【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊轴筛结构，尤其涉及一种辊轴筛及一种废烟支处理前的净化筛。
技术介绍
1、废烟支变废为宝的主要方法就是利用废烟支处理机将烟丝从废烟支中取出来。目前，国内外废烟支处理模式大概有三种:一是蒸汽润湿弹打式，二是烟支整理后用压缩空气吹丝式，三是烟支定向全剖切和半剖式。
2、不论那种处理形式都存在废烟支净化问题。因为，废烟的产生主要是因为卷接包生产设备故障引起，所以故障原因很多，因故障产的废纸、废捧、废胶带、口条纸、连体烟支、断烟支、弯烟支、子弹排烟支、跑条烟与标准烟支共存。
3、目前，废烟支除杂处理方法是:大异物人工拣除，小异物筛除是将废烟支倒进带筛孔的槽体内，筛除烟沫靠后进入废烟支处理机，也有企业采用庞大风选筛选除杂后进入废烟支处理机，但是风选噪声大，设备占地面积大，耗资多，效果并不理想。
4、辊轴筛又叫多级联动辊轴筛、等厚筛、泥石分离器、蝶形筛等，适用于多种石材物料的分离，可根据不同的比例、尺寸和形状进行分类，从而减轻后续分选设备的负荷。2012年，我公司率先将辊轴筛应用到烟草片烟筛分和烟丝筛分，由于辊轴筛具备普通振动筛难以比拟的优势，在烟草筛分领域取得了较大的成功。烟支有粗有细、有长有短、有弯有直，且其中伴杂着废纸、扣条纸、废棒等，利用辊筛进行筛分是个难题，尚没有相关研究，废烟支处理需要一种废烟支处理前净化工艺予处理设备，尤其是吹丝式和剖切式废烟支处理设备，更加急需废烟支处理前净化手段，来确保废烟处理的产量和质量。
技术实现思路
1、
2、其技术方案是，包括用于安装辊轴的机架、筛框，还包括驱动各辊轴转动的动力源及传动机构，各辊轴阵列安装多个圆盘状的筛盘，其特征在于，所述筛盘包括直径较大的第一筛盘，还包括直径小于所述第一筛盘的第二筛盘，形成所述第一筛盘外沿处超出所述第二筛盘并靠近相邻辊轴外周或相邻辊轴处安装部件的结构，各所述第一筛盘之间设置多个阵列安装的所述第二筛盘，位于同一辊轴上的相邻所述第一筛盘之间、第二辊轴外边沿与相邻辊轴之间形成与辊轴轴向同向的纵向筛孔，位于同一辊轴上的相邻所述筛盘之间形成匹配条状物料直径的横向筛孔，所述横向筛孔、纵向筛孔在辊轴转动时尺寸不发生变化。
3、在上述或一些实施例中，同一辊轴上纵向筛孔位于同一直线或位于不同直线上。
4、在上述或一些实施例中，还包括第三筛盘，所述第三筛盘直径小于所述第二筛盘，一辊轴上所述第二筛盘形成的阵列外边沿对应相邻辊轴处第三筛盘外边沿，形成纵向筛孔的边沿，构成同一辊轴上纵向筛孔位于不同直线上的结构。
5、针对废烟支筛选存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种废烟支处理前的净化筛，解决废烟支筛选领域中，传统筛选工艺、工具不能有效筛分或筛分效率低下的问题。
6、其技术方案是，废烟支处理前的净化筛，包括滚轴筛，和位于辊轴筛下方的直线筛；
7、所述辊轴筛包括用于安装辊轴的机架、筛框，还包括驱动各辊轴转动的动力源及传动机构，各辊轴阵列安装多个圆盘状的筛盘，其特征在于，所述筛盘包括直径较大的第一筛盘，还包括直径小于所述第一筛盘的第二筛盘，形成所述第一筛盘外沿处超出所述第二筛盘并靠近相邻辊轴外周或相邻辊轴处安装部件的结构，各所述第一筛盘之间设置多个阵列安装的所述第二筛盘，位于同一辊轴上的相邻所述第一筛盘之间、第二辊轴外边沿与相邻辊轴之间形成与辊轴轴向同向的纵向筛孔，位于同一辊轴上的相邻所述筛盘之间形成匹配条状物料直径的横向筛孔，所述横向筛孔、纵向筛孔在辊轴转动时尺寸不发生变化。
8、所述直线筛包括位于筛箱内的筛板，所述筛板为板状结构，所述筛网包括多个阵列排布的梳齿，所述梳齿一端连接于筛板，所述梳齿的另一端翘起并朝向物料流动方向，各所述梳齿之间形成用于筛选物料的条形间隔，各所述梳齿的翘起端下边沿与筛板形成间隙小于或等于所述条形间隔尺寸。
9、在上述或一些实施例中，同一辊轴上纵向筛孔位于同一直线或位于不同直线上。
