【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮的车削加工装置
[0001]本技术属于汽车齿轮生产
,尤其涉及一种用于齿轮的车削加工装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视,齿轮是汽车运动中的核心传动部件,其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响,有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
[0003]在加工过程中由于加工时所需使用的机器或者方式的不同,尤其是在加工大型齿轮时,需要多次拆装,在消耗人力物力的同时,增加了加工所需的时间,
[0004]同时,对于汽车齿轮本体的加工来说,对汽车齿轮本体车削至关重要,直接影响齿轮本体的使用效果跟寿命,在齿轮加工过程中,齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分边缘处均需要进一步的车削,但是如果直接将所需车削深度加工完成的话,对于车削的刀具将造成极大的负担,容易使得刀具损坏,从而增加加工的成本的同时,降低加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服现有技术的不足,提供一种用于齿轮的车削加工装置。
[0006]本技术为了实现上述目的,提供如下技术方案:一种用于齿轮的车削加工装置,包括加工底座,所述加工底座两侧设有夹持机构,所述夹持机构一侧设置有钻孔机构,所述夹持机构远离钻孔机构一侧设置有固定机构,所述固定机构一侧设置有切割机构,所述切割机构包括切割底座,所述加工 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮的车削加工装置,其特征在于,包括加工底座(1),所述加工底座(1)两侧设有夹持机构(2),所述夹持机构(2)一侧设置有钻孔机构(3),所述夹持机构(2)远离钻孔机构(3)一侧设置有固定机构(4),所述固定机构(4)一侧设置有切割机构(5),所述切割机构(5)包括切割底座(6),所述加工底座(1)开设有第一L形槽(7),所述第一L形槽(7)内滑动设置有第一传动柱(8),所述切割底座(6)固定于第一传动柱(8)上表面,所述切割底座(6)上表面固定有第一电机(9),所述切割底座(6)开设有第一空槽(10),所述第一空槽(10)内壁对称转动设置有第一转动轮(11),所述第一电机(9)输出轴贯穿切割底座(6)上壁与第一转动轮(11)固定连接,所述第一转动轮(11)之间固定有第二传动柱(12),所述第二传动柱(12)固定有第一刀具(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的车削加工装置,其特征在于,所述第二传动柱(12)偏离于第一转动轮(11)的中心轴,所述加工底座(1)开设有第一滑槽(14),所述第一滑槽(14)内滑动设置有第一滑杆(15),所述第一滑杆(15)远离第一滑槽(14)一端固定有第一传动板(16),所述第一传动板(16)开设有第一阶梯槽(17),所述第一阶梯槽(17)内滑动设置有第一圆柱(18),所述第一圆柱(18)下表面固定有第一固定板(19),所述第一圆柱(18)远离第一固定板(19)一端与第一传动柱(8)固定连接,所述第一传动板(16)下表面固定有第一板件(20),所述加工底座(1)固定有第一支撑板(21),所述第一支撑板(21)上表面固定有第一气缸(22),所述第一气缸(22)输出轴与第一板件(20)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的车削加工装置,其特征在于,所述固定机构(4)包括第三电机(23),所述加工底座(1)固定有第一L字板(24),所述第三电机(23)固定于第一L字板(24)上表面,所述第一L字板(24)侧壁转动设置有第一丝杠(25),所述第三电机(23)输出轴贯穿第一L字板(24)侧壁与第一丝杠(25)固定连接,所述加工底座(1)开设有第一滑动槽(26),所述第一滑动槽(26)内滑动设置有第一传动件(27),所述第一传动件(27)与第一丝杠(25)螺纹配合,所述第一传动件(27)上表面固定有第二传动板(28),所述第二传动板(28)侧壁固定有第二支撑板(29),所述第二支撑板(29)上表面固定有第二电机(30),所述第二传动板(28)远离第二电机(30)一侧转动设置有第三传动柱(31),所述第二电机(30)的输出轴贯穿第二传动板(28)与第三传动柱(31)固定连接,所述第三传动柱(31)开设有第二空槽(32),所述第二空槽(32)内固定有第二气缸(33),所述第三传动柱(31)远离第二传动板(28)一端固定有第一支撑柱(34),所述第一支撑柱(34)开设有第三空槽(35),所述第三空槽(35)与第二空槽(32)相通,所述第三空槽(35)内滑动设置有第一滑板(36),所述第二气缸(33)输出轴与第一滑板(36)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮的车削加工装置,其特征在于,所述第三空槽(35)底端...
【专利技术属性】
技术研发人员:金文龙,
申请(专利权)人:杭州文龙机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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