一种高承载微导程滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高承载微导程滚珠丝杠副，包括通过钢球进行螺旋匹配的滚珠丝杠与滚珠螺母，滚珠螺母的两端均嵌设有端塞反向器，端塞反向器包括脊背，脊背上设置有上导向唇，上导向唇上设有定位头，本实用新型专利技术通过只设置上导向唇，去掉了下导向唇，在端塞反向器装入滚珠螺母后，能够避开滚珠螺母的第二条有效滚珠螺纹通道，解决了传统端塞反向器在装入导程较小的滚珠螺母后对第二条有效滚珠螺纹通道造成干扰，造成与滚珠螺纹通道相匹配的钢珠无法通过，需要设计成较小的钢珠才能使用，降低了滚珠丝杠副承载力的问题，从而使该端塞反向器能既能够应用于较小导程的滚珠丝杠副，从而提高了较小导程的滚珠丝杠副的承载力。从而提高了较小导程的滚珠丝杠副的承载力。从而提高了较小导程的滚珠丝杠副的承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载微导程滚珠丝杠副


[0001]本技术属于滚珠丝杠副
，涉及一种高承载微导程滚珠丝杠副。

技术介绍

[0002]目前普遍使用的滚珠丝杠副端塞返向器，都没有与滚珠螺母钢球循环壁孔通道壤接的导向接头(可能是注塑不容易等原因)，并都采用螺钉固定的形式来解决。由于无定位导向接头，只能靠螺孔错位固定来解决因加工误差造成的滚珠螺母与返向器之间在循环通道接口处孔位无法对齐的缺陷。
[0003]如授权公告号为CN211202786U公开的一种新型高速滚珠丝杠副端塞返向器，包括脊背，脊背内设弧面弧形循环通道；弧面弧形循环通道两端各设弧面弧形循环通道口I和脊背一侧设上导向唇和下导向唇，上导向唇上设定位头，下导向唇上设定位导向接头；脊背另一侧设径向导向唇。
[0004]但在上述案中，由于端塞方向器的特点，该上述端塞反向器仅能使用于较大导程的滚珠丝杠副，若滚珠丝杠副的导程较小，上述端塞方向器中的下导向唇具有一定厚度，则会对插入后的第二条滚道造成干涉，若需要将上述端塞反向器安装到导程较小的滚珠丝杠副上，下导向唇则会位于第二条有效滚道上，对第二条有效滚道进行破坏，此时需要将滚珠丝杠副设计成的较小的钢球，才不会影响滚珠丝杠副的使用，若钢球缩小，则会导致滚珠丝杠副的承载力缩小。
[0005]针上述技术问题，提出一种高承载微导程滚珠丝杠副。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高承载微导程滚珠丝杠副。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高承载微导程滚珠丝杠副，包括通过钢球进行螺旋匹配的滚珠丝杠与滚珠螺母，所述的滚珠丝杠与滚珠螺母上均设有相匹配的滚珠螺纹滚道，所述的滚珠螺母的两端均嵌设有端塞反向器，所述的端塞反向器包括脊背，所述的脊背上设置有上导向唇，所述的脊背内设弧面弧形循环通道，所述的弧面弧形循环通道两端各设弧面弧形循环通道口Ⅰ与弧面弧形循环通道口Ⅱ，弧面弧形循环通道口Ⅰ与弧面弧形循环通道口Ⅱ互为进出口。
[0008]在上述的一种高承载微导程滚珠丝杠副中，所述的脊背的一侧设径向导向唇。
[0009]在上述的一种高承载微导程滚珠丝杠副中，所述的弧面弧形循环通道口Ⅰ与滚珠丝杠上的滚珠螺纹滚道在圆周方向切向相连，弧面弧形循环通道口Ⅱ与滚珠螺母壁孔相吻接。
[0010]在上述的一种高承载微导程滚珠丝杠副中，所述的滚珠螺母的两端设置有密封件。密封件为密封圈，将密封圈设计为阶梯圆柱形，其小外圆适当间隙的装于滚珠螺母端部内孔内，并用螺钉径向固定，其大外圆盖于滚珠螺母端面上，起到外层密封作用。
[0011]在上述的一种高承载微导程滚珠丝杠副中，两侧所述的端塞反向器上的径向导向唇呈反向设置。
