一种滑台防护侧板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及滑台设备技术领域，且公开了一种滑台防护侧板安装结构，包括底座，所述底座的顶部两侧皆卡接有侧盖板，所述底座的顶部两侧皆开设有圆槽，所述侧盖板的外壁开设有圆孔，所述底座的一端固定装配有后端板，所述底座的另一端固定装配有轴承座，所述后端板的顶部固定装配有第一钢带压板，所述后端板的外壁开设有安装孔。通过侧盖板跟底座分体组装，可拆卸，使得设备维修维护方便，利用底座顶部开设有凹槽，且侧盖板位于底座顶部开设有凹槽内，解决了传统的防护侧盖与铝合金底座做出一体挤压成型出来，前者两端固定时在滑台长度较长时因防护侧盖较薄而发生形变，或者刚性不够发生晃动造成异响影响使用的问题。发生晃动造成异响影响使用的问题。发生晃动造成异响影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑台防护侧板安装结构


[0001]本技术涉及滑台设备
，具体为一种滑台防护侧板安装结构。

技术介绍

[0002]内嵌式滑台是由滚珠丝杆跟研磨过后的沟槽滚珠循环系统组合而成的直线运动滑台。
[0003]滚珠丝杆跟沟槽滚珠循环系统都是属于精密传动系统，受到粉尘或者颗粒异物侵入时很容易造成损坏，常规的防护方式是在滑台两侧加装防护侧盖，并在防护侧板上方铺一片钢带作为防护，或者防护侧盖与铝合金底座做出一体挤压成型出来，前者两端固定时在滑台长度较长时因防护侧盖较薄而发生形变，或者刚性不够发生晃动造成异响影响使用，或者使用一体成型铝合金型材时在磕碰到时会发生永久变形，不可叠加放置储存，并且不可拆卸很难给滑台进行维护维修。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滑台防护侧板安装结构，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了传统的防护侧盖因防护侧盖较薄而发生形变，或者刚性不够发生晃动造成异响影响使用，或者使用一体成型铝合金型材时在磕碰到时会发生永久变形，不可叠加放置储存，并且不可拆卸很难给滑台进行维护维修的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种滑台防护侧板安装结构，包括底座，所述底座的顶部两侧皆卡接有侧盖板，所述底座的顶部两侧皆开设有圆槽，所述侧盖板的外壁开设有圆孔，所述底座的一端固定装配有后端板，所述底座的另一端固定装配有轴承座，所述后端板的顶部固定装配有第一钢带压板，所述后端板的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定装配有固定环，所述安装孔的内壁固定装配有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿分别固定装配有第一轴承和轴承压板，所述丝杆的外沿螺纹连接锁紧螺母，所述轴承座的外壁开设有安装槽，所述轴承座的顶部固定装配有第二钢带压板，所述轴承座的外壁固定装配有缓冲胶，所述轴承座的外壁固定装配有马达连接座，所述马达连接座的外壁固定装配有伺服电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧螺母位于安装槽的内腔，且丝杆通过马达连接座与伺服电机的动力输出轴固定装配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲胶位于远离伺服电机的一侧，所述轴承座与后端板的位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述后端板和轴承座皆通过固定螺栓与底座固定装配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座两侧的顶部皆开设有凹槽，且侧盖板位于底座顶部开设有凹槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆槽和圆孔的位置相对应，且底座和
侧盖板通过固定螺栓固定装配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该滑台防护侧板安装结构，通过侧盖板跟底座分体组装，可拆卸，使得设备维修维护方便，利用底座顶部开设有凹槽，且侧盖板位于底座顶部开设有凹槽内，解决了传统的防护侧盖与铝合金底座做出一体挤压成型出来，前者两端固定时在滑台长度较长时因防护侧盖较薄而发生形变，或者刚性不够发生晃动造成异响影响使用的问题。
