一种自动绕线机用出线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机设备技术领域，公开了一种自动绕线机用出线机构，包括安装板，所述安装板前侧固定连接有固定板，所述固定板前侧通过轴销等距转动连接有多个支撑轮，位于所述固定板中部前侧中部安装有涨紧调节机构，所述自适应出线机构包括电机和支撑板，所述电机固定连接在安装板后侧一处，所述电机输出端固定连接有导出轮，所述支撑板固定连接在安装板前侧一处，所述支撑板上表面固定连接有多个弹簧，所述轮支架上侧通过轴销转动连接有辅助轮。本实用新型专利技术中，可实现根据线体截面积大小自适应调节，以适应不同截面积线体的导出，同时防止过度松弛而导致出线过程中松动发生缠绕现象。绕现象。绕现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机用出线机构


[0001]本技术涉及绕线机设备
，尤其涉及一种自动绕线机用出线机构。

技术介绍

[0002]传统的一代绕线机采用单头进线，一次成型，但其存在着一些缺点：绕线过程中对精度要求过高，操作烦琐，不易维修，插线、上线误差较大，失误率也是相当大。尤其是在出线、供线机构上，线体的线头、线体的传递控制精度较低，难以适应不同截面积线体的导出，同时供线时容易发生缠绕现象，导致整个出线、供线环节的失误率较大，因此提出一种自动绕线机的出线机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动绕线机用出线机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动绕线机用出线机构，包括安装板，所述安装板前侧固定连接有固定板，所述固定板前侧通过轴销等距转动连接有多个支撑轮，位于所述固定板中部前侧中部安装有涨紧调节机构，位于所述固定板右侧安装有自适应出线机构；
[0005]所述自适应出线机构包括电机和支撑板，所述电机固定连接在安装板后侧一处，所述电机输出端固定连接有导出轮，所述支撑板固定连接在安装板前侧一处，所述支撑板上表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧顶端固定连接有轮支架，所述轮支架上侧通过轴销转动连接有辅助轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述涨紧调节机构包括螺杆，所述固定板中部设置有调节槽，所述螺杆顶端转动连接在调节槽顶壁，所述螺杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块外壁滑动连接在调节槽内壁，所述滑块前表面一侧通过轴销转动连接有涨紧轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多个所述弹簧中部均设置有限位杆，多个所述限位杆顶端均固定连接在轮支架下表面，多个所述限位杆底端均贯穿支撑板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺杆底端贯穿调节槽底壁延伸至固定板下侧，所述螺杆底端固定连接有防滑拧柱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板下端左侧固定连接有固定块，所述固定块中部设置有穿线孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装板前侧位于自适应出线机构右侧固定连接有切断板，所述安装板前侧位于切断板上侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有切断刀片。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]多个所述支撑轮呈同一水平线设置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过设置的自适应出线机构可根据线体截面积大小自适应调节导出轮和辅助轮之间间距，通过多个弹簧的作用下，使得辅助轮始终接近导出轮，而当从导出轮与辅助轮中间穿过的线体截面积变换时，可实现根据线体截面积大小自适应调节，以适应不同截面积线体的导出。
