一种法兰生产设备制造技术

本申请涉及法兰加工的领域，尤其是一种法兰生产设备，包括床体，所述床体上设有用于夹持法兰的夹紧机构以及用于加工法兰的刀具，所述夹紧机构包括转动连接于床体上的基座，所述基座上沿径向滑动连接有用于夹持法兰外壁的外爪；所述基座上滑动连接有内座，所述内座沿基座的轴线方向滑动，所述内座上沿径向滑动连接有用于夹持法兰内壁的内爪。通过内爪和外爪的设置，内爪和外爪分别对法兰的内壁和外壁进行夹持固定，操作人员不需要二次拆装法兰，即可实现对法兰内壁和外壁的错开加工，使用方便，降低劳动程度，节约时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰生产设备


[0001]本申请涉及法兰加工的领域，尤其是涉及一种法兰生产设备。

技术介绍

[0002]法兰是机械行业中对装配体进行装夹固定用的常见装置，其一般呈环形设置，表面开设有多个装配孔和装配槽用于与装配体紧固相连，并实现固定安装。
[0003]相关技术可参考公告号为CN215657855U的中国专利公开了一种法兰加工用数控车床，包括底座，底座顶端左侧中部固定连接有安装板，第一电机驱动端固定连接有转动轴，转动轴右端贯穿安装板并固定连接有转盘，第一螺纹杆外径外侧均螺纹连接有第一夹持爪，第二螺纹杆外径外侧均螺纹连接有第二夹持爪，液压杆驱动端均固定连接有安装台。
[0004]法兰整体呈环形，在进行加工时，既要对法兰中心的内壁进行加工，又要对法兰的外壁进行加工以保证精度要求，而两次加工的部位不同对法兰的安装固定方式也有所不同，因此，现有的法兰进行加工时，需要分为两步，对法兰内圈加工后，需要将法兰取下重新装夹，再对外壁进行加工，即法兰加工需要进行二次装夹，效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种法兰生产设备。
[0006]本申请提供一种法兰生产设备，采用如下的技术方案：一种法兰生产设备，包括床体，所述床体上设有用于夹持法兰的夹紧机构以及用于加工法兰的刀具，所述夹紧机构包括转动连接于床体上的基座，所述基座上沿径向滑动连接有用于夹持法兰外壁的外爪；所述基座上滑动连接有内座，所述内座沿基座的轴线方向滑动，所述内座上沿径向滑动连接有用于夹持法兰内壁的内爪。
[0007]通过采用上述技术方案，内座向外滑动，内爪向外伸出，内爪的端部超出外爪，将法兰安装于内爪上，内爪扩张对法兰内壁进行夹紧，此时法兰安装完成，基座转动带动法兰转动，刀具进给对法兰外壁进行车削加工。法兰外壁加工完成后，基座停转，内座缩回带动法兰靠近基座，直至法兰外壁与外爪正对，此时外爪压向法兰直至压在法兰外壁，外爪将法兰夹紧固定。此时，内爪向内收拢与法兰脱离，内座再次缩回，带动内爪从法兰内圈中退出，以免干涉刀具。基座转动，刀具再次进给对法兰内壁进行车削加工。通过内爪和外爪的设置，内爪和外爪分别对法兰的内壁和外壁进行夹持固定，操作人员不需要二次拆装法兰，即可实现对法兰内壁和外壁的错开加工，使用方便，降低劳动程度，节约时间，提高效率。
[0008]可选的，所述基座内转动连接有与基座同轴设置的内螺纹筒，所述内座上固定有穿设于内螺纹筒内的螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹筒螺纹相连。
[0009]通过采用上述技术方案，内螺纹筒转动，带动螺纹杆及内座进行线性运动，控制稳定，便于操作。
[0010]可选的，所述基座内转动连接有与内螺纹筒相垂直的控制转杆，所述内螺纹筒外壁与控制转杆之间通过锥齿轮副相连。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员转动控制转杆，控制转杆通过锥齿轮副带动内螺纹筒转动，从而对内座的运动进行控制，控制稳定，使用方便。
[0012]可选的，所述基座内转动连接有外蝶形伞齿轮，外蝶形伞齿轮一面设有平面螺纹，另一面设有锥形齿槽，外爪与平面螺纹啮合相连，基座上转动连接有与锥形齿槽相啮合的控制齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员转动控制齿轮，控制齿轮带动外蝶形伞齿轮转动，外蝶形伞齿轮带动外爪沿径向滑动从而对法兰进行夹紧或放松，结构稳定。
[0014]可选的，所述控制齿轮与控制转杆正对，所述控制齿轮和控制转杆中心均开设有方形的插接孔，所述基座上滑动连接有可同时插入控制齿轮和控制转杆内的控制杆。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员将控制杆插入控制齿轮和控制转杆的插接孔内，操作人员转动控制杆，可同时带动控制齿轮和控制转杆转动，从而同时对内座的滑动以及外爪的运动进行控制，使用方便。
[0016]可选的，所述控制杆包括圆形的光杆以及固定于光杆外壁的两个控制块，两个控制块分别用于带动控制齿轮和控制转杆转动，所述光杆的直径小于插接孔的边长。
