一种带喷码机的半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带喷码机的半自动灌装机，涉及带喷码的灌装机技术领域，具体包括控制台，控制台的一侧表面设有机台，机台的两侧均固定安装有吸盘组件，其中一侧吸盘组件的一侧表面设有L形板，L形板远离地面的一端开设有活动槽，活动槽的内侧壁滑动连接有延伸杆，延伸杆的内侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述L形板远离地面的一端底部开设有矩形槽,通过旋转把手、螺纹孔、螺纹杆、延伸杆与刻度盘，使转动旋转把手带动螺纹杆，将螺纹杆旋转带动延伸杆内部的螺纹孔，并使其延伸杆向前，工作人员并根据刻度盘精准的调整，从而避免通过观察喷墨效果进行反复调试的情况发生，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带喷码机的半自动灌装机


[0001]本技术涉及带喷码的灌装机
，具体为一种带喷码机的半自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，随着市场需求量的增加，现有的凝胶灌装设备稳定性和生产效率满足不了生产需求。
[0003]现有的灌装机通常使用半自动灌装，在工作人员需要对灌装带进行夹持时，需停止灌装枪的运行，但在停运过程中会导致多余的液体从灌装枪流出，使液体留在机台表面形成浪费污染，且现有的自带喷码效果的灌装机通常是通过螺栓解除，手动调节位置后再将其固定，并通过观察喷墨效果进行反复调试，不仅浪费时间，降低效率，且使用不便。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带喷码机的半自动灌装机，为了解决现有的灌装机通常使用半自动灌装，在工作人员需要对灌装带进行夹持时，需停止灌装枪的运行，但在停运过程中会导致多余的液体从灌装枪流出，使液体留在机台表面形成浪费污染，且现有的自带喷码效果的灌装机通常是通过螺栓解除，手动调节位置后再将其固定，并通过观察喷墨效果进行反复调试，不仅浪费时间，降低效率，且使用不便的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带喷码机的半自动灌装机，包括控制台，所述控制台的一侧表面设有机台，所述机台的两侧均固定安装有吸盘组件，其中一侧所述吸盘组件的一侧表面设有L形板，所述L形板远离地面的一端开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的内侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接在L形板上，并固定安装有旋转把手，所述L形板远离地面的一端底部开设有矩形槽。
[0008]可选的，所述延伸杆的下表面靠近边缘处固定安装有环形卡扣，所述环形卡扣的外弧面通过螺栓进行挤压固定，所述环形卡扣的内弧面固定安装有喷码枪，所述延伸杆的一侧表面设有刻度盘。
[0009]可选的，所述喷码枪的一侧外弧面固定安装有齿板，所述齿板的一侧表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端贯穿至环形卡扣内，所述齿轮的上表面固定安装有调节杆，所述调节杆的一端贯穿连接在环形卡扣的外弧面上，通过旋转把手、螺纹孔、螺纹杆、延伸杆与刻度盘，使转动旋转把手带动螺纹杆，将螺纹杆旋转带动延伸杆内部的螺纹孔，并使其延伸杆向前，工作人员并根据刻度盘精准的调整，从而避免通过观察喷墨效果进行反复调试的情况发生，提高了工作效率，并通过齿轮与齿板，使转动齿轮将啮合的齿板带动喷码枪向
前，防止在喷码过程中因与灌装带的距离较远或较近导致喷墨的效果不佳的情况，降低了喷墨的浪费。
[0010]可选的，其中另一侧所述吸盘组件的一侧表面设有Z形板，所述Z形板上表面的一侧固定安装有灌装机构，所述灌装机构包括电推杆，所述电推杆的一端固定安装有固定杆。
[0011]可选的，所述固定杆的外弧面均固定安装有放置板，两个所述放置板的表面固定安装有缓料槽，所述放置板的下表面固定安装有出料管，所述出料管的一端贯穿至缓料槽内，所述缓料槽的一侧表面固定安装有阀门管，所述阀门管的内弧面贯穿连接有进料管，通过阀门管与缓料槽，使阀门管的转动调节，使工作人员在对灌装带进行夹持时，可将阀门管进行关闭，将多余的液体残留在阀门管内，防止多余的液体从灌装枪流出的情况，从而节约液体的浪费，并通过缓料槽对液体进行缓冲，防止灌装时产生气泡的情况，提高生产质量。
