一种可调珩磨刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调珩磨刀具，包括顶杆、刀杆、珩磨条、珩磨套、楔形块和弹簧，所述刀杆上设有刀杆轴向通孔，所述顶杆安装在所述刀杆的刀杆轴向通孔之内，所述顶杆与所述刀杆构成了移动副，所述顶杆插入所述刀杆轴向通孔的一端设有第一斜面，所述刀杆上设有刀杆第一径向通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：可以通过顶杆推动楔形块运动，使珩磨套径向张开，从而使珩磨条径向张开，使珩磨条压向工件孔壁，产生一定的压力和接触面积，在刀具的低速旋转和往复运动中实现对孔的低速磨削，当孔磨到所设定的尺寸后，顶杆向后运动，弹簧的弹力向内径向压缩楔形块，珩磨套向内径向缩回，带动珩磨条缩回，完成整个磨削过程。完成整个磨削过程。完成整个磨削过程。

【技术实现步骤摘要】
一种可调珩磨刀具


[0001]本技术涉及刀具，尤其涉及一种可调珩磨刀具。

技术介绍

[0002]珩磨的实质是利用安装在珩磨头圆周上若干条油石对工件进行低速磨削的一种超精加工磨削方法，以此来提高工件的尺寸精度，几何形状精度，表面粗糙度等。但由于推杆无法抽回，使珩磨头上的油石无法缩回与孔面脱离接触，导致孔面拉伤，产生划痕，从而使产品加工精度降低，产品质量下降。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种可调珩磨刀具。
[0004]本技术提供了一种可调珩磨刀具，包括顶杆、刀杆、珩磨条、珩磨套、楔形块和弹簧，所述刀杆上设有刀杆轴向通孔，所述顶杆安装在所述刀杆的刀杆轴向通孔之内，所述顶杆与所述刀杆构成了移动副，所述顶杆插入所述刀杆轴向通孔的一端设有第一斜面，所述刀杆上设有刀杆第一径向通孔，所述楔形块设置在所述刀杆的刀杆第一径向通孔之内，所述楔形块靠近所述顶杆的端面为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相贴合，所述弹簧为圆环形并套在所述刀杆上，所述弹簧夹紧所述楔形块，在所述弹簧的弹力作用下，所述楔形块的第二斜面紧紧贴合所述顶杆的第一斜面上，所述珩磨套安装在所述刀杆上，所述楔形块位于所述珩磨套、刀杆之间，所述珩磨条安装在所述珩磨套。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述可调珩磨刀具还包括轴向限位螺栓，所述刀杆上设有刀杆第二径向通孔，所述顶杆上设有限制轴向位置的键槽，所述轴向限位螺栓穿过所述刀杆第二径向通孔装入所述键槽之内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述刀杆上设有安装弹簧的刀杆环形凹槽，所述弹簧安装在所述刀杆环形凹槽之内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弹簧至少有二个并沿轴向间隔设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刀杆上设有安装珩磨套的刀杆径向凹槽，所述珩磨套的内侧面设有凸条，所述凸条插入所述刀杆径向凹槽之内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述珩磨套通过螺栓固定在所述刀杆上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述珩磨套上设有珩磨条安装凹槽，所述珩磨条通过胶水镶嵌在所述珩磨条安装凹槽之内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述顶杆上设有至少二个第一斜面，每个每一斜面对应一个楔形块。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述珩磨套上设有涨紧开口。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二斜面的倾斜角介于2
°
至4
°
之间。