10、在上述或一些实施例中，还包括第三筛盘，所述第三筛盘直径小于所述第二筛盘，一辊轴上所述第二筛盘形成的阵列外边沿对应相邻辊轴处第三筛盘外边沿，形成纵向筛孔的边沿，构成同一辊轴上纵向筛孔位于不同直线上的结构。
11、在上述或一些实施例中，所述梳齿由多个梳齿单元形成，各梳齿单元由紧邻的多个梳齿排列构成，各个梳齿单元之间留有筛板形成的间隔。
12、在上述或一些实施例中，所述直线筛为多层直线筛，紧邻的筛箱之间通过“>”形状的弹性振动支撑连接，所述弹性振动支撑包括上弹性接头、下弹性接头，还包括中间弹性接头，所述上、下弹性结构连接于对应的筛箱处，所中间弹性结构连接于位于上、下筛箱之间的机架处。
13、在上述或一些实施例中，所述筛框包括位于辊轴两端处的侧板，以及位于辊筛进料位置的端面板，所述端面板、侧板形成辊轴的安装结构，所述筛框的另一端设置位于辊轴下方倾斜设置的落料板。
14、在上述或一些实施例中，所述筛框外周处还固定连接有纵梁，所述纵梁上端面安装于各所述辊轴转动配合的轴承座，各辊轴筒链条传动机构形成同向传动，还包括与所述纵梁固定连接的立柱，所述立柱中部通过连接臂与所述机架固定连接，还包括位于立柱之间的横梁。
15、本专利技术所用辊轴筛突破传统辊轴筛筛孔方位统一的问题，采用纵向筛孔、横向筛孔间隔共同分布的方式，其筛选效率提升明显，且所形成纵向筛孔、横向筛孔在辊轴运动中筛选尺寸保持不变，而且纵向筛孔、横向筛孔的尺寸可通过筛盘间隙设置、筛盘直径大小进行有效方便的控制，可适应于烟支有粗细、长短变化，另废烟支中的弯曲烟支仍可通过筛孔实现筛选；位于下层的直线筛，各梳齿形成的筛孔将平面孔转化为立体筛孔，废烟支在筛面顺物流运行上坡时,小于废烟支异物进入筛孔，由于筛孔隔板一端断开並向上翘起，使得使物料无法贴死筛板，直线筛原有振动力促使组成筛孔的梳齿断开物料与筛板共振,不仅筛选效率高,而且自清理、不堵孔；另一方面弹性振动支撑为“>”形状，上、下弹性结构连接于对应的筛箱处，中间弹性结构连接于位于上、下筛箱之间的机架处，这样就形成了仅需要驱动一筛箱振动即可通过弹性振动支撑带动另一筛箱，避免了传统弹性振动支撑需要依赖两处振动源进行驱动的结构。
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1.滚轴筛，包括用于安装辊轴(101)的筛框(102)，还包括驱动各辊轴(101)转动的动力源及传动机构，各辊轴(101)阵列安装多个圆盘状的筛盘，其特征在于，所述筛盘包括直径较大的第一筛盘(103)，还包括直径小于所述第一筛盘(103)的第二筛盘(104)，形成所述第一筛盘(103)外沿处超出所述第二筛盘(104)并靠近相邻辊轴(101)外周或相邻辊轴(101)处安装部件的结构，各所述第一筛盘(103)之间设置多个阵列安装的所述第二筛盘(104)，位于同一辊轴(101)上的相邻所述第一筛盘(103)之间、第二辊轴(101)外边沿与相邻辊轴(101)之间形成与辊轴(101)轴向同向的纵向筛孔(105)，位于同一辊轴(101)上的相邻所述筛盘之间形成匹配条状物料直径的横向筛孔(106)，所述横向筛孔(106)、纵向筛孔(105)在辊轴(101)转动时尺寸不发生变化。
2.根据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，同一辊轴(101)上纵向筛孔(105)位于同一直线或位于不同直线上。
3.根据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，还包括第三筛盘，所述第三筛盘直径小于
4.废烟支处理前的净化筛，包括权利要求1-3任一所述的滚轴筛，所述滚轴筛的下方还设置直线筛(200)，所述直线筛(200)包括位于筛箱(201)内的筛板(202)，其特征在于，所述筛板(202)为板状结构，所述筛网包括多个阵列排布且易于被振动源驱动振动的梳齿(203)，所述梳齿(203)一端连接于筛板(202)，所述梳齿(203)的另一端翘起并朝向物料流动方向，各所述梳齿(203)之间间隙小于烟支直径，各所述梳齿(203)的翘起端下边沿与筛板(202)形成间隙小于烟支直径。
