本实用新型专利技术涉及润滑油加工领域，尤其涉及一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置。所述用于环保型润滑油加工的新型罐装装置包括输送架、主动轴、从动轴、安装板、储液箱、喷头和电磁阀，输送架内部两侧分别通过轴承转动连接有主动轴和从动轴，主动轴通过传送带与从动轴传动连接，安装板设置有两个，安装板等距设置在输送架顶部一侧。本实用新型专利技术提供的用于环保型润滑油加工的新型罐装装置，在进行罐装时，可以通过喷头将储液箱内的润滑油先喷入漏斗中进行储纳，让漏斗随着油瓶的输送，在移动过程中将润滑油罐装入油瓶内，通过这样可以不间断的对油瓶进行输送罐装，提高罐装效率，加快罐装速度，让润滑油在进行生产时更便捷。让润滑油在进行生产时更便捷。让润滑油在进行生产时更便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置
[0001]本技术涉及润滑油加工领域，尤其涉及一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置。
技术介绍
[0002]环保润滑油也叫环境可接受润滑油，环保型合成润滑油就是由可再生的农业资源进行调配生产出的，在进行生产加工的过程中，需要将润滑油罐装入油瓶里，进行包装生产，而现有的罐装设备，都是将一批油瓶输送到罐装的喷嘴处时停下，进行罐装，罐装好之后，喷嘴停止喷射，再经过传送带将下一批的油瓶输送到喷嘴的下方，再次进行罐装，这样的罐装方式，在进行灌装时，喷嘴会需要等待罐装好的油瓶与没有罐装的油瓶之间输送更换之后，才能再次的罐装，在罐装时需要耗费额外的时间，油瓶之间的更换降低了罐装效率，在进行加工时带来了不便。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于环保型润滑油加工的新型罐装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置。
[0005]本技术提供的用于环保型润滑油加工的新型罐装装置包括：输送架、主动轴、从动轴、安装板、储液箱、喷头和电磁阀，输送架内部两侧分别通过轴承转动连接有主动轴和从动轴，主动轴通过传送带与从动轴传动连接，安装板设置有两个，安装板等距设置在输送架顶部一侧，输送架一侧等距设有支撑架，支撑架顶部均与对应的安装板固定连接，储液箱等距设置在输送架的上方一侧，储液箱底部均安装有喷头，喷头与储液箱的连接处均安装有电磁阀，储液箱一侧均固定连接有固定座，固定座底部均与对应的安装板固定连接，还包括：驱动轴、转板、导向杆和软绳，驱动轴设置有两个，驱动轴等距通过轴承转动连接在安装板之间，驱动轴外侧均等距套接固定有转板，转板外侧均等距等角度开设有凹槽，导向杆设置有若干个，导向杆等距设置在安装板之间，转板外侧的导向杆两端均嵌入在对应的凹槽内，输送架上方一侧相邻的导向杆之间均等距固定连接有软绳。
[0006]优选的，导向杆外侧均固定连接有连接杆，连接杆远离导向杆的一端均固定连接有漏斗，漏斗底部均固定连接有漏管。
[0007]优选的，输送架上方一侧设有电机，且电机固定安装在对应的安装板顶部，电机的输出端与驱动轴对应的一端固定连接。
[0008]优选的，安装板相对的一侧两边均等距固定连接有防护条。
[0009]优选的，支撑架外侧设有导流条，导流条底部均固定连接有连接架，连接架均与对应的支撑架固定连接。
[0010]优选的，输送架一侧设有收纳箱，收纳箱底部等距固定连接有支撑脚。
[0011]优选的，输送架内部等距通过轴承转动连接有支撑轴。
[0012]优选的，储液箱顶部均安装有注液管。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于环保型润滑油加工的新型罐装装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置，在进行罐装时，可以通过喷头将储液箱内的润滑油先喷入漏斗中进行储纳，让漏斗随着油瓶的输送，在移动过程中将润滑油罐装入油瓶内，通过这样可以不间断的对油瓶进行输送罐装，提高罐装效率，加快罐装速度，让润滑油在进行生产时更便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于环保型润滑油加工的新型罐装装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的输送架的结构剖视图；
[0017]图3为图1所示的整体的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的安装板的结构示意图。
