一种干簧管及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种干簧管及其生产方法，属于电器电子技术领域。一种干簧管及其生产方法，包括：设有密封口的玻璃管；固定连接在所述玻璃管内的动触头组件，所述动触头组件包括对称设置的动触头臂；其中，所述动触头臂上固定连接有磁衔铁，所述磁衔铁上设有动触头件；安装在所述玻璃管两侧的静触头组件，所述静触头组件贯穿密封口；静触头件；其中，所述导电弹片件上设有引弧角；本发明专利技术采用双触电结构，在开断在开断容性负载和感性负载时，动触头双端同时动作，有利于迅速断开大功率负载在开断时产生的电弧，加上动静触点经过镀钌工艺，接触电阻极低，而又能更好耐受电弧开断产生的高温，大大提供了本产品的电气寿命和开断可靠。大大提供了本产品的电气寿命和开断可靠。大大提供了本产品的电气寿命和开断可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧管及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电器电子
，尤其涉及一种干簧管及其生产方法。

技术介绍

[0002]干簧管也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件，可靠应用与轨道交通这种高频跨纬度、高污染、高温差工况下运行电气连接与信号处理，并可广泛应用于电力电子、医疗、煤矿、石油天然气制品等防爆场所的电气信号处理。
[0003]现有的干簧管多是单触电结构，在开断容性负载和感性负载时，开断电流小，要大幅度降容使用，开断大功率负载时，需要大体积来支持，不利于安装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的干簧管多是单触电结构，在开断容性负载和感性负载时，开断电流小，要大幅度降容使用，开断大功率负载时，需要大体积来支持，不利于安装的问题，而提出的一种干簧管及其生产方法。
[0005]一种干簧管及其生产方法，包括：设有密封口的玻璃管；固定连接在所述玻璃管内的动触头组件，所述动触头组件包括对称设置的动触头臂；其中，所述动触头臂上固定连接有磁衔铁，所述磁衔铁上设有动触头件；安装在所述玻璃管两侧的静触头组件，所述静触头组件贯穿密封口；其中，所述静触头组件上设有封装基准面和静触头导电弹片安装面，所述静触头组件的静触头导电弹片安装面通过金属固定件固定有静触头导电弹片件；固定在所述导电弹片件上的静触头件；其中，所述导电弹片件上设有引弧角。
[0006]为了提高静触头与动触头的触接效果，优选地，静触头件与动触头件之间的间隙为0.3/>‑
0.5mm。
[0007]为了防止固定环在玻璃管内滑动，优选地，所述动触头组件上设有定位孔，所述玻璃管上设有嵌合在定位孔内的定位锥。
[0008]为了提高触接效果，进一步地，所述静触头件和动触头件的为银镊合金。
[0009]为了便于对静触头、动触头塑性，优选地，所述静触头组件为可伐合金。
[0010]一种干簧管的生产方法，主要包括以下步骤：
[0011]S1、精准切割玻璃管的长度；
[0012]S2、加工动触头组件；
[0013]A、激光精密切割动触头臂和磁衔铁；
[0014]B、对动触头臂进行冲压成型，形成与磁衔铁的铆接平面；
[0015]C、分别将两个动触头件、磁衔铁和动触头臂铆接在一起，形成完整的动触头组件；
[0016]S3、加工静触头组件；
[0017]D、激光精密切割静触头组件基材，将静触头组件基材进行冲压成型，以形成静触头导电弹片安装面和封装基准面，在静触头导电弹片安装面上钻孔；
[0018]E、激光精密切割导电弹片件基材，对基材进行冲压成型，以形成导电弹片件外形和孔及引弧角；
[0019]F、将静触头件铆接在导电弹片件上，将导电弹片件与静触头组件通过金属固定件铆接在一起，形成完整的静触头组件；
[0020]S4、装配动触头组件与玻璃管；
[0021]S5、装配静触头组件与步骤S4的半成品，在步骤S4的基础上，通过专用夹具，将静触头组件从两端水平放入玻璃管内至设定位置，通过电阻加热法将玻璃管两端的密封口加热至合适温度，充入灭弧用的保护气体，撤走加热源，迅速通过旋压模，将玻璃管两端进行封口，自然冷却后完成装配过程。
[0022]优选地，步骤S4主要包括以下步骤：在一密闭空间内，通过专用模具夹持玻璃管，通过电阻加热法将玻璃管的定位锥位置加热，通过专用夹具将动触头组件平衡放入玻璃管内，保持两端对称，且磁衔铁呈水平状态，通过锥形顶针将玻璃管的定位锥压入动触头组件的定位孔内，停止加热至玻璃管自然冷却。
[0023]优选地，对玻璃管的加热温度为500
‑
550℃。
[0024]优选地，步骤S5中在将静触头组件插入玻璃管内时，采用激光检测对静触头件、动触头件的间隙进行检测。
[0025]优选地，所述玻璃管内填充的保护气体为氮气。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种干簧管及其生产方法，具备以下有益效果：
