本申请提出了一种固相反应装置，包括炉芯管和第一供气组件，原料经由炉芯管的入料口装填入反应腔室内，在重力作用下粉体状态的原料会朝向炉芯管的出料口飘落，可以减少与反应腔室的管壁接触，第一供气组件向反应腔室内通入逆向气流，逆向气流也可以减少原料粉体与反应腔室的管壁接触，从而可以改善原料堆积而发生团聚结块的问题；另外，逆向气流可以阻碍粉体朝向反应腔室的出料口飘落，增大原料在反应腔室内发生固相反应的时长，以利于固相反应的充分进行；并且，通过控制逆向气流可以控制粉体在反应腔室内的飘落速率，从而可以有利于控制固相反应进行的速度。固相反应进行的速度。固相反应进行的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种固相反应装置
[0001]本申请涉及固相反应
，具体涉及一种固相反应装置。
技术介绍
[0002]固相反应法的原理是将混合干燥后的原料装填入煅烧炉内进行煅烧，通过发生化学发应生成所需的粉料。现有的固相反应装置主要有两种：
[0003]一、将混合干燥后的原料装填入匣钵内，然后将匣钵推入隧道炉内进行煅烧。但以粉体形式存在的原料在匣钵内的位置不同，受热环境会有差异，最终得到的粉料的一致性低；另外，原料在匣钵内反应时容易堆积而发生团聚，反应结束后需要经过复杂的粉碎分散处理才能得到最终的粉料；即使经过粉碎分散处理也难以完全去除团聚产生的结块，会造成产品性能波动。
[0004]二、将混合干燥后的原料装填入回转炉内，然后控制回转炉转动并进行煅烧。但是，在煅烧过程中原料仍然容易堆积而发生团聚；并且，原料与回转炉仍存在大量接触，仍然难以彻底解决团聚结块的问题。
[0005]由此可见，现有的固相反应装置在固相反应过程中普遍存在原料容易堆积而发生团聚结块及炉材对合成粉体污染的问题，不利于保证产品性能。
技术实现思路
[0006]鉴于此，本申请提供一种固相反应装置，可以减少固相反应过程中原料与煅烧炉的接触，以此改善原料堆积而发生团聚结块及炉材对合成粉体污染的问题。
[0007]本申请提供的一种固相反应装置，包括煅烧炉和第一供气组件；煅烧炉包括炉芯管及加热件，炉芯管形成有反应腔室，炉芯管沿重力方向的两端设有与反应腔室连通的入料口和出料口，加热件与炉芯管热导通，并为反应腔室内的粉体提供固相反应所需的温度；第一供气组件与反应腔室的出料口连通，并经由出料口向反应腔室内通入阻碍粉体朝向出料口飘落的逆向气流。
[0008]可选地，固相反应装置还包括抽气组件，抽气组件与出料口之间建立有抽气通道，以及用于将粉体从反应腔室的出料口抽出。
[0009]可选地，出料口位于炉芯管的侧方，抽气组件抽出粉体的方向与重力方向相交，例如两个方向垂直，和/或不垂直。
[0010]可选地，第一供气组件包括气泵和整流板，整流板设于气泵和出料口之间的气道上，将气泵输出的气流转变为均匀分布于炉芯管横截面的逆向气流。
[0011]可选地，固相反应装置还包括供料组件和第二供气组件；供料组件设有储料腔室，与反应腔室的入料口连通；第二供气组件包括气源、第一气道和第二气道，第一气道与储料腔室通过第一接连通，所述第二气道与所述储料腔室通过第二接口连通，第二接口位于第一接口和储料腔室的出口之间；气源经由第一气道向储料腔室内输入送粉气流、经由第二气道向储料腔室内输入控制气流，通过送粉气流、控制气流以及储料腔室内的粉体压力控
制粉体进入反应腔室。
[0012]可选地，固相反应装置还包括收粉组件；收粉组件包括收容罐和若干滤布，收容罐与反应腔室的出料口连通，若干滤布设置于收容罐内，经由反应腔室的出料口输入至收容罐内的粉体可附着于若干滤布上。
[0013]可选地，固相反应装置包括抽气组件，与收容罐连通以建立与出料口之间的抽气通道，若干滤布设置于抽气组件和反应腔室的出料口之间的气道上。
[0014]可选地，固相反应装置包括至少一种设置方式的滤布，一种是所在面相垂直的至少两个滤布，另一种是所在面未垂直的至少两个滤布。
[0015]可选地，收粉组件还包括第三供气组件和收粉容器；第三供气组件包括储气罐和脉冲气嘴，储气罐与收容罐连通，并通过脉冲气嘴提供朝向滤布的脉冲气流以将滤布上的粉体吹落，收粉容器设置于脉冲气流的方向上并收集粉体。
[0016]可选地，储气罐和收粉容器分别设置于滤布的相对两端。
[0017]可选地，收容罐与收粉容器相连接的端部设置有阀门。
