废料回收装置和回收方法制造方法及图纸

本申请公开了废料回收装置和回收方法，属于物料加工技术领域。废料回收装置，包括固定底板架，固定底板架一端固定连接设置有压制箱，压制箱内滑动连接设置有挤压件，压制箱一侧铰接设置有开合仓板，开合仓板与挤压件啮合传动设置，且开合仓板一侧固定连接设置有弹性压件，且弹性压件另一端与压制箱一侧固定连接设置，压制箱另一侧固定连接设置有筛选箱，筛选箱一侧固定连接设置有粉碎辊箱。本申请通过挤压件将粉碎后的废料进行压制，方便后续的加工，且方便对废料的存储和运输。且方便对废料的存储和运输。且方便对废料的存储和运输。

【技术实现步骤摘要】
废料回收装置和回收方法


[0001]本申请涉及物料加工
，更具体地说，涉及废料回收装置和回收方法。

技术介绍

[0002]为提高对资源的利用率，在生产制造的过程中常希望对物料进行回收再利用。例如随着快递行业的飞速发展，快递包装盒的使用量巨大，相当一部分的快递包装盒会被回收，经由粉碎等工序后进行再利用。另外，在增材制造过程中，也会产生大量的废料，现有技术公开号为CN113459344A的文献提供一种增材制造装备回收装置，该装置通过过破碎辊的转动，能够对废料产生挤压，薄片状废料能够抵在辅助破碎块表面，锥形刺能够刺破薄片废料，且随着废料对破碎刺表面的挤压，能够将废料破碎以再次利用。但是使用该技术方案中的回收装置进行回收时，破碎以后的废料堆积存放较占空间，且不方便转移运输。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本申请的目的在于提供废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]废料回收装置，包括固定底板架，所述固定底板架一端固定连接有压制箱，所述压制箱内滑动设置有挤压件；
[0007]所述压制箱一侧铰接设置有开合仓板，所述开合仓板与所述挤压件传动连接，且
[0008]所述开合仓板一侧固定设置有弹性压件，且所述弹性压件另一端与压制箱一侧固定连接；
[0009]所述压制箱另一侧固定连接有筛选箱，所述筛选箱一侧设置有粉碎辊箱。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述挤压件包括推拉轴杆，所述推拉轴杆一端固定设置有推拉板，所述推拉板一侧固定连接有压制板，所述压制箱的一侧设置有挤压驱动，所述推拉轴杆能够在所述挤压驱动的驱动下带动所述推拉板移动，对所述压制板与所述压制箱侧壁之间的碎料进行压制；且
[0011]所述推拉板一侧固定连接有多个导向排气管柱。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述推拉轴杆另一端固定连接有同步架，所述同步架的一侧固定连接有多个导向滑板；
[0013]所述压制箱的侧壁上与所述导向滑板对应地设置有多个限位套，所述导向滑板滑动设置在对应的所述限位套中。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述挤压驱动包括与所述固定底板架固定连接的控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠与所述推拉轴杆内设的螺纹孔螺纹连接。
[0015]作为本申请技术方案的一可选方案，所述开合仓板外部呈对称结构固定连接设置有两个传动齿轮，所述导向滑板靠近所述开合仓板的一端开设有多个齿槽，所述传动齿轮
与齿槽啮合传动设置。
[0016]作为本申请技术方案的一可选方案，所述筛选箱内插接设置有拦料筛板，所述拦料筛板一侧开设有齿轮轨槽，且所述筛选箱内部相对于拦料筛板一端位置呈上下对称结构转动连接设置有两个传动清洁辊，其中一个所述传动清洁辊一端固定连接设置有被动齿轮，所述被动齿轮与齿轮轨槽啮合传动设置，且两个所述传动清洁辊之间啮合传动设置。
[0017]作为本申请技术方案的一可选方案，所述筛选箱内铰接设置有过滤筛板，所述过滤筛板另一端开设有多个活动槽，所述活动槽内滑动配合设置有限位柱，所述限位柱一端固定连接设置有安装板，所述安装板与筛选箱固定连接设置，且所述限位柱外部套接设置有压缩弹簧。
[0018]作为本申请技术方案的一可选方案，所述筛选箱内部相对于过滤筛板一端转动连接设置有传动凸轮轴，所述同步架上侧固定连接设置有多个齿轮板，所述传动凸轮轴与齿轮板啮合传动设置，且
[0019]所述筛选箱的侧壁上有所述齿轮板对应地固定设置有限位套，所述齿轮板滑动设置在对应的所述限位套中。
[0020]作为本申请技术方案的一可选方案，所述筛选箱一端固定连接设置有多个隔板，所述隔板与筛选箱之间均铰接设置有挡料板，所述挡料板铰接端套接设置有扭转弹簧，且所述筛选箱一侧固定连接设置有排料管，所述排料管内插接设置有封挡板。
[0021]本申请还公开了上述废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
[0022]将待回收的废料置于粉碎辊箱中进行粉碎；
[0023]粉碎后的废料经过过滤筛板进行过滤，符合粒度要求的废料经由过滤筛板落至拦料筛板上；
[0024]推拉轴杆带动推拉板及压制板移动，将落在压制板与压制箱侧壁之间的废料压制成型；