[0012]可选的，所述机台的一侧表面通过滑槽滑动连接有夹持机构，所述喷码枪的一端贯穿连接有进墨管，所述进墨管的一端固定安装有墨料箱，并贯穿连接在内部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种带喷码机的半自动灌装机，具备以下有益效果：
[0015]1.通过旋转把手、螺纹孔、螺纹杆、延伸杆与刻度盘，使转动旋转把手带动螺纹杆，将螺纹杆旋转带动延伸杆内部的螺纹孔，并使其延伸杆向前，工作人员并根据刻度盘精准的调整，从而避免通过观察喷墨效果进行反复调试的情况发生，提高了工作效率，并通过齿轮与齿板，使转动齿轮将啮合的齿板带动喷码枪向前，防止在喷码过程中因与灌装带的距离较远或较近导致喷墨的效果不佳的情况，降低了喷墨的浪费。
[0016]2.通过阀门管与缓料槽，使阀门管的转动调节，使工作人员在对灌装带进行夹持时，可将阀门管进行关闭，将多余的液体残留在阀门管内，有效避免传统装置在停止灌装枪运作时多余液体从灌装枪流出，使液体留在机台表面形成浪费污染的情况发生，从而减少液体的浪费，并通过缓料槽对液体进行缓冲，防止灌装时产生气泡的情况，提高生产质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的灌装机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、控制台；2、机台；3、吸盘组件；4、L形板；5、延伸杆；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、旋转把手；9、矩形槽；10、环形卡扣；11、喷码枪；12、齿板；13、齿轮；14、调节杆；15、Z形板；16、灌装机构；1601、电推杆；1602、固定杆；1603、放置板；1604、缓料槽；1605、出料管；1606、阀门管；1607、进料管；17、夹持机构；18、进墨管；19、刻度盘。
具体实施方式
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种带喷码机的半自动灌装机，包括控制台1，控制台1的一侧表面设有机台2，机台2的两侧均固定安装有吸盘组件3，其中一侧吸盘组件3的一侧表面设有L形板4，L形板4远离地面的一端开设有活动槽，活动槽的内侧壁滑动连接有延伸杆5，延伸杆5的内侧壁开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内壁转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端贯穿连接在L形板4上，并固定安装有旋转把手8，L形板4远离地面的一端底部开设有矩形槽9，延伸杆5的下表面靠近边缘处固定安装有环形卡扣10，环形卡扣10的外弧面通过螺栓进行挤压固定，环形卡扣10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带喷码机的半自动灌装机，包括控制台（1），其特征在于：所述控制台（1）的一侧表面设有机台（2），所述机台（2）的两侧均固定安装有吸盘组件（3），其中一侧所述吸盘组件（3）的一侧表面设有L形板（4），所述L形板（4）远离地面的一端开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁滑动连接有延伸杆（5），所述延伸杆（5）的内侧壁开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内壁转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端贯穿连接在L形板（4）上，并固定安装有旋转把手（8），所述L形板（4）远离地面的一端底部开设有矩形槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种带喷码机的半自动灌装机，其特征在于：所述延伸杆（5）的下表面靠近边缘处固定安装有环形卡扣（10），所述环形卡扣（10）的外弧面通过螺栓进行挤压固定，所述环形卡扣（10）的内弧面固定安装有喷码枪（11），所述延伸杆（5）的一侧表面设有刻度盘（19）。3.根据权利要求2所述的一种带喷码机的半自动灌装机，其特征在于：所述喷码枪（11）的一侧外弧面固定安装有齿板（12），所述齿板（12）的一侧表面啮合连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的一端贯穿至环形卡扣（10）内，所述齿轮（13）的上表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国昆，倪春阳，
申请(专利权)人：四川百喜特医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：