[0017]通过采用上述技术方案，控制杆插入控制齿轮和控制转杆内，控制杆上的控制块分别嵌入控制齿轮和控制转杆内，控制杆带动控制齿轮和控制转杆同步转动，对外爪和内座同时进行控制，调节控制杆插入的深度，改变控制杆的位置，使得间隙与控制齿轮正对，位于控制杆端部的控制块嵌入控制转杆内，即可实现对控制转杆的单独控制；同理，控制杆端部的控制块插入控制齿轮内，即可实现对控制齿轮的单独控制，操作灵活，使用方便。
[0018]可选的，位于控制杆下端的控制块上开设有内凹的定位孔，所述定位孔内滑动连接有定位珠，所述定位珠与定位孔底部之间设有定位弹簧，所述定位孔端部的直径大于定位珠的直径，所述定位弹簧处于自然状态时，所述定位珠部分伸出定位孔，所述控制转杆内壁开设有环形的定位槽一和定位槽二，所述控制齿轮内壁开设有环形的定位槽三，所述定位珠嵌于定位槽一内时，两个控制块分别位于控制转杆和控制齿轮内；所述定位珠嵌于定位槽二内时，装有定位珠的控制块嵌于控制转杆内，另一控制块从控制齿轮内脱出；所述定位珠嵌于定位槽三内时，装有定位珠的控制块嵌于控制齿轮内，另一控制块从控制齿轮内脱出。
[0019]通过采用上述技术方案，控制杆对控制转杆和控制齿轮的控制有三种状态，定位珠嵌于定位槽一内时，控制杆可同时带动控制转杆和控制齿轮转动；定位珠嵌于定位槽二内时，控制杆对控制转杆进行单独控制；定位珠嵌于定位槽三内时，控制杆对控制齿轮进行单独控制。三种不同的状态，可对控制齿轮和控制转杆进行不同程度的控制，以适应多种使用环境，操作方便。且定位珠也能够对控制杆的位置进行反馈定位，便于操作人员知晓控制杆的位置。
[0020]可选的，所述外爪远离基座的一端开设有用于抵触法兰端面的限位台阶。
[0021]通过采用上述技术方案，外爪对法兰外壁进行夹持时，法兰的端面与限位台阶进行抵触，限位台阶增大外爪与法兰的接触面积，从而提高连接的稳定性。
[0022]可选的，所述内座内转动连接有用于带动内爪线性运动的内蝶形伞齿轮，所述内座上转动连接有用于带动内蝶形伞齿轮转动的螺杆，所述基座上开设有沿轴线方向设置的避让槽，所述螺杆滑动连接于避让槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆可对内爪的滑动进行控制，从而实现内爪对法兰的夹紧和松开，结构稳定，使用方便。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过外爪和内爪的设置，内爪和外爪分别对法兰的内壁和外壁进行夹持固定，操作人员不需要二次拆装法兰，即可实现对法兰内壁和外壁的错开加工，使用方便，降低劳动程度，节约时间，提高效率；2.通过控制杆的设置，控制杆具有多种控制模式，可对内座以及外爪的运动进行控制，操作灵活，便于使用。
附图说明
[0025]图1是实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是实施例中基座的结构示意图。
[0027]图3是实施例中基座的内部结构示意图。
[0028]图4是图3中A部的放大示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰生产设备，包括床体（1），所述床体（1）上设有用于夹持法兰的夹紧机构以及用于加工法兰的刀具（2），其特征在于：所述夹紧机构包括转动连接于床体（1）上的基座（3），所述基座（3）上沿径向滑动连接有用于夹持法兰外壁的外爪（31）；所述基座（3）上滑动连接有内座（4），所述内座（4）沿基座（3）的轴线方向滑动，所述内座（4）上沿径向滑动连接有用于夹持法兰内壁的内爪（41）。2.根据权利要求1所述的一种法兰生产设备，其特征在于：所述基座（3）内转动连接有与基座（3）同轴设置的内螺纹筒（32），所述内座（4）上固定有穿设于内螺纹筒（32）内的螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）与内螺纹筒（32）螺纹相连。3.根据权利要求2所述的一种法兰生产设备，其特征在于：所述基座（3）内转动连接有与内螺纹筒（32）相垂直的控制转杆（33），所述内螺纹筒（32）外壁与控制转杆（33）之间通过锥齿轮副相连。4.根据权利要求3所述的一种法兰生产设备，其特征在于：所述基座（3）内转动连接有外蝶形伞齿轮（34），外蝶形伞齿轮（34）一面设有平面螺纹（341），另一面设有锥形齿槽（342），外爪（31）与平面螺纹（341）啮合相连，基座（3）上转动连接有与锥形齿槽（342）相啮合的控制齿轮（35）。5.根据权利要求4所述的一种法兰生产设备，其特征在于：所述控制齿轮（35）与控制转杆（33）正对，所述控制齿轮（35）和控制转杆（33）中心均开设有方形的插接孔（351），所述基座（3）上滑动连接有可同时插入控制齿轮（35）和控制转杆（33）内的控制杆（36）。6.根据权利要求5所述的一种法兰生产设备，其特征在于：所述控制杆（36）包括圆形的光杆（361）以及固定于光杆（361）外壁的两个控制块（362），两个控制块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：烟台丰达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：