[0012]与现有技术相比，本技术通过只设置上导向唇，去掉了下导向唇，在端塞反向器装入滚珠螺母后，能够避开滚珠螺母的第二条有效滚珠螺纹通道，解决了传统端塞反向器在装入导程较小的滚珠螺母后对第二条有效滚珠螺纹通道造成干扰，造成与滚珠螺纹通道相匹配的钢珠无法通过，需要设计成较小的钢珠才能使用，降低了滚珠丝杠副承载力的问题，从而使该端塞反向器能既能够应用于较小导程的滚珠丝杠副，从而提高了较小导程的滚珠丝杠副的承载力。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术滚珠螺母结构示意图；
[0015]图3是本技术的端塞反向器安装示意图；
[0016]图4是本技术的另一侧视图；
[0017]图5是本技术中端塞反向器结构示意图。
[0018]图中，1、滚珠螺母；2、端塞反向器；21、脊背；22、上导向唇；23、弧面弧形循环通道；24、弧面弧形循环通道口Ⅰ；25、弧面弧形循环通道口Ⅱ；26、径向导向唇；3、滚珠螺纹滚道；4、卡接槽；5、定位头；6、定位槽；7、密封件；8、滚珠丝杠；9、钢球。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1至图5所示，一种高承载微导程滚珠丝杠副，包括通过钢球9进行螺旋匹配的滚珠丝杠8与滚珠螺母1，所述的滚珠丝杠8与滚珠螺母1上均设有相匹配的滚珠螺纹滚道3，其特征在于，所述的滚珠螺母1的两端均嵌设有端塞反向器2，所述的端塞反向器2包括脊背21，所述的脊背21上设置有上导向唇22，所述的脊背21内设弧面弧形循环通道23，所述的弧面弧形循环通道23两端各设弧面弧形循环通道口Ⅰ24与弧面弧形循环通道口Ⅱ25，弧面弧形循环通道口Ⅰ24与弧面弧形循环通道口Ⅱ25互为进出口，所述的弧面弧形循环通道口Ⅰ与滚珠丝杠8上的滚珠螺纹滚道3在圆周方向切向相连，弧面弧形循环通道口Ⅱ与滚珠螺母1壁孔相吻接。
[0022]所述的脊背21的一侧设径向导向唇26，所述的径向导向唇26与滚珠丝杠8上的滚珠螺纹滚道3在圆周方向切向。
[0023]两侧所述的端塞反向器2上的径向导向唇26呈反向设置。
[0024]所述的滚珠螺母1的两端设置有密封件7。密封件为密封圈，将密封圈设计为阶梯圆柱形，其小外圆适当间隙的装于滚珠螺母1端部内孔内，并用螺钉径向固定，其大外圆盖于滚珠螺母1端面上，起到外层密封作用。
[0025]所述的滚珠螺母1的上开设有用于卡接端塞反向器2的卡接槽4，卡接槽4的设置能够对端塞反向器2进行定位，从而避免该滚珠螺母1在使用时端塞反向器2松动。
[0026]所述的上导向唇22的一侧设置有定位头5，所述的卡接槽4上开设有与定位块5相匹配的定位槽6。通过定位头5和定位槽6的相互匹配，能够实现该端塞反向器2的快速安装。
[0027]本技术通过只设置上导向唇，去掉了下导向唇，在端塞反向器装入滚珠螺母后，能够避开滚珠螺母的第二条有效滚珠螺纹通道，解决了传统端塞反向器在装入导程较小的滚珠螺母后对第二条有效滚珠螺纹通道造成干扰，造成与滚珠螺纹通道相匹配的钢珠无法通过，需要设计成较小的钢珠才能使用，降低了滚珠丝杠副承载力的问题，从而使该端塞反向器能既能够应用于较小导程的滚珠丝杠副，从而提高了较小导程的滚珠丝杠副的承载力。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载微导程滚珠丝杠副，包括通过钢球(9)进行螺旋匹配的滚珠丝杠(8)与滚珠螺母(1)，所述的滚珠丝杠(8)与滚珠螺母(1)上均设有相匹配的滚珠螺纹滚道(3)，其特征在于，所述的滚珠螺母(1)的两端均嵌设有端塞反向器(2)，所述的端塞反向器(2)包括脊背(21)，所述的脊背(21)上设置有上导向唇(22)，所述的脊背(21)内设弧面弧形循环通道(23)，所述的弧面弧形循环通道(23)两端各设弧面弧形循环通道口Ⅰ(24)与弧面弧形循环通道口Ⅱ(25)，弧面弧形循环通道口Ⅰ(24)与弧面弧形循环通道口Ⅱ(25)互为进出口。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，朱海敏，
申请(专利权)人：江苏启尖智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：