[0013]2、该滑台防护侧板安装结构，通过侧盖板跟底座分体开模，使底座和侧盖板的结构扎实，在磕碰到时不易变形，并且可叠加放置储存，在滑台长度较长时在圆槽和圆孔的内壁，使用一个或者多个锁紧螺丝给侧盖板加固定，使侧盖板固定牢固，不易变形发生异响。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术展开结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术丝杆展开结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、侧盖板；3、圆槽；4、圆孔；5、后端板；6、第一钢带压板；7、安装孔；8、固定环；9、第二轴承；10、丝杆；11、第一轴承；12、轴承压板；13、锁紧螺母；14、轴承座；15、安装槽；16、缓冲胶；17、第二钢带压板；18、马达连接座；19、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种滑台防护侧板安装结构，包括底座1，底座1的顶部两侧皆卡接有侧盖板2，底座1的顶部两侧皆开设有圆槽3，侧盖板2的外壁开设有圆孔4，底座1的一端固定装配有后端板5，底座1的另一端固定装配有轴承座14，后端板5的顶部固定装配有第一钢带压板6，后端板5的外壁开设有安装孔7，安装孔7的内壁固定装配有固定环8，安装孔7的内壁固定装配有第二轴承9，第二轴承9的内壁固定装配有丝杆10，丝杆10的外沿分别固定装配有第一轴承11和轴承压板12，丝杆10的外沿螺纹连接锁紧螺母13，轴承座14的外壁开设有安装槽15，轴承座14的顶部固定装配有第二钢带压板17，轴承座14的外壁固定装配有缓冲胶16，轴承座14的外壁固定装配有马达连接座18，马达连接座18的外壁固定装配有伺服电机19，上述结构中，通过底座1的顶部开设有圆槽3，侧盖板2的外壁开设有圆孔4，使得底座1和侧盖板2可通过固定螺栓进行固定。
[0021]其中，锁紧螺母13位于安装槽15的内腔，且丝杆10通过马达连接座18与伺服电机19的动力输出轴固定装配，上述结构中，通过锁紧螺母13位于安装槽15的内腔，使得第一轴承11和轴承压板12皆可通过锁紧螺母13进行固定，利用丝杆10通过马达连接座18与伺服电机19的动力输出轴固定装配，使得伺服电机19在运转时，可带动丝杆10进行转动。
[0022]其中，缓冲胶16位于远离伺服电机19的一侧，轴承座14与后端板5的位置相对应，
上述结构中，通过缓冲胶16位于远离伺服电机19的一侧，使得螺纹连接于丝杆10外沿的设备，在通过丝杆10进行移动时，其设备可通过缓冲胶16进行缓冲，从而解决设备直接与轴承座14相撞，导致轴承座14损坏的问题。
[0023]其中，后端板5和轴承座14皆通过固定螺栓与底座1固定装配，上述结构中，通过固定螺栓将后端板5和轴承座14与底座1固定装配，使得后端板5和轴承座14皆可进行拆卸，进而使得，设备在某一零件损坏使，可直接进行拆卸更换，进而使设备零件的使用寿命增加。
[0024]其中，底座1两侧的顶部皆开设有凹槽，且侧盖板2位于底座1顶部开设有凹槽内，上述结构中，通过底座1两侧的顶部皆开设有凹槽，使侧盖板2位于底座1顶部时，可通过凹槽进行初步固定。
[0025]其中，圆槽3和圆孔4的位置相对应，且底座1和侧盖板2通过固定螺栓固定装配，上述结构中，利用底座1和侧盖板2通过固定螺栓固定装配，使得底座1与侧盖板2之间的稳定性增加。
[0026]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑台防护侧板安装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧皆卡接有侧盖板(2)，所述底座(1)的顶部两侧皆开设有圆槽(3)，所述侧盖板(2)的外壁开设有圆孔(4)，所述底座(1)的一端固定装配有后端板(5)，所述底座(1)的另一端固定装配有轴承座(14)，所述后端板(5)的顶部固定装配有第一钢带压板(6)，所述后端板(5)的外壁开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内壁固定装配有固定环(8)，所述安装孔(7)的内壁固定装配有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内壁固定装配有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外沿分别固定装配有第一轴承(11)和轴承压板(12)，所述丝杆(10)的外沿螺纹连接锁紧螺母(13)，所述轴承座(14)的外壁开设有安装槽(15)，所述轴承座(14)的顶部固定装配有第二钢带压板(17)，所述轴承座(14)的外壁固定装配有缓冲胶(16)，所述轴承座(14)的外壁固定装配有马达连接座(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙霆，周仕杰，李英志，张娟戈，
申请(专利权)人：广州捷传智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：