[0014]本技术的有益效果是：通过上述方案，可以通过顶杆推动楔形块运动，使珩磨套径向张开，从而使珩磨条径向张开，使珩磨条压向工件孔壁，产生一定的压力和接触面
积，在刀具的低速旋转和往复运动中实现对孔的低速磨削，当孔磨到所设定的尺寸后，顶杆向后运动，弹簧的弹力向内径向压缩楔形块，珩磨套向内径向缩回，带动珩磨条缩回，完成整个磨削过程。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0016]图1是本技术一种可调珩磨刀具的立体示意图。
[0017]图2是本技术一种可调珩磨刀具的分解示意图。
[0018]图3是本技术一种可调珩磨刀具的顶杆的示意图。
[0019]图4是本技术一种可调珩磨刀具的刀杆的示意图。
[0020]图5是本技术一种可调珩磨刀具的刀杆的主视图。
[0021]图6是图5的剖面图A
‑
A。
[0022]图7是图6的局部放大图B。
[0023]图8是本技术一种可调珩磨刀具的珩磨套的示意图。
[0024]图9是本技术一种可调珩磨刀具的珩磨条的示意图。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]如图1至图9所示，一种可调珩磨刀具，包括顶杆1、刀杆2、珩磨条3、珩磨套4、楔形块5和弹簧6。
[0030]所述刀杆2上设有刀杆轴向通孔21，所述顶杆1安装在所述刀杆2的刀杆轴向通孔
21之内，所述顶杆1与所述刀杆2构成了移动副，即顶杆1可以沿轴向在刀杆轴向通孔21之内前后运动。
[0031]所述顶杆1插入所述刀杆轴向通孔21的一端设有第一斜面11，所述刀杆2上设有刀杆第一径向通孔23，所述楔形块5设置在所述刀杆2的刀杆第一径向通孔23之内，所述楔形块5靠近所述顶杆2的端面为第二斜面51，所述第二斜面51与所述第一斜面11相贴合，当顶杆1向前运动时，在第二斜面51和第一斜面11的作用下，楔形块5径向张开，当顶杆1向后运动时，楔形块5则径向收缩。
[0032]所述弹簧6为圆环形并套在所述刀杆2上，所述弹簧6夹紧所述楔形块5，在所述弹簧6的弹力作用下，所述楔形块5的第二斜面51紧紧贴合所述顶杆1的第一斜面11上，当顶杆1向后运动时，在所述弹簧6的弹力作用下，楔形块5径向收缩。
[0033]楔形块5上设有安装弹簧6的楔形块径向凹槽52。
[0034]所述珩磨套4安装在所述刀杆2上，所述楔形块5位于所述珩磨套4、刀杆2之间，即刀杆2位于楔形块5的内侧面，而珩磨套4则位于楔形块5的外侧面，当楔形块5径向张开时，能够将珩磨套4径向顶起。
[0035]所述珩磨条3安装在所述珩磨套4，可以通过楔形块5沿径向将珩磨套4顶起，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调珩磨刀具，其特征在于：包括顶杆、刀杆、珩磨条、珩磨套、楔形块和弹簧，所述刀杆上设有刀杆轴向通孔，所述顶杆安装在所述刀杆的刀杆轴向通孔之内，所述顶杆与所述刀杆构成了移动副，所述顶杆插入所述刀杆轴向通孔的一端设有第一斜面，所述刀杆上设有刀杆第一径向通孔，所述楔形块设置在所述刀杆的刀杆第一径向通孔之内，所述楔形块靠近所述顶杆的端面为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相贴合，所述弹簧为圆环形并套在所述刀杆上，所述弹簧夹紧所述楔形块，在所述弹簧的弹力作用下，所述楔形块的第二斜面紧紧贴合所述顶杆的第一斜面上，所述珩磨套安装在所述刀杆上，所述楔形块位于所述珩磨套、刀杆之间，所述珩磨条安装在所述珩磨套。2.根据权利要求1所述的可调珩磨刀具，其特征在于：所述可调珩磨刀具还包括轴向限位螺栓，所述刀杆上设有刀杆第二径向通孔，所述顶杆上设有限制轴向位置的键槽，所述轴向限位螺栓穿过所述刀杆第二径向通孔装入所述键槽之内。3.根据权利要求1所述的可调珩磨刀具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国亮，朱晓淑，胡冬明，肖健洪，
申请(专利权)人：东莞市三惠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：