[0020]2、本技术中，通过设置的涨紧调节机构，通过调节涨紧轮位置以达到将对缠绕与支撑轮上的线体进行涨紧，防止过度松弛而导致出线过程中松动发生缠绕现象。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种自动绕线机用出线机构的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种自动绕线机用出线机构的涨紧机构结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种自动绕线机用出线机构的自适应出线机构结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、安装板；2、固定板；201、支撑轮；202、调节槽；3、固定块；301、穿线孔；4、涨紧调节机构；401、螺杆；402、滑块；403、涨紧轮；404、防滑拧柱；5、自适应出线机构；501、电机；502、导出轮；503、支撑板；504、弹簧；505、轮支架；506、辅助轮；507、限位杆；6、切断板；601、气缸；602、切断刀片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种自动绕线机用出线机构，包括安装板1，安装板1前侧固定连接有固定板2，固定板2前侧通过轴销等距转动连接有多个支撑轮201，位于固定板2中部前侧中部安装有涨紧调节机构4，涨紧调节机构4用于调节涨紧轮403位置以达到将对缠绕与支撑轮201上的线体进行涨紧，防止过度松弛而导致出线过程中松动发生缠绕现象，位于固定板2右侧设置有自适应出线机构5，自适应出线机构5可根据线体截面积大小自适应调节导出轮502和辅助轮506之间间距；
[0029]自适应出线机构5包括电机501和支撑板503，电机501固定连接在安装板1后侧一处，电机501输出端固定连接有导出轮502，电机501驱动导出轮502旋转动作，支撑板503固定连接在安装板1前侧一处，支撑板503上表面固定连接有多个弹簧504，多个弹簧504顶端固定连接有轮支架505，轮支架505上侧通过轴销转动连接有辅助轮506，通过多个弹簧504的作用下，使得轮支架505上侧的辅助轮506始终接近导出轮502，而当从导出轮502与辅助轮506中间穿过的线体截面积变换时，通过弹簧504的作用下可实现根据线体截面积大小自
适应调节，以适应不同截面积线体的导出。
[0030]涨紧调节机构4包括螺杆401，固定板2中部设置有调节槽202，螺杆401顶端转动连接在调节槽202顶壁，螺杆401外壁螺纹连接有滑块402，滑块402外壁滑动连接在调节槽202内壁，滑块402前表面一侧通过轴销转动连接有涨紧轮403，通过旋转螺杆401带动设置有螺纹孔的滑块402上下滑移，从而带动滑块402前侧的涨紧轮403上下滑移，通过多个支撑轮201中穿插以涨紧轮403，同时可通过调节涨紧轮403位置，以实现对支撑轮201缠绕的线体进行涨紧，防止在供线时因线体松弛而发生线体缠绕现象。
[0031]多个弹簧504中部均设置有限位杆507，多个限位杆507顶端均固定连接在轮支架505下表面，多个限位杆507底端均贯穿支撑板503，螺杆401底端贯穿调节槽202底壁延伸至固定板2下侧，螺杆401底端固定连接有防滑拧柱404，固定板2下端左侧固定连接有固定块3，固定块3中部设置有穿线孔301，穿线孔301内径大于大多数线体直径，安装板1前侧位于自适应出线机构5右侧固定连接有切断板6，安装板1前侧位于切断板6上侧固定连接有气缸601，气缸601伸缩端固定连接有切断刀片602，多个支撑轮201呈同一水平线设置。
[0032]工作原理：使用此自动绕线机用出线机构时，首先将线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机用出线机构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）前侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）前侧通过轴销等距转动连接有多个支撑轮（201），位于所述固定板（2）中部前侧中部设置有涨紧调节机构（4），位于所述固定板（2）右侧设置有自适应出线机构（5）；所述自适应出线机构（5）包括电机（501）和支撑板（503），所述电机（501）固定连接在安装板（1）后侧一处，所述电机（501）输出端固定连接有导出轮（502），所述支撑板（503）固定连接在安装板（1）前侧一处，所述支撑板（503）上表面固定连接有多个弹簧（504），多个所述弹簧（504）顶端固定连接有轮支架（505），所述轮支架（505）上侧通过轴销转动连接有辅助轮（506）。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用出线机构，其特征在于：所述涨紧调节机构（4）包括螺杆（401），所述固定板（2）中部设置有调节槽（202），所述螺杆（401）顶端转动连接在调节槽（202）顶壁，所述螺杆（401）外壁螺纹连接有滑块（402），所述滑块（402）外壁滑动连接在调节槽（202）内壁，所述滑块（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传蒋，
申请(专利权)人：长葛市荣合信金属有限公司，
类型：新型
国别省市：