[0027]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术采用双触电结构，在开断在开断容性负载和感性负载时，动触头双端同时动作，有利于迅速断开大功率负载在开断时产生的电弧，加上动静触点经过镀钌工艺，接触电阻极低，而又能更好耐受电弧开断产生的高温，大大提供了本产品的电气寿命和开断可靠。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种干簧管及其生产方法的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种干簧管及其生产方法的剖面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种干簧管及其生产方法的图2中A部分的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术提出的一种干簧管及其生产方法的动触头组件结构示意图；
[0032]图5为本专利技术提出的一种干簧管及其生产方法的静触头组件的结构示意图。
[0033]图中：1、玻璃管；101、密封口；102、定位锥；2、动触头组件；201、动触头臂；202、磁衔铁；203、动触头件；204、定位孔；3、静触头组件；301、静触头导电弹片安装面；302、封装基准面；303、金属固定件；304、导电弹片件；305、静触头件；306、引弧角。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]实施例1：
[0036]参照图1
‑
5，一种干簧管，包括：设有密封口101的玻璃管1，具体的玻璃管1为高压玻璃管，在使用干簧管时，大气压强发生变化时，能够防止玻璃管1爆裂，提高玻璃管1的使
用寿命；
[0037]固定连接在玻璃管1内的动触头组件2，动触头组件2包括对称设置的动触头臂201，动触头臂201用于承载回路电流；其中，动触头臂201上固定连接有磁衔铁202，用于导入外部磁场磁力，与静触头件305贴合，磁衔铁202上设有动触头件203；
[0038]安装在玻璃管1两侧的静触头组件3，静触头组件3贯穿密封口101；其中，静触头组件3上设有封装基准面302和静触头导电弹片安装面301，在动触头释放时提供反向推力，静触头组件3的静触头导电弹片安装面301通过金属固定件303固定有静触头导电弹片件304，提供在动触头件203释放时的反向推力，加速释放动触头件203释放分离；固定在导电弹片件304上的静触头件305；其中，导电弹片件304上设有引弧角306，用于引导动触头件203与静触头件305分离时电弧反向，减少电弧在触电表面的停留时间。
[0039]静触头件305与动触头件203之间的间隙为0.3mm，玻璃管1内填充有氮气，使得玻璃管1内不含有空气灰尘等杂质，使得静触头件305与动触头401不接触时形成绝缘间隙。
[0040]动触头组件2上设有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干簧管，其特征在于，包括：设有密封口(101)的玻璃管(1)；固定连接在所述玻璃管(1)内的动触头组件(2)，所述动触头组件(2)包括对称设置的动触头臂(201)；其中，所述动触头臂(201)上固定连接有磁衔铁(202)，所述磁衔铁(202)上设有动触头件(203)；安装在所述玻璃管(1)两侧的静触头组件(3)，所述静触头组件(3)贯穿密封口(101)；其中，所述静触头组件(3)上设有封装基准面(302)和静触头导电弹片安装面(301)，所述静触头组件(3)的静触头导电弹片安装面(301)通过金属固定件(303)固定有静触头导电弹片件(304)；固定在所述导电弹片件(304)上的静触头件(305)；其中，所述导电弹片件(304)上设有引弧角(306)。2.根据权利要求1所述的一种干簧管，其特征在于，所述静触头件(305)与动触头件(203)之间的间隙为0.3
‑
0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种干簧管，其特征在于，所述动触头组件(2)上设有定位孔(204)，所述玻璃管(1)上设有嵌合在定位孔(204)内的定位锥(102)。4.根据权利要求2所述的一种干簧管，其特征在于，所述静触头件(305)和动触头件(203)的为银镊合金。5.根据权利要求4所述的一种干簧管，其特征在于，所述静触头组件(3)为可伐合金。6.一种用于权利要求1
‑
5任一项所述的干簧管的生产方法，，其特征在于，主要包括以下步骤：S1、精准切割玻璃管(1)的长度；S2、加工动触头组件(2)；A、激光精密切割动触头臂(201)和磁衔铁(202)；B、对动触头臂(201)进行冲压成型，形成与磁衔铁(202)的铆接平面；C、分别将两个动触头件(203)、磁衔铁(202)和动触头臂(201)铆接在一起，形成完整的动触头组件(2)；S3、加工静触头组件(3)；D、激光精密切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，
申请(专利权)人：广州株电交通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：