[0018]如上所述，在本申请的固相反应装置中，原料经由炉芯管的入料口装填入反应腔室后，在重力作用下原料会朝向炉芯管的出料口飘落，飘落的原料发生堆积结块的概率很小，并且与反应腔室的管壁接触较少，第一供气组件与反应腔室的出料口连通，并经由出料口向反应腔室内通入逆向气流，以阻碍粉体朝向出料口飘落而保证固相反应的充分进行，在此过程中，逆向气流也可以减少原料粉体与反应腔室的管壁接触，从而可以改善原料堆积而发生团聚结块的问题，还可以改善炉材对合成粉体的污染；另外，通过控制逆向气流可以控制粉体在反应腔室内的飘落速率，从而可以有利于控制固相反应进行的速度。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的一种固相反应装置的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的一种供料组件和第二供气组件的配合示意图；
[0021]图3是本申请实施例提供的一种第一供气组件和炉芯管的配合示意图；
[0022]图4是本申请实施例提供的一种炉芯管与加热棒的组装配合示意图；
[0023]图5是本申请实施例提供的一种炉芯管的结构示意图。
具体实施方式
[0024]对于现有的固相反应装置，无论是在固相反应之前还是在固相反应的过程中，原料与煅烧炉(例如匣钵的内壁、炉膛的内壁)均存在较大面积的接触，容易堆积而发生团聚结块的问题，尤其是在煅烧处理时位于结块内部的原料很难充分反应，会严重影响最终得到的产品的性能。
[0025]在本申请提供的固相反应装置中，原料装填入炉芯管的反应腔室后，在重力作用下会朝向炉芯管的出料口飘落，可以减少与反应腔室的管壁接触，第一供气组件向反应腔室内通入逆向气流，以阻碍粉体朝向出料口飘落而保证固相反应的充分进行，在此过程中，逆向气流也可以减少原料粉体与反应腔室的管壁接触，以此改善原料堆积而发生团聚结块及炉材对合成粉体的污染的问题。
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的
附图，对本申请的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本申请的技术方案。
[0027]在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述相应实施例的技术方案，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定方位、以特定方位构造和操作，不能理解为对本申请的限制。
[0028]请参阅图1，固相反应装置包括煅烧炉1和第一供气组件2。
[0029]煅烧炉1包括炉芯管11和加热件12。
[0030]炉芯管11为内部中空的柱状结构件，中空的内部形成反应腔室(图未示出)，炉芯管11的横截面(图中方向x和z所限定的截面)可以呈圆形、梯形等多边形，本申请图1示出的圆柱状炉芯管11仅为示例性展示，并不构成限定。炉芯管11沿重力方向y延伸设置，其上端设置有入料口11a、下端设置有出料口11b，入料口11a和出料口11b分别与反应腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固相反应装置，其特征在于，包括：煅烧炉，包括炉芯管及加热件，所述炉芯管形成有反应腔室，所述炉芯管沿重力方向的两端设有与所述反应腔室连通的入料口和出料口，所述加热件与所述炉芯管热导通，并为所述反应腔室内的粉体提供固相反应所需的温度；第一供气组件，与所述反应腔室的出料口连通，并经由所述出料口向所述反应腔室内通入阻碍粉体朝向所述出料口飘落的逆向气流。2.根据权利要求1所述的固相反应装置，其特征在于，所述固相反应装置还包括抽气组件，所述抽气组件与所述出料口之间建立有抽气通道，以及用于将所述粉体从所述反应腔室的出料口抽出。3.根据权利要求2所述的固相反应装置，其特征在于，所述出料口位于所述炉芯管的侧下方，所述抽气组件抽出粉体的方向与所述重力方向相交。4.根据权利要求1所述的固相反应装置，其特征在于，所述第一供气组件包括气泵和整流板，所述整流板设于所述气泵和所述出料口之间的气道上，将所述气泵输出的气流转变为均匀分布于所述炉芯管横截面的逆向气流。5.根据权利要求1所述的固相反应装置，其特征在于，所述固相反应装置还包括供料组件和第二供气组件；所述供料组件设有储料腔室，与所述反应腔室的入料口连通；所述第二供气组件包括气源、第一气道和第二气道，所述第一气道与所述储料腔室通过第一接口连通，所述第二气道与所述储料腔室通过第二接口连通，所述第二接口位于所述第一接口和所述储料腔室的出口之间；...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文，
申请(专利权)人：广东微容电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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