一种内嵌式模组的珠槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内嵌式模组的珠槽结构，属于内嵌式模组技术领域。该便办公用路由器放置架，包括安装底座，安装底座的内部安装有驱动机构，安装底座的顶部安装有挡板，安装底座的底部安装有固定机构，安装底座的两侧均安装有上油机构，上油机构的包括若干润滑珠，安装底座两侧的内部均开设有容纳腔，安装底座的两侧在互相靠近的一侧对称开设有若干安装孔，且容纳腔与安装孔相连，润滑珠嵌设在安装孔内，且润滑珠可在安装孔的内部滚动，安装底座在互相远离的一侧对称开设有进料孔，且进料孔与容纳腔相连，通过上油机构的使用，能够在不拆除内嵌式模组的情况下，将润滑油注入内嵌式模组的内部，从而达到润滑的效果。从而达到润滑的效果。从而达到润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式模组的珠槽结构


[0001]本技术涉及内嵌式模组
，具体而言，涉及一种内嵌式模组的珠槽结构。

技术介绍

[0002]内嵌式模组内部是用钢条嵌入铝合金底座中再经过研磨珠槽使钢珠在珠槽内能够循环滚动，珠槽的研磨工艺会直接影响到模组的精度，顺畅度，寿命，以及噪音各项指标。
[0003]在2017年12月26日公开的，公开号为CN206802229U的中国专利技术专利公开了一种内嵌式模组，
[0004]包括基座、第一支乘体、第二支乘体、滚珠丝杆、支乘座，第一支乘体与所述基座的一端固定连接，第二支乘体与基座的另一端固定连接，第一支乘体上设有第一轴承，第二支乘体上设有第二轴承，滚珠丝杠上设置有滚珠丝母，滚珠丝母与支乘体间隙配合，并通过径向销钉进行定位，滚珠丝杆的一端与第一轴承固定连接，滚珠丝杆的另一端与第二轴承固定连接，内嵌式模组还包括设置于所述基座内的导轨、滚珠，支乘座的下端收容于基座内，导轨收容于所述基座内，导轨与滚珠丝杆平行，导轨靠近支乘座的侧面设有第一凹槽。本技术体积小，重量轻，并且其刚度足够强，能够满足后期的使用需求，进而使其寿命长，维护方便；
[0005]该方案记载的技术方案的内坎式模组体积小，重量轻，并且其刚度足够强，能够满足后期的使用需求，进而使其寿命长，维护方便，但是，珠槽钢珠在循环滚动一段时间后，钢珠的精度会因摩擦而出现下降的情况，这时的钢珠在循环滚动时有时会出现异响，不顺畅，卡顿或者噪音过大的问题，使用者为了避免该类情况的出现，会利用润滑油来降低钢珠与金属底座之间的摩擦力，但是，因内嵌式模组整体结构较为紧密，所以在添加润滑油时，需要将其拆除，因此较为麻烦。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种内嵌式模组的珠槽结构。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种内嵌式模组的珠槽结构，包括安装底座，所述安装底座的内部安装有驱动机构，所述安装底座的顶部安装有挡板，所述安装底座的底部安装有固定机构，所述安装底座的两侧均安装有上油机构，所述上油机构的包括若干润滑珠，所述安装底座两侧的内部均开设有容纳腔，所述安装底座的两侧在互相靠近的一侧对称开设有若干安装孔，且所述容纳腔与安装孔相连，所述润滑珠嵌设在安装孔内，且所述润滑珠可在安装孔的内部滚动，所述安装底座在互相远离的一侧对称开设有进料孔，且所述进料孔与容纳腔相连。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料孔的使用，能够使使用者将润滑油注入容纳腔内，并使润滑珠位于容纳腔内部的表面也能粘上润滑油，若此时润滑珠旋转，就能将粘附有润滑油的一面旋转至容纳腔的外侧，而未粘上润滑油的一面就会旋转至容纳腔
的内部，因此润滑珠的表面全部会粘上润滑油，这样在与润滑珠接触时，就能被润滑油所润滑，并且，润滑珠是嵌设在安装孔内，而润滑油的张力也较强，因此就如同圆珠笔头一样，只有挤压润滑珠，润滑珠才能旋转，从而防止润滑油从安装孔内流出。
[0010]进一步的，所述进料孔的内部安装有连接环，所述进料孔的内部滑动连接有卡珠，且所述卡珠与连接环之间连接有弹簧，所述卡珠可与进料孔互相堵塞。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，当上料时，润滑油从进料孔内进入，从而挤压卡珠，使得卡珠与进料孔之间出现缝隙，润滑油就能顺利进入容纳腔内，而容纳腔内的润滑油挤压卡珠的话，就会使卡珠堵住进料孔，导致容纳腔内的润滑油无法从进料孔流出。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括电机，且所述电机与安装底座的一侧相连，所述安装底座的内部通过轴承连接有丝杠，且丝杠与电机的输出端传动连接，所述安装底座的内部滑动连接有滑块，所述滑块与丝杠咬合，所述挡板的顶部滑动连接有连接块，且所述连接块与滑块相连。
[0013]进一步的，所述安装底座的内部两侧对称开设有限位槽，且所述限位槽的内部均安装有钢带，所述钢带的顶部均滑动连接有一对循环反向器，所述循环反向器和滑块的两侧相连。
[0014]进一步的，所述循环反向器为凸字形，所述安装底座为凹字形。
