一种废烟纸压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废烟纸压块装置，包括底架、机架、横板和料仓，料仓的前方开口处设置有制块单元，制块单元包括挡板和压缩组件，压缩组件包括活动板和固定板，活动板通过第一油缸与横板相连；活动板和固定板上分别设置有上铡刀和下铡刀；固定板上开设有一凹槽，固定板的左端连接有第二油缸，第二油缸的一端设置压头；固定板的右端穿出至机架外部形成出口，出口上方设置有压板，压板铰接有第三油缸；料仓内设置有推料板和第四油缸；料仓的仓底包括弧形段和水平段，推料板底部与弧形段相贴合，水平段的一端连接在固定板侧面。本实用新型专利技术使用安全方便，压块的质量好，没有大、小头现象，减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种废烟纸压块装置


[0001]本技术涉及烟支生产
，具体涉及一种废烟纸压块装置。

技术介绍

[0002]在烟草行业的卷烟生产厂，烟支生产严格按照国标GB56063～1996检验，企业也制订相应烟支质量的内控程序，比如卷烟机刚更换刀片所生产的数支烟支为不合格品、手工取样检验的烟支也归为不合格品，烟支包装过程中，小包或条包在包装过程中受损伤所取出的烟支也属不合格品等等。所以，在卷制加工过程中不可避免地会产生大量有瑕疵、不合格的烟支，即废烟支。
[0003]为了降低烟丝原料消耗，烟草企业一般会将这些废烟支集中收集并送入到废烟处理线进行烟丝的回收利用，在废烟支的处理过程中，产生大量的废烟纸。未经压实的废烟纸占用空间大，不便储存和运输，因此需要对废烟纸进行压块处理。目前，一般采用传统压块机将废烟纸压块。传统压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，压块机的基本原理为第四油缸将填料口落下的物料推至压料仓，再由压料油缸下压，最后出料油缸推动压好的物料压块，经由出料口产出，虽然实现了对废烟纸进行压块处理，但是第四油缸的推料压头是平直推进，压料仓内的物料下实上虚，压好的压块上、下不够均匀，两端存在大小头的现象，压缩效果不好，压块从出料口出来，多个压块堆积成垛，会向压块的小头方向偏斜，容易倒垛，影响整垛存放质量，出现人工劳动强度大、生产效率难以提高等现象。因此，解决废烟纸压缩处理过程中压块的大小头现象，成为当前生产厂家的迫切问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决目前采用的传统压块机对废烟纸压缩处理过程中，存在出现压块的大小头现象，压缩效果不好的问题，提出了一种废烟纸压块装置，制成的压块密度大，两端大、小均匀，压块效果好，减轻了工人劳动强度，方便存放和运输，提高了效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种废烟纸压块装置，包括底架和位于底架上方右半部的机架，所述机架上设置有横板以及顶部和前后均开口的料仓，所述料仓的前方开口处设置有制块单元，所述制块单元包括挡板以及位于挡板一侧的压缩组件，所述压缩组件包括平行设置的活动板和固定板，所述固定板安装在底架上，活动板通过第一油缸与所述横板相连，所述第一油缸的活塞杆一端铰接在活动板上方的中部；活动板上设置有上铡刀，固定板上对应设置有下铡刀；
[0007]固定板上方中部开设有一凹槽，固定板的左端穿出至机架外部并连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆一端端部固定设置有压头，所述压头伸入至凹槽内；固定板的右端穿出至机架外部形成出口，所述出口上方设置有压板，所述压板的一端铰接有第三油缸；
[0008]料仓内设置有推料板和第四油缸，所述推料板包括板体和设置在板体下端的折边，所述折边通过三次弯折依次形成第一折边、第二折边和第三折边，所述第一折边的上端
通过转轴安装在料仓的顶部开口处，所述第四油缸的活塞杆一端铰接在第二折边上；
[0009]料仓的仓底包括弧形段和水平段，所述第三折边底部与料仓的仓底弧形段相贴合设置，所述水平段的一端连接在固定板侧面。
[0010]进一步地，所述活动板和横板之间设置有两组滑动组件，两组所述滑动组件对称分布在第一油缸两侧，滑动组件包括平行设置的方管和导杆，所述导杆的两端通过支座固定在机架上，所述导杆上套设有一滑动座，所述方管的两端分别固定在所述滑动座和活动板上，滑动组件对活动板起到引导作用。
[0011]进一步地，所述挡板的两端分别固定设置有一轨道，所述轨道上开设有一滑槽，所述活动板的两端设置有凸台，所述凸台位于滑槽内。
[0012]进一步地，所述转轴的中心线与弧形板的圆心重合，挡板绕转轴旋转过程中，第三折边与料仓弧形段保持贴合，推料效果好。