[0025]大颗粒废料经由排料管处排出，压制完成的废料经由开合仓板处排出。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0028]1、本申请通过挤压件往复循环挤压压制箱内部堆积的碎料形成料块，并在挤压件中导向滑板啮合传动下带动开合仓板开合，进而将压制成型的碎料排出压制箱，提高了废料的回收堆积，方便了废料的存储操作使用。
[0029]2、本申请通过挤压件中推拉板往复循环移动，产生的负压，带动弹性铰接设置的挡料板开合，使得堆积在拦料筛板及过滤筛板表面的碎料快速下落，从而提高拦料筛板及过滤筛板过滤使用的通畅性。
[0030]3、本申请拦料筛板设置，使得拦料筛板对过滤筛板过滤后的碎料进行容量拦截，使得挤压件每次压制废料时，成型的废料体积保持同一范围标准，方便堆积，且通过拦料筛板与传动清洁辊啮合传动设置，使得拦料筛板拆卸更换维护时，传动清洁辊对拦料筛板外部残留的碎料进行清理，从而提高拦料筛板的整洁性。
附图说明
[0031]图1为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的整体结构内部示意图；
[0032]图2为本申请图1中A处的结构放大示意图；
[0033]图3为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的整体结构左侧示意图；
[0034]图4为本申请图3中B处的结构放大示意图；
[0035]图5为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的右侧结构示意图；
[0036]图6为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的挤压件结构示意图；
[0037]图7为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的弹性压件结构内部示意图；
[0038]图8为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的拦料筛板结构半剖示意图；
[0039]图9为本申请一较佳实施例公开的废料回收装置的过滤筛板结构半剖示意图；
[0040]图10为本申请图9中C处的结构放大示意图；
[0041]图中标号说明：1、固定底板架；2、压制箱；3、挤压件；4、开合仓板； 5、弹性压件；6、筛选箱；7、粉碎辊箱；8、限位套；31、推拉轴杆；32、推拉板；33、压制板；34、导向排气管柱；35、同步架；36、导向滑板；37、齿槽；38、齿轮板；39、往复丝杠；41、传动齿轮；61、拦料筛板；62、齿轮轨槽；63、传动清洁辊；64、过滤筛板；65、限位柱；66、安装板；67、传动凸轮轴；68、隔板；69、挡料板；70、排料管。
具体实施方式
[0042]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废料回收装置，包括固定底板架，其特征在于：所述固定底板架一端固定连接有压制箱，所述压制箱内滑动设置有挤压件；所述压制箱一侧铰接设置有开合仓板，所述开合仓板与所述挤压件传动连接，且所述开合仓板一侧固定设置有弹性压件，且所述弹性压件另一端与压制箱一侧固定连接；所述压制箱另一侧固定连接有筛选箱，所述筛选箱一侧设置有粉碎辊箱。2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述挤压件包括推拉轴杆，所述推拉轴杆一端固定设置有推拉板，所述推拉板一侧固定连接有压制板，所述压制箱的一侧设置有挤压驱动，所述推拉轴杆能够在所述挤压驱动的驱动下带动所述推拉板移动，对所述压制板与所述压制箱侧壁之间的碎料进行压制；且所述推拉板一侧固定连接有多个导向排气管柱。3.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于：所述推拉轴杆另一端固定连接有同步架，所述同步架的一侧固定连接有多个导向滑板；所述压制箱的侧壁上与所述导向滑板对应地设置有多个限位套，所述导向滑板滑动设置在对应的所述限位套中。4.根据权利要求3所述的废料回收装置，其特征在于：所述挤压驱动包括与所述固定底板架固定连接的控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠与所述推拉轴杆内设的螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述开合仓板外部呈对称结构固定连接设置有两个传动齿轮，所述导向滑板靠近所述开合仓板的一端开设有多个齿槽，所述传动齿轮与齿槽啮合传动设置。6.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述筛选箱内插接设置有拦料筛板，所述拦料筛板一侧开设有齿轮轨槽，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金传，陈加贵，
申请(专利权)人：王金传，
类型：发明
国别省市：