一种滚珠螺母内螺纹加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种滚珠螺母内螺纹加工设备，包括机架，所述的机架上设置有用于夹持滚珠螺母的夹持组件，所述的夹持组件包括安装架、转动连接于安装架的安装盘、设置在安装盘上的夹持三爪以及用于驱动安装盘转动的驱动组件，所述的安装盘上设置有用于调节夹持三爪大小的调节组件，所述的机架上还设置有对滚珠螺母进行内螺纹加工的加工件，所述的机架上设置有用于驱动夹持组件朝加工件一侧移动的平移组件，本发明专利技术通过设置平移组件、加工件和夹持组件，在夹持组件对待加工螺母夹持后，平移组件能够带动夹持组件靠近加工件，使加工件对滚珠螺母进行内螺纹的锉削，自动化程度高，减少人工研磨内螺纹所需劳动力，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠螺母内螺纹加工设备


[0001]本专利技术属于滚珠螺母加工设备
，涉及一种滚珠螺母内螺纹加工设备。

技术介绍

[0002]目前，滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹需要研磨之后才能投入使用，而丝杠螺母内螺纹研磨时需要操作工人先定位丝杠螺母，再动手操作研磨棒对丝杠螺母进行研磨，这种人工操作研磨方式工作过程繁琐，工作效率低下，导致生产效率低下，并且，研磨棒上的研磨套在研磨时因碰撞、挤压、摩擦等因素受到压力作用，使用过程中就容易损坏，损坏后需要更换研磨套，会打断工作过程，造成工作效率降低，生产成本增加，实际应用效果不理想。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了种滚珠螺母内螺纹加工设备。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚珠螺母内螺纹加工设备，包括机架，所述的机架上设置有用于夹持滚珠螺母的夹持组件，所述的夹持组件包括安装架、转动连接于安装架的安装盘、设置在安装盘上的夹持三爪以及用于驱动安装盘转动的驱动组件，所述的安装盘上设置有用于调节夹持三爪大小的调节组件，所述的机架上还设置有对滚珠螺母进行内螺纹加工的加工件，所述的机架上设置有用于驱动夹持组件朝加工件一侧移动的平移组件。
[0005]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的夹持三爪包括三个呈圆周阵列的夹持爪，所述的夹持爪上设置有夹持部，三个所述的夹持爪上的夹持部之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间，所述的夹持爪上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件。
[0006]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的调节组件包括三个可滑动于安装盘的滑动块，所述的夹持爪分别对应设置在三个滑动块上，所述的安装盘内设置有用于同步驱动滑动块径向滑动的驱动油缸，当所述的驱动油缸控制夹持爪滑动时可对夹持空间的直径进行调节。驱动油缸的设置能够同步调节三个夹持爪之间的位置，从而控制夹持空间的半径大小，在将夹持空间调整到与待加工螺母过盈配合时，即可对滚珠螺母进行加工，且调整完成后对同一类滚珠螺母进行连续性加工，可实现滚珠螺母内螺纹滚道磨削加工的自动对刀，并且在首个滚珠螺母通过检测后可实现滚珠螺母夹持精度的免检测。
[0007]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的定位组件包括开设于夹持爪和滚珠螺母上的定位孔以及定位销，当夹持爪和滚珠螺母上的定位孔呈一直线时，定位销可依次穿过定位孔对滚珠螺母进行定位。通过将定位销插入夹持爪和滚珠螺母上的定位孔时，可实现滚珠螺母夹持时的轴向定位。如此，在保证滚珠螺母上的定位孔与滚珠螺母的车削内螺纹具备固定对应关系的前提下，就实现了滚珠螺母在内螺纹滚道磨削加工时的自动对刀功能，只需首件对刀，同批次其他工件可不对刀直接进行内螺纹滚道的磨削加工，从而可大大提高内螺纹滚道磨削的生产效率。
[0008]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的加工件包括设置机架上加工架，所述的加工架上转动连接有砂轮安装座，所述的砂轮安装座上设置有加工砂轮，所述的加工架上设置有用于驱动砂轮安装座转动的伺服电机。
[0009]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的加工砂轮的圆心与夹持空间的圆心的呈同一高度设置。
[0010]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的平移组件包括设置在安装架底部的驱动气缸或丝杠结构。平移组件的设置能够使滚珠螺母在加工过程中，逐渐朝加工砂轮的一侧移动，从而使能够控制滚珠螺母内螺纹的深度。
[0011]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的驱动组件为设置在安装架一侧的驱动电机。
