第二耐火砖的纵截面、内衬墙体的纵截面和外衬墙体的纵截面均设置成梯形，使内衬墙体和外衬墙体与第一耐火砖之间形成相互支撑作用力，也使内衬墙体和外衬墙体与第二耐火砖之间形成相互支撑作用力，避免第一耐火砖和第二耐火砖从连接通道上脱落，有助于延长膛窑的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一耐火砖的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第二耐火砖的结构示意图；
[0018]图4为图1中A
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A处的剖面结构示意图；
[0019]图5为图1中B
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B处的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、内衬墙体；2、外衬墙体；3、第一耐火砖；4、第一半圆拔火孔；5、第二耐火砖；6、第二半圆拔火孔；7、连接体；8、卡块；9、长条凸块；10、卡槽；11、长条凹槽；12、支撑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示：一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构，其包括外衬墙体2、位于外衬墙体2内侧的内衬墙体1，内衬墙体1与外衬墙体2之间平铺有连接体7，连接体7上活动设有十个拔火孔组件，通过活动设置拔火孔组件，便于在现场砌筑。
[0023]拔火孔组件包括相互配合的第一耐火砖3和第二耐火砖5，使内衬墙体1外侧壁和外衬墙体2内侧壁均与第一耐火砖3相贴合，使内衬墙体1外侧壁和外衬墙体2内侧壁还均与第二耐火砖5相贴合，第一耐火砖3与第二耐耐火砖位置相对且相互贴合，第一耐火砖3上与第二耐火砖5相对的侧壁上开设有第一半圆拔火孔4，第二耐火砖5侧壁上开设有与第一半圆拔火孔4相对应的第二半圆拔火孔6，砌筑时，使第一半圆拔火孔4和第二半圆拔火孔6拼装成闭环拔火孔，通过直接在第一耐火砖3上设置第一半圆拔火孔4，和在第二耐火砖5上设置第二半圆拔火孔6，使第一耐火砖3和第二耐火砖5改为预制件，在砌筑的过程中避免切割砖体，也不会破坏砖的性能。
[0024]内衬墙体1的纵截面、外衬墙体2的纵截面、第一耐火砖3的纵截面和第二耐火砖5的纵截面均成梯形，从而使内衬墙体1和外衬墙体2与第一耐火砖3之间形成相互支撑作用力，也使内衬墙体1和外衬墙体2与第二耐火砖5之间形成相互支撑作用力，避免第一耐火砖
3和第二耐火砖5从连接通道上脱落，有助于保证膛窑的使用寿命。
[0025]第一耐火砖3靠近内衬墙体1的一端和靠近外衬墙体2的一端均成弧形，有助于使第一耐火砖3与内衬墙体1和外衬墙体2更好地贴合，第二耐火砖5靠近内衬墙体1的一端和靠近外衬墙体2的一端均成弧形，有助于使第二耐火砖5与内衬墙体1和外衬墙体2更好地贴合。
[0026]第一耐火砖3和第二耐火砖5均与内衬墙体1外侧壁卡接，第一耐火砖3和第二耐火砖5上均水平设有卡块8，内衬墙体1外侧壁上设有与卡块8相对应的卡槽10，通过卡块8和卡槽10的相互配合，利用卡块8和卡槽10之间的相互作用力，有助于提升第一耐火转在内衬墙体1和外衬墙体2之间的稳固性，同时也有助于提升第二耐火转在内衬墙体1和外衬墙体2之间的稳固性。
[0027]第一耐火砖3和第二耐火砖5卡接，第一耐火砖3上靠近第二耐火砖5的外侧壁上水平设有长条凸块9，第二耐火上设有与长条凸块9相对应的长条凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构，包括外衬墙体（2）、内衬墙体（1），所述内衬墙体（1）位于外衬墙体（2）内侧，其特征在于：所述内衬墙体（1）与外衬墙体（2）之间设有多个均匀分布的连接体（7），相邻的两个连接体（7）之间设有拔火孔组件；所述拔火孔组件包括第一耐火砖（3）和第二耐火砖（5），第一耐火砖（3）及第二耐火砖（5）外侧壁分别与内衬墙体（1）及外衬墙体（2）贴合。2.如权利要求1所述的一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构，其特征在于：所述第一耐火砖（3）与第二耐火砖（5）相对的一侧开设有第一半圆拔火孔（4），所述第二耐火砖（5）侧壁上开设有与第一半圆拔火孔（4）位置相对应的第二半圆拔火孔（6）。3.如权利要求2所述的一种双膛窑通道耐火砖防脱落结构，其特征在于：所述内衬墙体（1）及外衬墙体（2）的纵截面与所述第一耐火砖（3）及第二耐火砖（5）的纵截面形状相同，均成梯形。4.如权利要求1所述的一种双膛窑通道耐火砖防脱落结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周实敏，岳傲迪，李垒，周泽硕，
申请(专利权)人：郑州汇实耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：