5.根据权利要求1所述的废烟支处理前的净化筛，其特征在于，所述梳齿(203)由多个梳齿(203)单元形成，各梳齿(203)单元由紧邻的多个梳齿(203)排列构成，各个梳齿(203)单元之间留有筛板(202)形成的间隔。
6.根据权利要求4或5所述的废烟支处理前的净化筛，其特征在于，所述直线筛(200)为多层直线筛(200)，紧邻的筛箱(201)之间通过“>”形状的弹性振动支撑(204)连接，所述弹性振动支撑(204)包括上弹性接头(205)、下弹性接头(206)，还包括中间弹性接头(207)，所述上、下弹性结构连接于对应的筛箱(201)处，所中间弹性结构连接于位于上、下筛箱(201)之间的机架(300)处。
7.根据权利要求6所述的废烟支处理前的净化筛，其特征在于，所述筛框(102)包括位于辊轴(101)两端处的侧板(301)，以及位于辊筛进料位置的端面板(302)，所述端面板(302)、侧板(301)形成辊轴(101)的安装结构，所述筛框(102)的另一端设置位于辊轴(101)下方倾斜设置的落料板(303)。
8.根据权利要求6所述的废烟支处理前的净化筛，其特征在于，所述筛框(102)外周处还固定连接有纵梁(304)，所述纵梁(304)上端面安装于各所述辊轴(101)转动配合的轴承座(305)，各辊轴(101)筒链条传动机构形成同向传动，还包括与所述纵梁(304)固定连接的立柱(306)，所述立柱(306)中部通过连接臂与所述机架(300)固定连接，还包括位于立柱(306)之间的横梁(307)。
...【技术特征摘要】
1.滚轴筛，包括用于安装辊轴(101)的筛框(102)，还包括驱动各辊轴(101)转动的动力源及传动机构，各辊轴(101)阵列安装多个圆盘状的筛盘，其特征在于，所述筛盘包括直径较大的第一筛盘(103)，还包括直径小于所述第一筛盘(103)的第二筛盘(104)，形成所述第一筛盘(103)外沿处超出所述第二筛盘(104)并靠近相邻辊轴(101)外周或相邻辊轴(101)处安装部件的结构，各所述第一筛盘(103)之间设置多个阵列安装的所述第二筛盘(104)，位于同一辊轴(101)上的相邻所述第一筛盘(103)之间、第二辊轴(101)外边沿与相邻辊轴(101)之间形成与辊轴(101)轴向同向的纵向筛孔(105)，位于同一辊轴(101)上的相邻所述筛盘之间形成匹配条状物料直径的横向筛孔(106)，所述横向筛孔(106)、纵向筛孔(105)在辊轴(101)转动时尺寸不发生变化。
2.根据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，同一辊轴(101)上纵向筛孔(105)位于同一直线或位于不同直线上。
3.根据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，还包括第三筛盘，所述第三筛盘直径小于所述第二筛盘(104)，一辊轴(101)上所述第二筛盘(104)形成的阵列外边沿对应相邻辊轴(101)处第三筛盘外边沿，形成纵向筛孔(105)的边沿，构成同一辊轴(101)上纵向筛孔(105)位于不同直线上的结构。
4.废烟支处理前的净化筛，包括权利要求1-3任一所述的滚轴筛，所述滚轴筛的下方还设置直线筛(200)，所述直线筛(200)包括位于筛箱(201)内的筛板(202)，其特征在于，所述筛板(202)为板状结构，所述筛网包括多个阵列排布且易于被振动源驱动振动的梳齿(203)，所述梳齿(203)一端连接于筛板(202)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建良，郑祯鑫，吴龙升，王锋，张春望，刘江，刘先磊，董建岭，杨涛，刘嘉华，
申请(专利权)人：开封市金建烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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