[0013]进一步地，所述第一油缸的缸体一端铰接在横板上；所述第二油缸的缸体通过法兰固定在固定板上；所述第三油缸的缸体一端铰接在机架上，第三油缸的活塞杆一端铰接在压板上；所述第四油缸的缸体一端铰接在机架上。
[0014]进一步地，所述底架上方的左半部设置有液压系统，所述液压系统带有散热风扇，所述第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸均通过油管连接至液压系统，设置散热风扇进行降温，避免出现液压系统中油温过热的现象。
[0015]进一步地，所述板体与第一折边、第一折边与第二折边、第二折边与第三折边之间的夹角均大于90
°
。
[0016]进一步地，所述底架的底部四角处设置有支腿。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本装置中第四油缸带动推料板把物料推向前，第一油缸驱动活动板和上铡刀下压，初步压缩并切断物料，接着第二油缸驱动压头伸出推料，对物料二次压缩成块，第二油缸继续动作直至将压缩后的块状物料顶出到右端的出口并推出； 在上述对物料初步压缩过程中，上铡刀与下铡刀相配合切断物料，在二次压缩过程中，活动板和挡板共同压紧凹槽内的物料，并通过压头进一步压缩成块，制成的压块密度大，两端大、小均匀，压块效果好，减轻了工人劳动强度，方便存放和运输，提高了效率，达到了预定的目的。
[0019]本装置中第一油缸在推动活动板时，通过滑动组件以及凸台与凹槽的配合，不会出现卡滞现象，运行平稳，另外，挡板经三次弯折，保障了其受力强度。
附图说明
[0020]图1是本技术一种废烟纸压块装置的立体示意图；
[0021]图2是本技术一种废烟纸压块装置的正视图；
[0022]图3是本技术一种废烟纸压块装置图2中A
‑
A处的剖视示意图；
[0023]图4是本技术一种废烟纸压块装置图2中B
‑
B处的剖视示意图；
[0024]图5是本技术一种废烟纸压块装置中压缩组件、挡板和轨道的位置关系示意图；
[0025]图6是本技术一种废烟纸压块装置图5中C
‑
C处的剖视示意图；
[0026]图7是本技术一种废烟纸压块装置中推料板的示意图。
[0027]附图中标号为：
[0028]1为底架，2为机架，3为横板，4为料仓，401为弧形段，402为水平段，5为挡板，6为活动板，7为固定板，8为第一油缸，9为上铡刀，10为下铡刀，11为第二油缸，12为压头，13为压板，14为第三油缸，15为推料板，1501为板体，1502为第一折边，1503为第二折边，1504为第三折边，16为第四油缸，17为转轴，18为方管，19为导杆，20为滑动座，21为轨道，22为凸台，23为液压系统，24为支腿。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废烟纸压块装置，包括底架（1）和位于底架（1）上方右半部的机架（2），所述机架（2）上设置有横板（3）以及顶部和前后均开口的料仓（4），其特征在于，所述料仓（4）的前方开口处设置有制块单元，所述制块单元包括挡板（5）以及位于挡板（5）一侧的压缩组件，所述压缩组件包括平行设置的活动板（6）和固定板（7），所述固定板（7）安装在底架（1）上，活动板（6）通过第一油缸（8）与所述横板（3）相连，所述第一油缸（8）的活塞杆一端铰接在活动板（6）上方的中部；活动板（6）上设置有上铡刀（9），固定板（7）上对应设置有下铡刀（10）；固定板（7）上方中部开设有一凹槽，固定板（7）的左端穿出至机架（2）外部并连接有第二油缸（11），所述第二油缸（11）的活塞杆一端端部固定设置有压头（12），所述压头（12）伸入至凹槽内；固定板（7）的右端穿出至机架（2）外部形成出口，所述出口上方设置有压板（13），所述压板（13）的一端铰接有第三油缸（14）；料仓（4）内设置有推料板（15）和第四油缸（16），所述推料板（15）包括板体（1501）和设置在板体（1501）下端的折边，所述折边通过三次弯折依次形成第一折边（1502）、第二折边（1503）和第三折边（1504），所述第一折边（1502）的上端通过转轴（17）安装在料仓（4）的顶部开口处，所述第四油缸（16）的活塞杆一端铰接在第二折边（1503）上；料仓（4）的仓底包括弧形段（401）和水平段（402），所述第三折边（1504）底部与料仓（4）的仓底弧形段（401）相贴合设置，所述水平段（402）的一端连接在固定板（7）侧面。2.根据权利要求1所述的一种废烟纸压块装置，其特征在于，所述活动板（6）和横板（3）之间设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建良，董涛，肖雪飞，窦晨阳，王锋，范先梁，朱荣剑，
申请(专利权)人：开封市金建烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：