一种带中间支撑后驱式两挡变速箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，属于传动变速器技术领域；包括固定连接的前壳体与后壳体，前壳体以及后壳体的侧壁上分别设置有输入轴以及输出轴，输入轴与输出轴通过中间支撑相过渡连接，输入轴上设置有一挡主动齿轮与二挡主动齿轮，输出轴上固定设置有二级从动齿轮；箱体内设置有中间轴，中间轴外侧套接有一挡从动齿轮、二挡从动齿轮，一挡从动齿轮、主动齿轮相啮合，二挡主动齿轮、从动齿轮相啮合；一挡从动齿轮、二挡从动齿轮之间的中间轴外侧套接有同步器；中间轴上固定设置有二级主动齿轮，二级主动齿轮与二级从动齿轮相啮合；通过切换不同的挡位，使电动汽车得到较好的最高车速和最大爬坡度，并使电机工作在最佳效率区。在最佳效率区。在最佳效率区。

【技术实现步骤摘要】
一种带中间支撑后驱式两挡变速箱


[0001]本技术属于传动变速器
，具体涉及一种带中间支撑后驱式两挡变速箱。

技术介绍

[0002]新能源电动汽车的变速箱部分，已上市的车型多数采用单级减速箱，单级减速箱的优点是，没有过多的零部件，质量易于保证，成本低，可靠性高。缺点是单级减速箱只有一种传动比，在任何工况下只能以特定的传动比进行工作，电机无法工作在最佳效率区，同时也限制了最高车速和最大爬坡度。如果采用低成本的转速低的电机，单级减速箱的电动汽车最高车速一般在80Km/h～100Km/h，爬坡度一般约在20%，无法满足汽车行驶的需求，因此就需要一种两挡的变速箱，来满足电动汽车的不同工况使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种带中间支撑后驱式两挡变速箱；解决目前的电动汽车单级减速器无法改变传动比来满足电动汽车的不同工况使用需求的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，包括变速箱箱体，所述变速箱箱体包括通过螺栓相互固定连接的前壳体与后壳体，在前壳体的前端侧壁上转动设置有输入轴，在后壳体的后端侧壁上转动设置有输出轴，输入轴与输出轴的内侧一端通过中间支撑相过渡连接，输入轴上固定设置有一挡主动齿轮与二挡主动齿轮，输出轴上固定设置有二级从动齿轮；在变速箱箱体内部转动设置有中间轴，中间轴外侧套接有一挡从动齿轮、二挡从动齿轮，一挡从动齿轮与一挡主动齿轮相啮合，二挡主动齿轮与二挡从动齿轮相啮合；一挡从动齿轮、二挡从动齿轮之间的中间轴外侧套接有同步器；中间轴上固定设置有二级主动齿轮，二级主动齿轮与二级从动齿轮相啮合。
[0006]进一步的，前壳体的后侧开口与后壳体的前侧开口相互对接从而在二者内部构成安装腔体。
[0007]进一步的，在前壳体的前端侧壁上设置有圆柱形的第一凹槽，安装腔体通过第一凹槽与前壳体的前侧外部相连通，第一输入轴从前壳体的外侧通过第一凹槽插入前壳体内部；输入轴在前壳体的外侧一端与驱动电机的输出轴相固定连接；输入轴通过一副轴承在第一凹槽内部相转动连接。
[0008]进一步的，在后壳体的后端侧壁上设置有一个圆柱形的第二凹槽，安装腔体通过第二凹槽与后壳体的后侧外部相连通，输出轴从后壳体的外侧通过第二凹槽插入后壳体内部，输出轴在后壳体的外侧一端固定设置有输出法兰；输出轴通过一副轴承转动连接于第二凹槽的内部。
[0009]进一步的，输出轴与输入轴同轴设置，在输出轴的内侧端面固定设置有一个圆柱
形的第三凹槽，第三凹槽内部通过一副轴承转动连接有所述中间支撑，中间支撑在靠近后壳体的一侧设置有一个圆柱凸起，在靠近前壳体的一侧设置有一个圆柱形的第四凹槽，圆柱凸起转动连接于第三凹槽内部，输入轴的内侧一端伸入中间支撑的第四凹槽内部，输入轴的内侧一端通过一副轴承转动连接于第四凹槽内部；中间支撑设置有第四凹槽的一侧开口通过螺栓与前壳体的内壁相固定连接。
[0010]进一步的，在前壳体的前端侧壁上设置有第四凹槽，在后壳体的后端侧壁上设置有第五凹槽，中间轴的前侧一端伸入第四凹槽内部并且通过一副轴承与第四凹槽的内壁相转动连接；中间轴的后侧一端伸入第五凹槽内部并且通过一副轴承与第五凹槽的内壁相转动连接。
[0011]进一步的，在二级主动齿轮与第五凹槽之间的中间轴外侧固定套接有制动齿轮。
[0012]进一步的，在后壳体的后端侧壁设置有第七凹槽，后壳体内部通过第七凹槽与外部连通；在后壳体的后端侧壁外部固定设置有一个换挡电机，换挡电机的输出端通过第七凹槽插入后壳体内部，并且换挡电机的轴线与中间轴相平行。
[0013]进一步的，换挡电机的输出端在安装腔体内的端部螺接有一根同轴的拨叉轴，拨叉轴的两端分别通过铜套转动连接在前壳体和后壳体上，拨叉轴的中部外侧套接有一个换挡拨叉，换挡拨叉与拨叉轴相固定连接。
[0014]更进一步的，在同步器的齿套外侧面上设置有一个内凹环槽，换挡拨叉卡接于同步器齿套的内凹环槽内部。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]本技术提供的后驱式两挡变速箱，设置有两个挡位，当电动车辆行驶在不同的工况时，可以通过切换不同的挡位来满足不同的工况需求，使电动汽车得到较好的最高车速和最大爬坡度，同时能使电机工作在最佳效率区。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0018]图1是本技术整体的结构示意图；