[0012]在上述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备中，所述的加工件的底部设置有用于调节加工件横向位置的调节气缸。调节气缸的设置用于调节加工件的位置，工作人员可在加工前对加工件的位置进行调节，使加工砂轮的圆形与待加工滚珠螺母的圆心呈一直线。
[0013]与现有技术相比，本专利技术通过设置平移组件、加工件和夹持组件，在夹持组件对待加工螺母夹持后，平移组件能够带动夹持组件靠近加工件，使加工件对滚珠螺母进行内螺纹的锉削，自动化程度高，减少人工研磨内螺纹所需劳动力，从而提高生产效率；通过设置调节组件，能够使该设备能够对不同尺寸的滚珠螺母进行加工，实用性强；定位组件的设置能够对待加工螺母进行定位，避免滚珠螺母的内螺纹在进行锉削时发生偏移从而影响加工精度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术夹持组件结构示意图；
[0016]图3是图2中A处放大图；
[0017]图4是本专利技术加工件结构示意图；
[0018]图5是夹持三爪剖面图。
[0019]图中，1、机架；2、夹持组件；21、安装架；22、安装盘；3、驱动组件；4、夹持三爪；41、夹持爪；42、夹持空间；5、定位组件；51、定位孔；52、定位销；6、调节组件；61、滑动块；7、加工件；71、加工架；72、砂轮安装座；73、加工砂轮；74、伺服电机。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
实施例
[0021]如图1至图5所示，一种滚珠螺母内螺纹加工设备，包括机架1，所述的机架1上设置有用于夹持滚珠螺母的夹持组件2，所述的夹持组件2包括安装架21、转动连接于安装架21的安装盘22、设置在安装盘22上的夹持三爪4以及用于驱动安装盘22转动的驱动组件3，所述的驱动组件3为设置在安装架21一侧的驱动电机。
[0022]所述的夹持三爪4包括三个呈圆周阵列的夹持爪41，所述的夹持爪41上设置有夹持部，三个所述的夹持爪41上的夹持部之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间42，所述的夹持爪41上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件5。
[0023]所述的定位组件5包括开设于夹持爪41和滚珠螺母上的定位孔51以及定位销52，当夹持爪41和滚珠螺母上的定位孔51呈一直线时，定位销52可依次穿过定位孔51对滚珠螺母进行定位。通过将定位销52插入夹持爪41和滚珠螺母上的定位孔51时，可实现滚珠螺母夹持时的轴向定位。如此，在保证滚珠螺母上的定位孔51与滚珠螺母的车削内螺纹具备固定对应关系的前提下，就实现了滚珠螺母在内螺纹滚道磨削加工时的自动对刀功能，只需首件对刀，同批次其他工件可不对刀直接进行内螺纹滚道的磨削加工，从而可大大提高内螺纹滚道磨削的生产效率。
[0024]所述的安装盘22上设置有用于调节夹持三爪4大小的调节组件6，所述的调节组件6包括三个可滑动于安装盘22的滑动块61，所述的夹持爪41分别对应设置在三个滑动块61上，所述的安装盘22内设置有用于同步驱动滑动块61径向滑动的驱动油缸（图中未画出），驱动油缸能够带动滑动块61沿安装盘22的直径方向滑动，安装盘22上设置有可供滑块滑动的T型槽，滑动块61为T型块；当所述的驱动油缸控制夹持爪41滑动时可对夹持空间42的直径进行调节。驱动油缸的设置能够同步调节三个夹持爪41之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺母内螺纹加工设备，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有用于夹持滚珠螺母的夹持组件(2)，所述的夹持组件(2)包括安装架(21)、转动连接于安装架(21)的安装盘(22)、设置在安装盘(22)上的夹持三爪(4)以及用于驱动安装盘(22)转动的驱动组件(3)，所述的安装盘(22)上设置有用于调节夹持三爪(4)大小的调节组件(6)，所述的机架(1)上还设置有对滚珠螺母进行内螺纹加工的加工件(7)，所述的机架(1)上设置有用于驱动夹持组件(2)朝加工件(7)一侧移动的平移组件。2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备，其特征在于：所述的夹持三爪(4)包括三个呈圆周阵列的夹持爪(41)，所述的夹持爪(41)上设置有夹持部，三个所述的夹持爪(41)上的夹持部之间形成用于夹持滚珠螺母的夹持空间(42)，所述的夹持爪(41)上设置有对滚珠螺母进行定位的定位组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种滚珠螺母内螺纹加工设备，其特征在于：所述的调节组件(6)包括三个可滑动于安装盘(22)的滑动块(61)，所述的夹持爪(41)分别对应设置在三个滑动块(61)上，所述的安装盘(22)内设置有用于同步驱动滑动块(61)径向滑动的驱动油缸，当所述的驱动油缸控制夹持爪(41)滑动时可对夹持空间(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，朱海敏，
申请(专利权)人：江苏启尖智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：