一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，包括连接盘、回转轴、内撑机构和锁紧螺母，所述内撑机构包括内撑条和回程弹簧，所述回转轴安装在所述连接盘上，所述回转轴的外侧面设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的槽底为第一倾斜面，所述内撑条安装在所述滑动凹槽之内并能够沿所述滑动凹槽滑动。本实用新型专利技术的有益效果是：可以从内齿轮的内部空间进行内撑装夹，实现一次装夹就可以实现内齿轮外圆及端面的加工，用于装夹内壁较薄的内齿轮时，产品不容易变形，有利于提高产品的加工精度，保证产品的圆柱度。产品的圆柱度。产品的圆柱度。

【技术实现步骤摘要】
一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装


[0001]本技术涉及工装夹具，尤其涉及一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工行业中，现有精加工内齿齿轮的外径尺寸（即外圆）存在一定困难，尤其是内壁较薄的内齿轮，磨床精磨内齿齿轮的外径尺寸通常需要经过多次装夹，使产品加工精度降低，尤其是产品两端的同心度，当内齿轮的内壁较薄时，容易导致产品变形，使产品的圆柱度难以保证。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装。
[0004]本技术提供了一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，包括连接盘、回转轴、内撑机构和锁紧螺母，所述内撑机构包括内撑条和回程弹簧，所述回转轴安装在所述连接盘上，所述回转轴的外侧面设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的槽底为第一倾斜面，所述内撑条安装在所述滑动凹槽之内并能够沿所述滑动凹槽滑动，所述内撑条的内侧面为第二倾斜面，所述第二倾斜面贴合在所述第一倾斜面上，所述回程弹簧夹紧在所述内撑条与所述连接盘之间，所述内撑条的外侧为从内向外压紧在内齿轮的内齿槽上的夹紧面，所述锁紧螺母与所述回转轴螺纹连接，所述锁紧螺母将所述内撑条压紧在所述连接盘上。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述内撑机构至少有三个并绕所述回转轴的周向间隔分布。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述内撑条的顶面为平面，所述锁紧螺母的下端面设有端面凹槽，所述端面凹槽内安装有端面轴承，所述端面轴承压紧在所述内撑条的顶面上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述连接盘上设有回程弹簧安装孔，所述回程弹簧设置在所述回程弹簧安装孔之内，所述内撑条的底部设有卡块，所述卡块与所述回程弹簧的顶端卡扣连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滑动凹槽的槽侧设有圆弧凹槽，所述内撑条上设有贯穿其左右两侧的横向通孔，所述横向通孔之内安装有钢球组件，所述钢球组件包括螺钉、弹簧和钢球，所述螺钉与所述横向通孔螺纹连接，所述弹簧夹紧在所述螺钉、钢球之间，所述钢球的至少局部位于所述横向通孔之内，在所述弹簧的弹力作用下，所述钢球的至少局部压紧在所述圆弧凹槽上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滑动凹槽的左右两侧均设有所述圆弧凹槽，每道圆弧凹槽均对应一组所述钢球组件，所述圆弧凹槽沿所述回转轴的轴向设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述回转轴包括底部、身部和顶部，所述回转轴的底部为圆盘部，所述回转轴的身部为用于安装内齿轮的圆柱部，所述回转轴的顶部为外螺
纹部，所述圆盘部、圆柱部、外螺纹部同轴设置，所述圆盘部与所述连接盘通过螺栓锁紧连接，所述圆盘部与所述圆柱部之间具有限制内齿轮轴向位置的限位台阶，所述滑动凹槽设置在所述圆柱部的外侧面并向下贯穿所述圆盘部，所述锁紧螺母与所述外螺纹部螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，装夹时，将所述锁紧螺母装入回转轴的外螺纹部并锁紧，在锁紧过程中，所述锁紧螺母将所述内撑条下压，所述内撑条在下压过程中，在第一倾斜面的作用下，同步径向向外涨开，并从内向外压紧在内齿轮的内齿槽上，当所述锁紧螺母锁紧完成时，则装夹完成。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述内撑条的夹紧面为圆弧面，所述滑动凹槽沿所述回转轴的轴向设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述连接盘、回转轴和锁紧螺母同轴设置，所述连接盘安装在机床主轴上。
[0014]本技术的有益效果是：通过上述方案，可以从内齿轮的内部空间进行内撑装夹，实现一次装夹就可以实现内齿轮外圆及端面的加工，用于装夹内壁较薄的内齿轮时，产品不容易变形，有利于提高产品的加工精度，保证产品的圆柱度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0016]图1是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的分解示意图。
[0017]图2是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的装配示意图。
[0018]图3是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的俯视图。
[0019]图4是图3的剖面图A
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A。
[0020]图5是图4的剖面图B
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B。
[0021]图6是图5的局部放大图C。
[0022]图7是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的内撑机构的分解示意图。
[0023]图8是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的内撑条的侧面图。
[0024]图9是图8的剖面图D
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D。
[0025]图10是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的内撑条的立体示意图。
[0026]图11是本技术一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装的回转轴的立体示意图。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]如图1至图11所示，一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，包括连接盘10、回转轴1、内撑机构和锁紧螺母3。
[0032]所述内撑机构包括内撑6和回程弹簧5。
[0033]所述回转轴1安装在所述连接盘10上。
[0034]所述回转轴1的外侧面设有滑动凹槽11，所述滑动凹槽11的槽底为第一倾斜面，所述内撑条6安装在所述滑动凹槽11之内并能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，其特征在于：包括连接盘、回转轴、内撑机构和锁紧螺母，所述内撑机构包括内撑条和回程弹簧，所述回转轴安装在所述连接盘上，所述回转轴的外侧面设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的槽底为第一倾斜面，所述内撑条安装在所述滑动凹槽之内并能够沿所述滑动凹槽滑动，所述内撑条的内侧面为第二倾斜面，所述第二倾斜面贴合在所述第一倾斜面上，所述回程弹簧夹紧在所述内撑条与所述连接盘之间，所述内撑条的外侧为从内向外压紧在内齿轮的内齿槽上的夹紧面，所述锁紧螺母与所述回转轴螺纹连接，所述锁紧螺母将所述内撑条压紧在所述连接盘上。2.根据权利要求1所述的内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，其特征在于：所述内撑机构至少有三个并绕所述回转轴的周向间隔分布。3.根据权利要求2所述的内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，其特征在于：所述内撑条的顶面为平面，所述锁紧螺母的下端面设有端面凹槽，所述端面凹槽内安装有端面轴承，所述端面轴承压紧在所述内撑条的顶面上。4.根据权利要求1所述的内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，其特征在于：所述连接盘上设有回程弹簧安装孔，所述回程弹簧设置在所述回程弹簧安装孔之内，所述内撑条的底部设有卡块，所述卡块与所述回程弹簧的顶端卡扣连接。5.根据权利要求1所述的内撑内齿轮的磨外圆及端面工装，其特征在于：所述滑动凹槽的槽侧设有圆弧凹槽，所述内撑条...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬明，朱晓淑，余国亮，肖健洪，
申请(专利权)人：东莞市三惠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：