[0019]其中，1为输入轴、2为前壳体、3为二挡主动齿轮、4为一挡主动齿轮、5为后壳体、6为二级从动齿轮、7为输出轴、8为输出法兰、9为制动齿轮、10为中间轴、11为二级主动齿轮、12为一挡从动齿轮、13为拨叉轴、14为换挡拨叉、15为同步器、16为二挡从动齿轮、17为换挡电机、18为中间支撑。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，包括变速箱箱体，所述变速箱箱体包括通过螺栓相互固定连接的前壳体2与后壳体5，前壳体2的后侧开口与后壳体5的前侧开口相互对接从而在二者内部构成安装腔体。
[0022]在前壳体2的前端侧壁上设置有输入轴1。在前壳体2的前端侧壁上设置有圆柱形的第一凹槽，安装腔体通过第一凹槽与前壳体2的前侧外部相连通，第一输入轴1从前壳体2的外侧通过第一凹槽插入前壳体2内部。输入轴1在前壳体2的外侧一端与驱动电机的输出轴相固定连接。输入轴1通过一副深沟球轴承在第一凹槽内部相转动连接。在第一凹槽的外侧开口处设置有油封，防止安装腔体内部的油液从第一凹槽的外侧开口处逸出。
[0023]输入轴1在前壳体2内部的区域段上分别固定设置有一挡主动齿轮4与二挡主动齿轮3，其中一挡主动齿轮4位于远离前壳体2前端侧壁的一端，二挡主动齿轮3位于靠近前壳体2前端侧壁的一端。
[0024]在后壳体5的后端侧壁上设置有输出轴7，输出轴7与输入轴1同轴设置。在后壳体5的后端侧壁上设置有一个圆柱形的第二凹槽，安装腔体通过第二凹槽与后壳体5的后侧外部相连通，输出轴7从后壳体5的外侧通过第二凹槽插入后壳体5内部。输出轴7通过一副圆锥滚子轴承转动连接于第二凹槽的内部，圆锥滚子轴承位于第二凹槽的内侧开口一端。在第二凹槽的外侧开口处设置有油封，防止安装腔体内部的油液从第二凹槽的外侧开口处逸出。
[0025]输出轴7在后壳体5的外侧一端固定设置有输出法兰8，输出法兰8与输出轴7通过锁紧螺母相紧固连接。输出轴7在后壳体5的内侧一端固定设置有二级从动齿轮6，二级从动齿轮6伸入安装腔体内部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，其特征在于：包括变速箱箱体，所述变速箱箱体包括通过螺栓相互固定连接的前壳体（2）与后壳体（5），在前壳体（2）的前端侧壁上转动设置有输入轴（1），在后壳体（5）的后端侧壁上转动设置有输出轴（7），输入轴（1）与输出轴（7）的内侧一端通过中间支撑（18）相过渡连接，输入轴（1）上固定设置有一挡主动齿轮（4）与二挡主动齿轮（3），输出轴（7）上固定设置有二级从动齿轮（6）；在变速箱箱体内部转动设置有中间轴（10），中间轴（10）外侧套接有一挡从动齿轮（12）、二挡从动齿轮（16），一挡从动齿轮（12）与一挡主动齿轮（4）相啮合，二挡主动齿轮（3）与二挡从动齿轮（16）相啮合；一挡从动齿轮（12）、二挡从动齿轮（16）之间的中间轴（10）外侧套接有同步器（15）；中间轴（10）上固定设置有二级主动齿轮（11），二级主动齿轮（11）与二级从动齿轮（6）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，其特征在于：前壳体（2）的后侧开口与后壳体（5）的前侧开口相互对接从而在二者内部构成安装腔体。3.根据权利要求2所述的一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，其特征在于：在前壳体（2）的前端侧壁上设置有圆柱形的第一凹槽，安装腔体通过第一凹槽与前壳体（2）的前侧外部相连通，第一输入轴（1）从前壳体（2）的外侧通过第一凹槽插入前壳体（2）内部；输入轴（1）在前壳体（2）的外侧一端与驱动电机的输出轴相固定连接；输入轴（1）通过一副轴承在第一凹槽内部相转动连接。4.根据权利要求2所述的一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，其特征在于：在后壳体（5）的后端侧壁上设置有一个圆柱形的第二凹槽，安装腔体通过第二凹槽与后壳体（5）的后侧外部相连通，输出轴（7）从后壳体（5）的外侧通过第二凹槽插入后壳体（5）内部，输出轴（7）在后壳体（5）的外侧一端固定设置有输出法兰（8）；输出轴（7）通过一副轴承转动连接于第二凹槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种带中间支撑后驱式两挡变速箱，其特征在于：输出轴（7）与输入轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尚端，李永建，徐杰，贺双桂，周云山，
申请(专利权)人：山西成功汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：