[0015]进一步的，所述滑块的内部对称开设有一对连接槽，所述循环反向器的内部开设有弧形槽，且弧形槽的两端均与连接槽相连接，连接槽的内部滑动连接有滚珠，且所述滚珠可在弧形槽的内部滚动，所述滚珠可与润滑珠相接触。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过丝杠的使用，当电机启动后，就能使滑块移动，而滚珠又与安装底座的内底部相接触，所以会在滑块的带动下边旋转边前进，通过循环反向器的使用，滚珠就能在连接槽内做循环运动，且运动中的滚珠在移动至润滑珠的位置后，就会挤压润滑珠，而润滑珠在被挤压后，会因滚珠的前移而发生旋转，使得滚珠的表面粘上润滑油，从而达到润滑的效果。
[0017]进一步的，所述固定机构包括一对固定板，且一对所述固定板安装在安装底座的底部，一对所述固定板之间连接有一对第一螺纹杆和一对第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间连接有联轴器，所述固定板的外侧设有旋钮，且所述旋钮和第一螺纹杆传动连接。
[0018]进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的长度一致，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹互相相反。
[0019]进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均咬合连接有固定块，且所述固定块的顶部均安装有卡块，所述卡块为凹字形。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过联轴器的使用，当旋转旋钮时，就能使一对第一螺纹杆和一对第二螺纹杆同步旋转，通过对一对第一螺纹杆和一对第二螺纹杆的规格的限制，能够使固定块以相反的方向运动，从而带动卡块互相靠近或远离，以夹持住支撑部件，进而完成对该内嵌式模组的简易固定。
[0021]进一步的，所述安装底座为铝合金材质。
[0022]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种内嵌式模组的珠槽结构，通过上油机构的使用，能够在不拆除内嵌式模组的情况下，将润滑油注入内嵌式模
组的内部，从而达到润滑的效果；通过进料孔的使用，能够使使用者将润滑油注入容纳腔内，并使润滑珠位于容纳腔内部的表面也能粘上润滑油，若此时润滑珠旋转，就能将粘附有润滑油的一面旋转至容纳腔的外侧，而未粘上润滑油的一面就会旋转至容纳腔的内部，因此润滑珠的表面全部会粘上润滑油，这样在与润滑珠接触时，就能被润滑油所润滑，并且，润滑珠是嵌设在安装孔内，而润滑油的张力也较强，因此就如同圆珠笔头一样，只有挤压润滑珠，润滑珠才能旋转，从而防止润滑油从安装孔内流出，当上料时，润滑油从进料孔内进入，从而挤压卡珠，使得卡珠与进料孔之间出现缝隙，润滑油就能顺利进入容纳腔内，而容纳腔内的润滑油挤压卡珠的话，就会使卡珠堵住进料孔，导致容纳腔内的润滑油无法从进料孔流出，通过丝杠的使用，当电机启动后，就能使滑块移动，而滚珠又与安装底座的内底部相接触，所以会在滑块的带动下边旋转边前进，通过循环反向器的使用，滚珠就能在连接槽内做循环运动，且运动中的滚珠在移动至润滑珠的位置后，就会挤压润滑珠，而润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式模组的珠槽结构，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的内部安装有驱动机构(300)，所述安装底座(100)的顶部安装有挡板(200)，所述安装底座(100)的底部安装有固定机构(400)，所述安装底座(100)的两侧均安装有上油机构(500)，所述上油机构(500)的包括若干润滑珠(5001)，所述安装底座(100)两侧的内部均开设有容纳腔(5005)，所述安装底座(100)的两侧在互相靠近的一侧对称开设有若干安装孔，且所述容纳腔(5005)与安装孔相连，所述润滑珠(5001)嵌设在安装孔内，且所述润滑珠(5001)可在安装孔的内部滚动，所述安装底座(100)在互相远离的一侧对称开设有进料孔(5002)，且所述进料孔(5002)与容纳腔(5005)相连。2.根据权利要求1所述的一种内嵌式模组的珠槽结构，其特征在于，所述进料孔(5002)的内部安装有连接环(5003)，所述进料孔(5002)的内部滑动连接有卡珠(5006)，且所述卡珠(5006)与连接环(5003)之间连接有弹簧(5004)，所述卡珠(5006)可与进料孔(5002)互相堵塞。3.根据权利要求2所述的一种内嵌式模组的珠槽结构，其特征在于，所述驱动机构(300)包括电机(3001)，且所述电机(3001)与安装底座(100)的一侧相连，所述安装底座(100)的内部通过轴承连接有丝杠，且丝杠与电机(3001)的输出端传动连接，所述安装底座(100)的内部滑动连接有滑块(3003)，所述滑块(3003)与丝杠咬合，所述挡板(200)的顶部滑动连接有连接块(3002)，且所述连接块(3002)与滑块(3003)相连。4.根据权利要求3所述的一种内嵌式模组的珠槽结构，其特征在于，所述安装底座(100)的内部两侧对称开设有限位槽(3007)，且所述限位槽(3007)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙霆，周仕杰，李英志，张娟戈，
申请(专利权)人：广州捷传智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：