[0019]图中标号：1、输送架；2、主动轴；3、从动轴；4、安装板；5、支撑架；6、储液箱；7、喷头；8、电磁阀；9、固定座；10、驱动轴；11、转板；12、凹槽；13、导向杆；14、软绳；15、连接杆；16、漏斗；17、漏管；18、电机；19、防护条；20、导流条；21、连接架；22、收纳箱；23、支撑脚；24、支撑轴；25、注液管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置，用于环保型润滑油加工的新型罐装装置包括：输送架1、主动轴2、从动轴3、安装板4、储液箱6、喷头7和电磁阀8，输送架1内部两侧分别通过轴承转动连接有主动轴2和从动轴3，主动轴2通过传送带与从动轴3传动连接，安装板4设置有两个，安装板4等距设置在输送架1顶部一侧，输送架1一侧等距设有支撑架5，支撑架5顶部均与对应的安装板4固定连接，储液箱6等距设置在输送架1的上方一侧，储液箱6底部均安装有喷头7，喷头7与储液箱6的连接处均安装有电磁阀8，储液箱6一侧均固定连接有固定座9，固定座9底部均与对应的安装板4固定连接，还包括：驱动轴10、转板11、导向杆13和软绳14，驱动轴10设置有两个，驱动轴10等距通过轴承转动连接在安装板4之间，驱动轴10外侧均等距套接固定有转板11，转板11外侧均等距等角度开设有凹槽12，导向杆13设置有若干个，导向杆13等距设置在安装板4之间，转板11外侧的导向杆13两端均嵌入在对应的凹槽12内，输送架1上方一侧相邻的导向杆13之间均等距固定连接有软绳14。
[0023]需要说明的是：在进行罐装时，通过输送带缓缓的将油瓶进行输送，同时，电机18的驱动，让转板11转动，通过转板11外侧的凹槽12带动导向杆13依次的滑动，导向杆13之间
连接有软绳14，可以让多个导向杆13之间相互带动，在安装板4之间进行缓缓的输送，带动连接杆15和漏斗16随着油瓶进行移动，油瓶上方的漏斗16会与油瓶保持一样的速度，在漏斗16到储液箱6的喷头7下方时，通过电磁阀8控制喷头7的闭合、开启，不断喷射的喷头7将储液箱6内的润滑油先喷入漏斗16中进行储纳，漏斗16的的漏管17较小，所以流速比喷头7慢，在喷头7喷完一个油瓶的液体量时，漏斗16还没有漏完，漏斗16依次经过多个喷头7下方后，刚好内部流过的润滑油是一个油瓶的储纳容量，继续随着油瓶的输送的漏斗16，在移动过程中将润滑油罐装入油瓶内，再通过转板11的旋转，漏斗16进行循环式的往复，通过这样可以不间断的对油瓶进行输送罐装，提高罐装效率，加快罐装速度，让润滑油在进行生产时更便捷。
[0024]在本技术的实施例中，请参阅图1至图4，导向杆13外侧均固定连接有连接杆15，连接杆15远离导向杆13的一端均固定连接有漏斗16，漏斗16底部均固定连接有漏管17；
[0025]需要说明的是：喷头7将储液箱6内的润滑油先喷入漏斗16中进行储纳，漏斗16的的漏管17较小，所以流速比喷头7慢，在喷头7喷完一个油瓶的液体量时，漏斗16还没有漏完，漏斗16依次经过多个喷头7下方后，刚好内部流过的润滑油是一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保型润滑油加工的新型罐装装置，其特征在于，包括：输送架(1)，所述输送架(1)内部两侧分别通过轴承转动连接有主动轴(2)和从动轴(3)，所述主动轴(2)通过传送带与从动轴(3)传动连接；安装板(4)，所述安装板(4)设置有两个，所述安装板(4)等距设置在输送架(1)顶部一侧，所述输送架(1)一侧等距设有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部均与对应的安装板(4)固定连接；储液箱(6)，所述储液箱(6)等距设置在输送架(1)的上方一侧，所述储液箱(6)底部均安装有喷头(7)，所述喷头(7)与储液箱(6)的连接处均安装有电磁阀(8)，所述储液箱(6)一侧均固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)底部均与对应的安装板(4)固定连接；其特征在于，还包括：驱动轴(10)，所述驱动轴(10)设置有两个，所述驱动轴(10)等距通过轴承转动连接在安装板(4)之间，所述驱动轴(10)外侧均等距套接固定有转板(11)，所述转板(11)外侧均等距等角度开设有凹槽(12)；导向杆(13)，所述导向杆(13)设置有若干个，所述导向杆(13)等距设置在安装板(4)之间，所述转板(11)外侧的导向杆(13)两端均嵌入在对应的凹槽(12)内，所述输送架(1)上方一侧相邻的导向杆(13)之间均等距固定连接有软绳(14)。2.根据权利要求1所述的用于环保型润滑油加工的新型罐装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆玮，张立恒，李威，
申请(专利权)人：湖北智领工业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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